CC BY
8
общее количество переменных.
По окончании ввода информации по какой-то конкретной фабрике ввод данных прекращается, недостающие переменные заполняются нулями, а переменные типа строка символов - пробелами.
После записи всех данных по одной фабрике в переменную БАВШКА производят перезапись всей переменной в файл, находящийся на диске и предназначенный для создания банка данных для дальнейших технико-экономических расчетов. После этого считывают информацию по следующей фабрике.
После этого, как переработана информация по всем фабрикам, файл банка данных закрывается, и выполнение программы завершается.
УДК 622.73-503.55
И.Ф.Ольховский, Н.Н.Главатских, И.Ю.Филиппов, А.И.Коньшина
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДИАГРАММЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНО-ФЛОТАЦИОННЫМ
КОМПЛЕКСОМ
Проблема управления измельчительно-флотационным комплексам обогатительных фабрик в настоящее время достаточно широко известна и представлена в работах [3,4,5] и других.
Идея совместного управления процессами измельчения и флотации для Среднеуральской обогатительной фабрики согласно Способам управления процессами измельчения и флотации, описанным в A.C. 1125054 и 1510932 [12], явилась основой данной работы.
В качестве объекта управления взят технологический участок «измельчения и флотации» третьей секции Среднеуральской обогатительной фабрики.
Цель разработки заключается в создании технологических диаграмм для управления процессами измельчения и флотации в конкретных технологических и производственных условиях для повышения извлечения меди в конечном концентрате на 0,2-0,3%.
Для достижения поставленной цели выполнено следующее:
1. Проведен пассивный эксперимент, включающий комплексное опробование технологического процесса.
2. Проведен графико-статистический анализ данных эксперимента.
3. Разработана компьютерная программа подбора технологического режима (управляющих параметров).
4. На основе компьютерною анализа разработаны и внедрены в производственный процесс технологические управляющие диаграммы, реализующие
195
управление согласно критерию (1).
Критерий управления сформулирован следующим образом:
Ро, * Р«0" > Pz^P^"
Е . z-üE, < Е
пш ¿.п |
}
Zn
— 'max *
V, ^ V 01 ,
зал >
Cu
V, <; V Zd
1—г
¿/словкая
лЛ
i
L-
1 1 1 Процесс
1 1__ 1 ____i
г 1 1 •
1 1 1 фоцлг кмлсктиЛ/ш флотации
» __ и •
зза
где Р/п - массовая доля Си (2п) в медном (цинковом) концентрате; УСи, У2п(зад) - массовая доля Си (Zn) в отходах медной (цинковой) флотации и заданные значения для этих величин соответственно; Е^ Е^ - извлечение меди и цинка в медном и цинковом концентратах (соответственно); Е^0", Е^ 2п-
заданное извлечение меди в
зал
медный
{мллемтВмо I камцентрет j
концентрат; Emin , EmajtCu - минимальное и максимальное значение меди в медный
ОжегемнгФй /рктг á*i*§¿
Фхямшт рлотяции
цинха
-2
Рис.1. Обобщенная схема процесса: 1 - обратный поток; 2 - прямой поток
концентрат.
Обобщенная схема процесса представлена на рис.1.
При проведении пассивного эксперимента фиксировались значения следующих параметров:
- массовая доля основных полезных компонентов в исходной руде (AZn/ ACu);
- расход руды на секцию (Qp);
- процент твердой фазы суспензии, поступающей в цикл коллективной флотации;
- массовая доля меди и цинка в питании коллективной флотации;
- массовая доля меди и цинка в отходах медной флотации, включая опробование перечисленных операций;
- расход основных реагентов (по всему технологическому переделу), включая расход окиси кальция, "аэрофлота", ксантогената;
- массовая доля полезных компонентов в обратных технологических потоках.
Опробование проводилось в течение 120 рабочих смен. Общее количество опробования составило порядка 7000. Все наблюдения проводились во время переработки на секции одного и того же типа руды (использована руда
Гайского ГОКа).
По результатам опробования составлены числовые массивы, содержащие данные опробований по каждой точке в определенные промежутки времени. Данные в массивах расположены с учетом транспортного запаздывания каждой точки опробования относительно начала процесса (точки подачи руды в мельницу).
Графико-статистический анализ данных проведен следующим образом:
1. Выявлены пары технологических параметров, взаимосвязи между которыми представляют интерес с позиции управления.
2. Для выделенных пар данных на компьютере рассчитаны статистические оценки, построены поля распределения данных и графики линейной модели для каждой пары (результаты анализа представлены в виде протоколов обработки данных и графиков, один из которых представлен на рис.}.
В результате проведенных экспериментов и расчетов на ЭВМ получены технологические диаграммы для управления процессами измельчения и флотации для заданного типа руды.
В качестве основной характеристики руды выбрано соотношение массовых долей меди и цинка на входе процесса измельчения.
На рис.2 показан набор диаграмм для управления технологическим участком «измельчение - медная флотация». В качестве параметров управления приняты:
- расход руды на секцию,
- расход ксантогената в питании флотации,
- расход «аэрофлота» в питании флотации,
- процент твердого в технологической суспензии,
- расход оксида кальция в измельчении.
На основе наборов диаграмм для каждого участка технологического комплекса «измельчение - флотация» построены технологические карты для управления процессами измельчения флотации 3-й секции Среднеуральской обогатительной фабрики.
82.3
глз
Ч кх.г/т 136.7
133.3 ^
2.13 2.38
9 Г" '
2.13 ? 3« "Кй С --.-Г ,_____Ь. .
X Тв 43 ■■ ■ ■ ■
40
МЗ 2.38
Я,СоО,г/т 1080 / ■
X
У 1040 2.13 2.38
Рис.2. Технологические диаграммы для управления объектом по соотношению меди и цинка в исходной руде:
О, - расход рулы на секцию,^ - расход ксантогената, - расход аэрофлота,%, Тв - процент твердого в питании флотации, цСаО - расход окиси кальция в измельчений
Разработанная методика создания технологических диаграмм на основе компьютерного статистического анализа экспериментальных данных позволяет обновлять диаграммы по корректировкам исходных данных.
Внедрение данного технологического решения в промышленное производство позволило получить экономический эффект 30000 рублей на 1 секцию в ценах 1990 года.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. А.с. 1125054 СССР, МКИ В ОЗД 1/00. Способ управления процессами измельчения и флотации /И.Ф.Кухаренко, Е.В.Прокофьев, В.В.Тимухина (СССР). -3634363/22-03: Заявл. 15.08.83; Опубл. 23.11.84, Бюл.43. -С.З.
2. А.с 151-935 СССР, МКИ В ОЗД 1/00. Способ управления процессами измельчения и флотации /И.Ф.Кухаренко, А.Я.Комаров, Е.В.Прокофьев (СССР). -4371220/22-03: Заявл. 25.01.88; Опубл. 01.06.89, Бюл.44. -С.5.
3. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов обогащения полезных ископаемых. - М.: Недра, 1984. - 112 с.
4. Кухаренко И.Ф., Прокофьев Е.В. Управление комплексом «измельчение -флотация» //Автоматическое управление технологическими процессами в горной промышленности. - Свердловск: СГИ, 1985, - С. 79-83.
5. Тимухина В.В., Кухаренко И.Ф., Комаров А.Я., Прокофьев Е.В., Мулыгин А.Ф. Исследование процесса флотации методом активного промышленного эксперимента //Актуальные вопросы технологии переработки калийных руд. - А., 1988. - С. 121-127.
