Технологические мероприятия по обнаружению дефектов сварных соединений магистральных трубопроводов Текст научной статьи по специальности «Медицинские технологии»

Секция «Сварка летательньш аппаратов и родственнее технологии»

УДК 621.791.72

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБНАРУЖЕНИЮ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

И. А. Скачков*, А. М. Солдатенков Научный руководитель - С. В. Прокопьев

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: skachokilya94@gmail.com

Рассмотрены возможные дефекты при сварке трубопровода, приведены методы обнаружения дефектов.

Ключевые слова: трубопровод, дефекты, обнаружение.

TECHNOLOGICAL EVENTS FOR DETECTING DEFECTS OF WELDED CONNECTIONS OF MAIN PIPELINES

I. A. Skachkov*, A. M. Soldatenkov Scientific Supervisor - S. V. Prokopiev

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation

*E-mail: skachokilya94@gmail.com

Possible defects in pipeline welding are considered, methods of defect détection are given.

Keywords: pipeline, defects, detection.

Виды различных дефектов при сварке трубопровода:

1. Наплывы;

2. Подрезы;

3. Трещины;

4. Прожоги;

5. Инородные включения;

6. Поры.

Нарушения в структуре металла шва или около шовной зоны могут проявиться через увеличение концентрации оксидов, микропоры и микротрещины, крупную зернистость. Тепловой режим при формировании структуры металла играет решающую роль. Избыточный нагрев ведет к образованию крупных зерен в структуре. При пережоге металла возможно появление зерен с окисленными поверхностями. Все это ведет к хрупкости металла [1].

Методы обнаружения дефектов при сварке трубопровода.

Исследование герметичности.

Сварные соединения трубопроводов должны обладать герметичностью для тех веществ (жидкостей или газов), которые транспортируются по этому трубопроводу. Контроль герметичности (непроницаемости) проводится после сборки трубопровода. Он включает следующие основные способы проверки: капиллярный, химический, пузырьковый, а также путем вакуумиро-вания и с использованием искателя течи [2].

Магнитный метод установки дефектов.

Неразрушающие способы контроля сварных соединений трубопроводов, учитывающие магнитные свойства материалов, позволяют установить расположение дефектов путем исследования магнитного рассеяния в неоднородных структурах при намагничивании металла сварной

Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2017. Том 1

зоны. Часть трубы намагничивается при помощи соленоида, помещенного во внутреннюю полость, или путем наматывания проводом обмотки поверх сварочного шва. Проверку проводят методом порошка, индукционным или магнитографическим методом, отличающиеся способом измерения рассеивания магнитного потока [3].

Радиационный метод.

Неразрушающие радиационные способы контроля сварных соединений трубопроводов опираются на свойства рентгеновского излучения и гамма-излучения. Металл по-разному поглощает излучения при наличии дефектов или структурных изменений, что и учитывает данный способ проверки. Сварные швы пронизываются лучами с применением специальных источников излучения. Лучи фиксируются на специальной пленке, где участки затемнения указывают на наличие дефектов. Местонахождение и их размеры легко различимы.

Ультразвуковой метод.

Неразрушающий ультразвуковой метод контроля сварных соединений широко применяется для фиксации дефектов в толще металлов. Такой способ использует свойство ультразвуковых волн пронизывать материал на значительную глубину и рассеиваться на границах дефектов. Источником волн является пьезокристалл, размещенный в специальной пластине (щупе).

Инструмент и приборы, рекомендуемые при проведении неразрушающего контроля сварных соединений трубопровода.

Лупа, штангенциркуль, микрометр, индикатор глубины, шаблоны сварного шва, дефектоскопы (рентгенографический, радиационный, ультразвуковой, магнитографический), индикатор течи, газоанализатор.

Неразрушающий анализ сварных соединений трубопроводов является важным элементом обеспечения надежности и безопасности. Его проведение регламентируется стандартами и обязательно при изготовлении и эксплуатации трубопроводов.

Библиографические ссылки

1. Овчинников В. В. Дефекты сварных соединений. М. : Академия, 2010. 64 с.

2. Чернышов Г. Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. М. : Академия, 2010. 496 с.

3. Мытник А. С. Инспекционный контроль качества сварных соединений.

© Скачков И. А., Солдатенков А. М., 2017