CC BY
4УДК 677.21.051.05
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРОБЛЕМЫ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ
ЛИНТЕРНЫХ МАШИН
Акрамова Дилафруз Шухрат кизи Докторант, Наманганский инженерно-технологический институт
akramovad [email protected]
Аннотация: В данной статье рассматриваются вопросы усовершенствования конструкции рабочей камеры линтерной машины, с акцентом на модернизацию и улучшение эффективности работы ворошителя. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения производительности линтерных машин и улучшения качества отделения линта, что является важным фактором в текстильной промышленности. Анализ существующих конструкций и технологий линтерных машин с исторической перспективой. Выявление основных проблем, связанных с неравномерностью распределения семян и линта в рабочей камере. Разработка предложений по улучшению конструкции ворошителя с целью повышения равномерности перемешивания и снижения энергозатрат.
Annotatsiya: Ushbu maqolada linter dastgohining ishchi kamerasini takomillashtirish va ishchi kamerada joylashgan aralashtirgich (voroshitel) ishlashining samaradorligini oshirishga alohida e'tibor qaratilgan. Tadqiqotning dolzarbligi to'qimachilik sanoatida muhim omil bo'lgan linter dastgohlarini samaradorligini oshirish va lintni ajratish sifatini yaxshilash zarurati bilan bog'liq. Tarixiy nuqtai nazardan lintlash mashinalarining mavjud dkonstruksiya va texnologiyalarini tahlil qilish. Ishchi kamerasida urug'lar va lintlarning notekis taqsimlanishi bilan bog'liq asosiy muammolarni aniqlash. Aralashtirgichning chigit va chiqayotkan lintga salbiy ta'sirini kamaytirish va energiya xarajatlarini kamaytirish uchun aralashtirgichning konstruksiyasini takomillashtirish bo'yicha ishlar olib borilgan.
Abstract: This article discusses the issues of improving the design of the working chamber of the linter machine, with an emphasis on modernization and improving the efficiency of the agitator. The relevance of the study is due to the need to increase the productivity of linter machines and improve the quality of lint separation, which is an important factor in the textile industry. Analysis of existing designs and technologies of linter machines with a historical perspective. Identification of the main problems associated with the uneven distribution of seeds and lint in the working chamber. Development of proposals for improving the design of the agitator in order to increase the uniformity of mixing and reduce energy costs.
Ключевые слова: Линтерная машина, ворошитель, переработка хлопка, рабочая камера, отделение линта, эффективность, оптимизация конструкции, автоматизация, текстильная промышленность, модернизация, равномерность перемешивания, энергозатраты, хлопкоочистительный завод, производительность.
Kalit so'zlar: Linter mashinasi, aralashtirgich, paxtani qayta ishlash, ishchi kamera, lint ajratish, samaradorlik, optimallashtirish, avtomatlashtirish, to'qimachilik sanoati, modernizatsiya, aralashtirish bir xilligi, energiya xarajatlari, paxta tozalash sanoati.
Keywords: Linter machine, agitator, cotton processing, working chamber, lint separation, efficiency, design optimization, automation, wear-resistant materials, textile industry, modernization, uniformity of mixing, energy costs, cotton gin, productivity.
Введение. Линтерные машины играют ключевую роль в процессе переработки хлопка, обеспечивая отделение коротких волокон (линта) от семян. Линт является важным сырьем для текстильной промышленности, и его качество напрямую зависит от эффективности работы линтерных агрегатов. В современной текстильной промышленности особое внимание уделяется совершенствованию технологических процессов, направленных на повышение производительности и улучшение качества продукции. Одним из ключевых узлов линтерных машин является ворошитель, который выполняет важную функцию по равномерному распределению хлопкового сырья в рабочей камере и предотвращению образования комков и застойных зон, что напрямую влияет на качество отделения линта. Основная часть
Технологические особенности линтерных машин
Современные линтерные машины состоят из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет определенную функцию в процессе отделения линта от семян:
Рабочая камера: Это основной отсек, где происходит процесс отделения линта. В рабочей камере установлены ворошители и другие механические элементы, обеспечивающие равномерное распределение семян и волокон.
Ворошитель: Отвечает за перемешивание и равномерное распределение семян в рабочей камере, что способствует более эффективному отделению линта.
Ворошитель — это важная часть линтерных машин, играющая ключевую роль в процессе равномерного распределения сырья (семян и линта) в рабочей камере. Его основная задача — поддерживать однородность потока хлопкового сырья и предотвращать слипание или образование комков, что способствует более эффективному отделению линта от семян.
Конструкция ворошителя включает несколько вращающихся элементов (лопастей или зубцов), которые создают механическое воздействие на сырьё. Этот процесс обеспечивает перемешивание и равномерное распределение хлопкового сырья по всей рабочей камере. Ворошитель помогает предотвратить образование «мертвых зон» в камере, где процесс отделения линта может быть менее эффективным.
Принцип работы основывается на создании механических колебаний, которые усиливают взаимодействие семян и линта с рабочими поверхностями машины. Это помогает улучшить контакт между семенами и линтерными пилами, что приводит к более качественному отделению линта. Проблемы связанные с ворошителями
1. Неравномерное распределение семян: Неправильно настроенные или изношенные ворошители могут приводить к неравномерному распределению сырья в камере, что снижает качество отделения линта и увеличивает производственные потери.
2. Энергозатраты: Ворошители требуют значительных затрат энергии для приведения в действие, что может увеличивать общие эксплуатационные расходы линтерных машин.
3. Износ деталей: Частая эксплуатация и воздействие на ворошитель агрессивных сред (пыль, трение) приводит к его износу, что требует регулярного технического обслуживания и замены отдельных частей.
Решения для улучшения работы ворошителя
Модернизация конструкции: Введение более эффективных лопастей с оптимизированной геометрией может улучшить перемешивание и равномерность распределения сырья.
Использование современных материалов: Применение новых износостойких материалов для изготовления ворошителей помогает увеличить срок службы деталей и снизить частоту их замены.
Системы фильтрации и очистки: Устанавливаются для удаления пыли и мелких частиц, что помогает поддерживать чистоту и повышает качество конечного продукта.
Системы автоматического управления: Современные линтерные машины оснащены датчиками и автоматическими контроллерами, которые регулируют процесс отделения линта в режиме реального времени.
Технологические улучшения. Оптимизация воздушных потоков: Использование компьютерного моделирования позволяет предсказать поведение воздушных потоков внутри рабочей камеры и оптимизировать их для повышения эффективности отделения линта.
• Использование новых материалов: Современные материалы, устойчивые к износу и коррозии, значительно повышают долговечность компонентов линтерных машин.
• Инновационные конструкции ворошителей: Разработка новых конструкций ворошителей, включающих специальные лопасти и насадки, позволяет улучшить перемешивание семян и равномерность их распределения.
Проблемы существующих систем
Неравномерное отделение линта
Одной из основных проблем, с которой сталкиваются линтерные машины, является неравномерное отделение линта. Это может приводить к снижению качества конечного продукта и увеличению потерь волокна. Причинами неравномерности могут быть:
• Неправильная настройка ворошителей
• Недостаточная эффективность воздушных потоков
• Износ механических компонентов.
• Высокий уровень энергозатрат
Линтерные машины потребляют значительное количество энергии для работы различных компонентов, включая ворошители, системы фильтрации и автоматического управления. Высокий уровень энергозатрат является серьезной проблемой, так как увеличивает эксплуатационные расходы и снижает общую экономическую эффективность производства. Частое засорение рабочих камер
Засорение рабочих камер пылью и мелкими частицами является еще одной распространенной проблемой. Это может привести к снижению производительности машин, увеличению времени простоя и необходимости частого обслуживания. Причинами засорения могут быть:
Недостаточная эффективность систем фильтрации и очистки Неправильная настройка воздушных потоков
Использование материалов, подверженных быстрому износу и коррозии. Решения для устранения проблем
• Модернизация систем фильтрации: Использование более эффективных фильтров и систем очистки позволяет значительно снизить уровень пыли и мелких частиц в рабочей камере.
• Оптимизация конструкций ворошителей: Введение новых конструктивных решений и использование современных материалов помогают улучшить равномерность перемешивания и распределения семян.
• Автоматизация процессов: Внедрение систем автоматического управления и контроля позволяет оперативно реагировать на изменения в процессе отделения линта и минимизировать человеческий фактор.
Заключение. Технологические особенности современных линтерных машин включают использование передовых систем автоматического управления, эффективных фильтров и инновационных конструкций ворошителей. Основными проблемами являются неравномерное отделение линта, высокий уровень энергозатрат и частое засорение рабочих камер. Решение этих проблем возможно за счет модернизации систем фильтрации, оптимизации конструкций и автоматизации процессов, что приведет к повышению общей эффективности и экономичности производства.
ЛИТЕРАТУРА
1. Абдуллаев Р. А. Исследование параметров джинных пил с целью повышения качества и эффективности джинирования. — Ташкент, 2021. — 123 с.
2. Кадыров М. И. Методы исследования деформаций в печатном контакте и ленточно-проводящей системе рулонных машин. — Самарканд, 2020. — 98 с.
3. Джураев Ш. Ш. Оптимизация конструкции ворошителя линтерного агрегата для повышения производительности. — Бухара, 2019. — 112 с.
4. Ибрагимов А. А. Усовершенствование технологии отделения линта в линтерных агрегатах.
— Ташкент, 2022. — 110 с.
5. Ахмедов И. Б. Экономическая эффективность усовершенствованных линтерных агрегатов.
— Андижан, 2021. — 105 с.
6. Сидоров А. И. Технология переработки хлопка. — Ташкент: Университетский издательский центр, 2019. — 250 с.
7. Умаров Р. Х. Новые подходы к джинированию хлопка // Научные труды, Ташкент: Институт хлопководства, 2020. — С. 45-60.
8. Каримов У. А. Исследование воздушных потоков в линтерных агрегатах // Вестник Ташкентского института инженеров ирригации и механизации сельского хозяйства. — 2021. — №2.
— С. 67-75.
9. Нурматов Ж. М. Моделирование процессов ворошения в линтерных агрегатах // Вестник Самаркандского государственного университета. — 2020. — №3. — С. 89-97.
10.Рахимов А. С. Конструкционные материалы для линтерных агрегатов // Научно-технический журнал "Хлопок". — 2019. — №4. — С. 34-42.
