Научная статья на тему 'Технологические комплексы и оборудование для переработки техногенных материалов'

Технологические комплексы и оборудование для переработки техногенных материалов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
1183
210
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА / ПЕРЕРАБОТКА / ОБОРУДОВАНИЕ / EQUIPMENT. / WASTE PRODUCTION / PROCESSING

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Глаголев С. Н., Севостьянов В. С., Свергузова С. В., Шайхиев И. Г., Уральский В. И.

Приведен краткий обзор технологического оборудования для переработки отходов органического и неорганического происхождения

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Глаголев С. Н., Севостьянов В. С., Свергузова С. В., Шайхиев И. Г., Уральский В. И.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

A brief review of technological equipment for the recycling of organic and inorganic origin.

Текст научной работы на тему «Технологические комплексы и оборудование для переработки техногенных материалов»

УДК 669.002.68

С. Н. Глаголев, В. С. Севостьянов, С. В. Свергузова, И. Г. Шайхиев, В. И. Уральский, М. В. Севостьянов, Д. Д. Фетисов, Л. И. Шинкарев

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ключевые слова: отходы производства, переработка, оборудование.

Приведен краткий обзор технологического оборудования для переработки отходов органического и неорганического происхождения.

Key words: waste production processing, equipment.. A brief review of technological equipment for the recycling of organic and inorganic origin.

Все возрастающий объем промышленного производства в государственном и частном секторах экономики увеличивают экологическую нагрузку на окружающую среду и условия жизни человека. При этом увеличивающаяся переработка неорганических и органических материалов существенно опережает вторичную переработку техногенного сырья [1, 2].

При производстве различных строительных материалов и изделий широко используются техногенные материалы с различными физико-механическими характеристиками и минералогическим составом: истинной плотностью и исходной насыпной массой, гранулометрией и дисперсностью, текстурой и влагопотребностью, пластическими свойствами и др. К ним относятся: пылеунос сушильных и обжиговых агрегатов, золо-шлаковые отходы, фосфогипс, отходы деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, цитро-гипс, техногенные материалы перлитового и верми-кулитового производств, отходы мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, осадки, образующиеся приводоподготоке [3, 4] и др.

Используемые для утилизации данных техногенных материалов техника и технологии компак-тирования (гранулирование, экструдирование, прокатка, брикетирование, прессование и др.) частично решают вышеуказанную проблему. Однако, широкая гамма техногенных материалов с различными физико-механическими характеристиками и исходным агрегатным состоянием требует более детального подхода к решению комплексных задач: грубого, тонкого и сверхтонкого измельчения материалов, их классификации и гомогенизации, последующего компактирования в сформованные тела с заданными характеристиками и др.

Специфика отечественного производства, зачастую не предусматривает рециклинг техногенных материалов или их рациональный способ утилизации. Но быстро развивающиеся предприятия малого и среднего бизнеса предопределяют необходимость создания, наряду с существующими, малотоннажных технологических модулей и специального оборудования для комплексной утилизации изотропных и анизотропных материалов [5-8].

Огромное поле деятельности при утилизации техногенных материалов предоставляется при произ-

водстве механоактивированных композиционных смесей, в т.ч. нанокомпозитов. Это, в свою очередь, требует нетрадиционных подходов к организации физико-механических процессов и технических средств для их осуществления: реализации объемно-сдвигового деформирования изотропных и анизотропных материалов на стадии их предварительного разрушения (экономия энергозатрат на 20-30 %), селективного диспергирования частиц различных размеров в энергонапряженных агрегатах - в вибраци-онно-центробежных мельницах, усталостного разрушения частиц при их супертонком измельчении - в вихреакустических диспергаторах с использованием знакопеременных нагрузок и др. [9-12].

В разработанном нами технологическом комплексе техногенные материалы могут быть эффективно переработаны при различных исходных размерах ^ср<(40-50)-10-3м), прочностных характеристиках (сгсж< 200-300 МПа), изотропной или анизотропной текстуре, плотности и других показателях.

Предварительное измельчение материалов осуществляется в пресс-валковом измельчителе (ПВИ) с объемно-сдвиговом деформированием материала, оснащенным спаренными коническими валками (рис. 1., поз. 1; рис. 2, а) [9].

Использование ПВИ для предварительного измельчения хрупких материалов обеспечивает получение частиц dср< 100-500 мкм. Микродефектная структура измельченных частиц при их объемно-сдвиговом деформировании существенно облегчает их дальнейшее диспергирование в последующих помольных агрегатах, например, в шаровых мельницах, дезинтеграторах, вихре-акустических диспергаторах и др.

Для обеспечения избирательного (селективного) измельчения мелкозернистых материалов №<3-5 мм) различной прочности на каждой стадии помола, а также получения гомогенной композиционной смеси используется центробежный помольно-смесительный агрегат (ЦПСА), обеспечивающий меньший на 15-20 % расход электроэнергии, а также высокую дисперсность конечного продукта: dсpвзв.< 10-20 мкм, Sуд < 600-700 м2/кг, (рис. 1., поз. 2; рис. 2, б) [10].

Тонкое и сверхтонкое диспергирование материалов осуществляется в вихре-акустическом дис-пергаторе (ВАД). При давлении сжатого воздуха

Р=0,4-0,6 МПа и скорости движения измельчаемых частиц К<120-140 м/с, размеры частиц конечного тонкодисперсного продукта составляют ^ср.взв.< 1-5 мкм, (рис. 1., поз. 4; рис. 2, в) [11].

ция полифракционных смесей и аспирация пылевоз-душного потока осуществляется в турбо-вихревом классификаторе [16].

Рис. 1 - Технологический комплекс для переработки техногенных материалов с различными физико-механическими характеристиками: 1 - пресс-валковый измельчитель; 2 - центробежный помольно-смесительный агрегат; 3 - барабанно-винтовой СВЧ сушильный агрегат; 4 - вихреакустический дисперга-тор; 5 - турбо-вихревой классификатор; 6 - автотранспорт; 7 - силос вяжущего; 8, 9 - шнековые конвейеры; 10 - роторно-центробежный диспергатор комбинированного действия; 11 - силос измельченных техногенных материалов; 12 - силос фибронаполнителей; 13 -бункер добавок; 14 - роторно-центробежный измельчитель; 15 - рециркуляционный смеситель; 16 - агрегат для производства поризованной композиционной смеси; 17 - пресс-валковый экструдер, 18 - вальцевый брикетный пресс; 19 - агрегат для производства пори-зованных заполнителей; 20 - вибрационно-центробежный гранулятор; 21 - вибропресс; 22 - формы теплоизоляционных изделий; 23 - торкрет-агрегат для нанесения теплоизоляционных покрытий

Для тонкого диспергирования материалов невысокой прочности (стсж< 60 МПа) и приготовления поликомпонентной гомогенной смеси используются роторно-центробежный измельчитель (РЦИ) [12]. Роторно-центробежный измельчитель использует принцип ударно-разрывающего или ударно-истирающего воздействия на материалы различной текстуры.

Для измельчения техногенных материалов волокнистой структуры, например, целлюлозно-бумажных отходов, отходов деревообрабатывающих производств, органических материалов и др., разработан роторно-центробежный диспергатор комбинированного действия) [13].

Измельчение материалов средней и низкой прочности осуществляется в дезинтеграторе с рабочими органами - билами, расположенными по спиралевидным кривым, обеспечивающим направленное движение материала к центру. Реализация внутреннего и внешнего рецикла измельчаемого материала обеспечивает его классификацию и получение высокодисперсного продукта [14].

В случае необходимости предварительной сушки измельченных материалов используется бара-банно-винтовой сушильный агрегат [15]. Сепара-

Рис. 2 - Измельчители техногенных материалов: (а - пресс-валковый измельчитель; б - центробежный помольно-смесительный агрегат; в - вихреакустический диспергатор)

Гомогенизация материалов композиционной смеси осуществляется в рециркуляционном смесителе, в котором используется высокоскоростной процесс постадийного смешения гетерогенных материалов [17]. Рециркуляционный эффект в смесителе обеспечивается за счет использования развитой поверхности однозаходных и двухзаходных винтовых лопастей с противоположно направленными воздействиями на материал.

В качестве компонентов композиционной смеси используются: вяжущие материалы (цемент, гипс или известь-пушонка, нефтешламы, асфальто-смоло-парафиновые отложения); кремнеземистый материал (тонкоизмельченный песок, кварцитопес-чаник); пластифицирующие добавки (бентонит, ПАВ и др.); поризованные заполнители.

Приведенный комплекс оборудования позволяет перерабатывать, измельчать, высушивать,

а

б

в

смешивать материалы техногенного происхождения

с различными физико-механическими параметрами.

Литература

1. Горбунов, Л.И. Рециркулирование материалов из отходов и осадков сточных вод при повторном использовании в производстве / Л.И. Горбунов, А.Ю. Зверева, В.И. Зверева // Учебное пособие - Н. Новгород, 2009. - 405 с.

2. Свергузова, С.В. Промышленная экология как непременное условие стабильного развития / Учебное пособие - Белгород, 2008. - 155 с.

3. Валеев Р.Ш. Рекуперативная технология утилизации шламовых отходов водоподготовки в строительные материалы с использованием пластификатора С-3 / Р.Ш. Валеев, И.Г. Шайхиев // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 13. - С. 41-45.

4. Валеев Р.Ш. Рекуперативная технология утилизации шламовых отходов водоподготовки в строительных материалах с использованием суперпластификатора Melment 15G / Р.Ш. Валеев, И.Г. Шайхиев // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - № 6. - С. 35-37.

5. Севостьянов. В. С. Технические основы переработки и утилизации техногенных материалов / В. С. Севостьянов, Л.И. Шинкарев, М.В. Севостьянов, А.А. Макридин и др.//Учебное пособие-Белгород, 2011. - 270 с.

6. Гридчин, А.М. Технологические комплексы для производства поризованных заполнителей из техногенных материалов / А.М. Гридчин, В.С. Севостьянов, С.Н. Глаголев, М. В. Севостьянов и др. // Известия вузов. Строительство. - 2007. - №7. - С. 22-28.

7. Глаголев, С.Н. Технологические модули для комплексной переработки техногенных материалов / С. Н. Глаголев, В.С. Севостьянов, Т.Н. Ильина, В.И. Уральский // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2010. -№9 . - С. 43-45.

8. Гридчин, А.М. Энергосберегающая техника и технология для комплексной переработки природных и техногенных материалов / А. М. Гридчин, В. С. Севостьянов, Н. В. Солопов, А. В. Уральский // Эковестник России. -2010. - №1. - С. 34-38.

9. Севостянов В.С. Энергосберегающие помольные агрегаты / В.С. Севостьянов В.С. Монография. Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород 2006. - С. 12-35

10. Пат. 2381837 Российская Федерация, МПК7 B02C 17/08. Помольно-смесительный агрегат / Гридчин А.М., Севостьянов В.С., Лесовик В.С., Уральский В.И., Ураль-

ский А.В., Синица В.Е.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова, ООО «ТК РЕЦИКЛ».-№2008109444/03; заявл.11.03.08; опубл.20.02.10, Бюл. №5 - 13 с.

11. Пат. 2171720 Российская Федерация, МПК7 B07B7/086, B07B4/04 Вихре-акустический диспергатор / Гридчин А.М., Севостьянов В.С., Лесовик В.С. Горлов

A.С., Перелыгин Д.Н; заявитель и патентообладатель БелГТАСМ. - №2000100865/03; заявл. 11.01.00; опубл.10.08.01, Бюл. №11 - 5 с.

12. Пат. 2204437 Российская Федерация, МПК7 B02C18/08. Роторно-центробежный измельчитель / Севеостьянов

B.С., Михайличенко С.А., Севостьянов М.В., Титаренко Ю.Д., Овсянко И.И.; заявитель и патентообладатель БелГТАСМ. - №2002100656/03; заявл. 04.01.02; опубл.20.05.03, Бюл. №19 - 5с.

13. Пат. 2446015 Российская Федерация, МПК7 B02C 18/14. Установка для измельчения волокнистых материалов / Глаголев С.Н., Гридчин А.М., Севостьянов В.С., Михайличенко С.А., Макридин А.А.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. - №2010143951; заявл. 26.10.10; опубл. 27.03.12, Бюл. №9 - 8 с.

14. Пат. 2377077 Российская Федерация, МПК7 B07B 4/08. Дезинтегратор /Севостьянов В.С., Качаев А.Е.; БГТУ им. В.Г. Шухова - №2008115997/03; заявл. 22.04.08; опубл.27.12.09, Бюл. №36 - 6с.

15. Пат. 2301385 Российская Федерация, МПК7 F26B 11/04. Барабанно-винтовой сушильный агрегат / Гридчин

A.М., Севостьянов В.С., Лесовик В.С., Чашин Ю.Г., Минко В.А., Макридин А.А., Чашин Г.П.; заявитель и патентообладатель БГТУ им.В.Г. Шухова, ООО «ТК РЕЦИКЛ». -№2005135035/06; заявл. 11.11.05; опубл. 20.06.07, Бюл. №17 - 11с.

16. Пат. 2171720 Российская Федерация, МПК7 B01J 8/06,4/00. Турбо- вихревой классификатор /Севостянов

B.С., Лесовик В.С., Перелыгин Д.Н.. ; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. - №2002126965/12; заявл.09.10.02; опубл.20.04.05, Бюл. №11 -7 с.

17. Пат. 2302285 Российская Федерация, МПК7 B01F 7/02. Рециркуляционный смеситель / Гридчин А.М., Севостьянов В.С., Лесовик В.С., Герасимов М.Д., Гармаш А.В., Стадольский М.И.; заявитель и патентообладатель ООО «ТК РЕЦИКЛ». - №2005118704/15; заявл. 16.06.05; опубл. 10.07.07, Бюл. №19 - 8с.

© С. Н. Глаголев - д-р экон. наук, проф., ректор Белгородского госуд. технол. ун-та им. В.Г. Шухова; В. С. Севостьянов -д-р техн. наук, проф., зав. каф. технологических комплексов, машин и механизмов, проректор того же вуза; С. В. Свергузова - д-р техн. наук, проф., зав. каф. промышленной экологии того же вуза, [email protected]; И. Г. Шайхиев - д-р техн. наук, зав. каф. инженерной экологии КНИТУ; В. И. Уральский - дир. центра доп. проф. образования и инновационных технологий Белгородского госуд. технол. ун-та им. В.Г. Шухова; М. В. Севостьянов - канд. техн. наук, доц., зав. научно-производственной лаб. того же вуза; Д. Д. Фетисов - асп. каф. промышленной экологии того же вуза; Л. И. Шинкарев -дир. строительного колледжа г. Белгорода.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.