CC BY
5
ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ УЧАСТКА СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ООО «КОВЧЕГ»
Лаптев Ю.В., Голиков Е.И. (БГИТА, г. Брянск)
Article contains results of the technical operational analysis of technology and the equipment of drying of wood of Open Company "Ark".
Сушка пиломатериалов осуществляется в сушильных камерах периодического действия сборно-металлических типа Латгиппромром. На участке 9 камер: две из них работают на топочном газе, 7 на паре, вырабатываемом котлами типа ДКБР в котельной предприятия. Топочный газ получается путем смешивания атмосферного воздуха с продуктами горения древесных отходов в специальной газогенераторной установке. Топливом для установки являются отходы, образующиеся при выработке обрезных пиломатериалов. Длина таких отходов не должна превышать 50 см, поэтому на участке сушки пиломатериалов установлен специальный круглопильный станок для раскроя длинномерных отходов. Загрузка отходов производится вручную через специальный питатель.
Топочный газ подается в калориферы, смонтированные на противоположной от вентилятора стене камеры.
Калориферы выполнены из стальных труб диаметром 10 см и имеют искусственное оребрение.
По мере продвижения топочного газа по калориферам (калориферы имеют последовательную схему соединения) происходит утилизация тепловой энергии. Отработанный топочный газ выбрасывают в атмосферу.
Камеры, работающие на паре, также в качестве теплового оборудования имеют стальные ребристые трубы диаметром 5 см со схемой параллельного соединения и равномерным распределением по внутренним боковым стенкам камеры. Такая схема соединения и расположения калориферов более предпочтительна, т.к. позволяет создать более равномерное температурное поле по объему камеры.
Во всех камерах используется принудительная циркуляция сушильного агента при помощи роторного вентилятора с диаметром ротора 2 м. Вентилятор установлен в нише камеры, на камеру один вентилятор, привод вентилятора осуществляется от электродвигателя мощностью 10 кВТ при помощи клиноременной передачи.
Камеры смонтированы под навесом на бетонном фундаменте из отдельных панелей, состоящих из металлического каркаса из швеллеров и уголков, листовой стали снаружи и утеплителя внутри. Панели между собой, панели и секции, а также секции между собой соединяются болтами. Панели к основанию фундамента крепятся болтами. Стыки закрыты накладками. На поверхности прилегания накладок к панелям и секциям нанесен герметик марки У-30 М, специально предназначенный для герметизации стыков на теплотехническом оборудовании. Дверные створки, предназначенные для перекрытия загрузочно-разгрузочных проемов камеры при проведении процесса сушки пиломатериалов, также имеют каркас из профильной стали (швеллеры и уголки), внутри теплоизоляционный материал,
снаружи и изнутри листовая сталь. Крепление дверных створок осуществляется на петлях. С внутренней стороны дверные створки окантованы стальными планками, которые при закрывании нажимают на уплотнительную прокладку, выполненную из термостойкой резины. Прокладка заложена в канавку, образованную швеллером. Герметизация двери в притворе осуществляется винтовыми прижимами и специальными откидными упорами. Техническое состояние ограждений камер удовлетворительное.
Регулирование процесса сушки заключается в поддержании параметров сушильного агента: температуры и относительной влажности агента в камере в зависимости от текущей влажности пиломатериалов в камере.
На предприятии отсутствуют приборы и разработанные инструкции по определению текущей влажности пиломатериала в процессе сушки, нет приборов, позволяющих отслеживать изменения влажности сушильного агента в камере.
Персонал сушильного участка для обеспечения качества высушиваемых материалов использует опытно-статические методы проведения процесса сушки, базирующиеся на большом опыте работы и длительном стаже работы на участке мастера участка и обслуживающего персонала.
Координация процесса сушки осуществляется по времени, что не позволяет значительно улучшить качество сушки пиломатериалов и снизить количество дефектов сушки.
Кроме того, это не позволяет ускорить процесс сушки, продолжительность сушки составляет до десяти суток, что значительно больше оптимальной продолжительности для данного типа камер. Интенсификация процесса без должного контроля по данным предприятия и нашим наблюдениям неизбежно приводит к снижению качества сушки и увеличению брака (в основном это торцовое растрескивание и пластевые трещины, потемнение древесины).
В соответствии с технической документацией, в каждой камере должна находиться перфорированная труба, предназначенная для повышения степени насыщенности сушильного агента (например, при проведении плановых и внеплановых влаготеплообработок). Кроме того, ее можно использовать для подачи пара в камеру при угрозе пожарной ситуации.
Обычно это стальная труба диаметром 60 мм. В стенке трубы с шагом 175 мм высверлены отверстия диаметром 5 мм. Осмотр камер показал отсутствие устройства для увлажнения сушильного агента в камере. Это не позволяет качественно высушивать толстые пиломатериалы хвойных пород и пиломатериалы твердых лиственных пород.
Пиломатериалы, предназначенные для сушки привозятся на территорию сушильного участка на неприводных вагонетках. Сушильный штабель формируется в ручную без использования каких бы то ни было средств механизации на трековой вагонетке непосредственно перед камерой. Закатка и выкатка штабеля из камеры производится в ручную.
Сушильный штабель из обрезных пиломатериалов формируют со шпациями. Это не предусмотрено технологической инструкцией по данному типу камер, однако, по мнению персонала, при существующей на данном предприятии техноло-
гии сушки улучшает качество высушиваемых пиломатериалов. Горизонтальные ряды пиломатериалов разделяются межрядовыми прокладками толщиной 25 мм.
Габаритные размеры штабеля составляют 2500х1800х6000 мм.
После окончания процесса сушки пиломатериалы охлаждают в камере (при открытых приточно-вытяжных каналах и прекращении подачи теплоносителя в калориферы) до температуры 30-40оС. Затем производят выкатку штабеля из камеры. Нами был произведен анализ равномерности просыхания пиломатериалов в камере в соответствии с действующей инструкцией. Определение влажности производилось при помощи влагомера ВК-12. Установлено, что разброс влажности в исследуемых сортиментах практически не превышает допустимой величины, однако, как указывалось выше, это достигается за счет значительного увеличения продолжительности сушки и ведет к перерасходу электрической и тепловой энергии.
Результаты обследования позволяют разработать проект мероприятий по совершенствованию оборудования и технологии сушки пиломатериалов с учетом конкретных условий и потребностей предприятия с целью повышения качества, улучшения условий труда, снижения себестоимости сушки пиломатериалов, экономии энергетических ресурсов.
