CC BY
7
И 3 В £ С Т И Я
ТОМСКОГО ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА имени С. М. КИРОВА
Том 1'97 197;)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНЫХ МАСС ДЛЯ ПЛОТНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК
Н. С. ДУБОВСКАЯ, л. И. БЕРЧЕНКО, В. В. САВЕЛЬЕВ
(Представлена научным семинаром кафедры технологии силикатов, неорганических веществ и электрохимических производств)
Для получения силикатных изделий с большой плотностью применяют ряд способов— '[1, 12]. Одним из наиболее эффективных является метод использования ¡способности извести к гидратационному твердению \[3, 4].
Целью исследований, выполненных памп для Копыловского завода силикатного кирпича, являлось установление оптимальных активности и количества воды для затворенпя смесей, оптимальных сроков выдерживания увлажненной массы до формовки и сформованного сырца до автоклавирования. Для экспериментальных исследований применялись известь-кипелка заводского обжига, совместный «помол» с активностью 40—45%, (получаемый в шаровой мельнице и имеющий тонкость ¡помола 5300 см2/г (по Товарову), песок из карьера завода.
Методика приготовления массы состояла в следующем: песок и помол, сдозированные по весу, перемешивались в сухом состоянии, добавлялась вода и остальная ((до требуемой активности массы) известь, смесь дополнительно перемешивалась, в конце перемешивания замерялась температура массы, и масса оставалась в покое на весь период выдержки перед формовкой. Ежечасно отбиралась проба на определение количества химически связанной воды, при этом замерялась температура массы. По истечении периода выдержки смесь извлекалась из емкости, разрыхлялась, дополнительно увлажнялась и пропускалась трижды через сито с размером отверстий 2,5 мм. После этого формовались образцы при принятом давлении прессования, замерялся их объемный вес, и образцы оставались для выдержки перед автоклавной обработкой.
Используемый в работе песок достаточно чист и удовлетворяет требованиям по гранулометрическому составу: известь согласно ГОСТ 5179—59 н была первого сорта.
Исследования ¡проведены для масс активностью 8, 10, 12%, затворенных 15% воды. Экспериментальные массы избраны после ряда предварительных опытов. Как показали результаты эксперимента, на качество изделий большое влияние оказывает состав массы в процессе гашения, время выдержки массы перед формовкой, а также в период вылеживания массы и выдержки сформованного сырца в массе идут физико-химические процессы, связанные с гидратацией извести, В период выдержки массы 'наблюдается увеличение химически связанной воды в ней (табл. 1), что указывает на постоянно протекающий процесс гидратации извести. Из выдержанных масс формовались на
п.ю
- ■. ч ~ Таблица!
Изменение количества химически связанной йВД&лри выдержке массы
1 1
Время выдержки, час 1 . . 1 1 2 3 4 1 G 1 7
Содержание химически
связанной воды, % 2,9 3,7 4,1 4,7 5,3 5,9
гидравлическом прессе опытные образцы — цилиндрики с диаметром и высотой 3 см. Давление прессования принималось 160, 180, 200 кг/см2. После замера объемного веса образцы хранились на воздухе в течение 2, 4, 6, 8, 10, 12 часов до водотепЛовой обработки, запаривались в автоклаве по режиму: объем давЛейИя до 10 ата—1,5 час, выдержка при 10 ата— 5 час, спуск давления до 4 ата—1,5 час. Водотепло вая обработка осуществлялась в лабораторном автоклаве вертикального типа с электрическим обогревом. После запаривания образцы подвергались внешнему осмотру и физико-механическим испытаниям (определялся объемный вес, прочность при сжатии и морозостойкость). Результаты испытаний приведены в таблицах 2, 3, 4.
Анализируя данные экспериментов, можно сделать следующие выводы:
1. В результате тонкого помола извести (до удельной ^поверхности 5200 см2/г) известь проявляет свойства гидратационного вяжущего.
7 а б л иц а 2
Физико-химические показателя сырца и запаренного изделия из масс с различной активностью (время выдержки массы 7 час.)
Активность массы, % Объемный вес сырца, кг ¡дм3 Время выдержки сырца, час Предел прочности при сжатии, кг'см? Морозостойкость
исходный перед формовкой перед запаркой свежее формование перед запаркой
6 4,0 3,2 1,875 1,869 1 158 После 50
8 5,8 4,1 1,90 1,883 1 354 циклов не
10 7,2 6,0 1,887 1,880 1 217 разруши-
лись
(Примечание. Удельное давление прессования 180 кг.
Таблица 3
Влияние водоизвесткового фактора на физико-химические показатели сырца и запаренного изделия (активность массы 8%, время выдержки до формовки 7 час.,
сырца — 1 час)
Водоиз-вестковып фактор Объемный вес, кг!дм* Внешний вид Прочность при сжатии, кг [с М- Морозостойкость
сырца запаренного изделия сырца запаренного изделия
1,2
1.3
1.4
1.5
-1,890
1,89/ 1,903 1,910 1,915
,895
1,903 1,912 1,918 1.920
четкие грани
поверхностные волосяные трещины
без трещин
290
310 340 370 290
50 циклов без разрушения
50 циклов крошение граней
I а б л и и. а 4
Влияние давления прессования на физико-механические характеристики сырца и запаренного изделия (активность массы — 8%, время выдержки массы 7 час.;
сырца — 1 час)
Давление прессовании,
Объемный вес, кг Ом- Предел прочности при сжатии,
Активные массы в сырце, Содержание химически связанной
сырц.1 запаренного Морозо-стойкосль
образца воды, % кг см-
160 1,878 1,897 4,1 4,2 290 После 50
180 1,895 1,899 3,9 6,4 320 циклов не
200 1,918 1,92 2,8 7,9 354 разруша-
ется
2. Для большего проявления этих свойств водоизвестковый фактор известково-песчаной смеси должен быть в пределах 1,3—1,5. При этом не наблюдается пушения извести при гашении, сырец и изделия имеют максимальный объемный вес.
3. Активность массы для обеспечения оптимальной плотности и прочности ^изделий должна быть не менее 8%.
4. Время выдержки затворенной смеси до формовки — 7 час, а сформованного сырца до запарки—1 час обеспечивает получение изделий, лишенных трещиноватости.
5. При соблюдении рекомендованных параметров массы и режима ее подготовки максимально используются гидратациониые свойства молотой извести, при этом возможно получить плотные облицовочные силикатные материалы с повышенными физико-механическими характеристиками.
6. Оптимальным прессовым давлением при формовке плиток следует принять 200 кг/см2. Оно обеспечивает максимальную плотность сырца и изделий и способствует ¡процессам силикатного твердения масс в автоклаве.
ЛИТЕРАТУРА
1. М. С. Шварзайд. Сортамент конструктивных и отделочных деталей из бетонов автоклавного твердения. ВИИстройтехники АН СССР. Научно-технический отчет, 1947.
2. М. С. Шварзайд, В. Е. Пессельии к. Силикатные плиты в наружной облицовке зданий. Сб. ст. «Автоклавные материалы и изделия». Изд. АН СССР, М.,
1956.
3. Академия строительства и архитектуры СССР. Лицевой силикатный кирпич, М., 1959.
4. Б. В. Осин. Негашеная известь как новое вяжущее вещество. Гос. Изд. по строительным материалам, 1954.
