CC BY
29
4. ШЭ 50-632-87 МеШсНсИезЫе икагапуа. Цшйкасуа ро^гоеше рага-теШсИезкШ [ ^рогагтетуИ цаёоу . М.: кё-уо 81апёаг1оу, 1987. 32 е.
5. РоёкоЫп А. А. ЯегЫ^у ¿звкёоуапца §1с1г(лтриГ8по§о па§гигосЬпо§о ш1;го-]з1;уа с1Уа 1еЬшсЬе8ко§о <11а§по8Йгоуапца §1ёго]е1е-теп1оу//8оуегзЬеп81;уоуаше 1еЬшЫ [ 1еЬпо1о§Н уеёепуа §огпуЬ гаЬо1: вЬ. паисЬ. 1х. /Р№1Л. Тик. 1992. Б. 105-113.
6. РосИсоЫп А. А., 81ерапоу V. М. Ма1ета1;ю11е8ка]а тоёеГ 1еЬшсЬе8ко§о (На§-позйгоуапца §1ёгорпуоёа зрозоЬот сПпагтсЬезкс^о г^гигЬепуа. М.: 1991. Бер. V С№-Ми§о1\ 18.03.91. № 5256.
УДК 622.271.2
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ БЕЗВЗРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОРНЫХ
РАБОТ
В.П. Сафронов , Ю.В. Зайцев , Г.Д. Овсянников
Предлагается под рациональной структурой комплексной механизации считать вариант, когда все основные звенья комплекса оборудования имеют относительную независимость и максимальную производительность при минимальных эксплуатационных затратах. Сочетаниями отдельных звеньев и способов взаимодействия между звеньями комплекса горного оборудования, возможно, обеспечивать выполнение необходимых объемов горных работ с высокой степенью надежности.
Ключевые слова: комплексная механизация, выемка, отдельности, массив карбонатных пород.
Разработка карбонатных месторождений, например, известняков, доломитов и их разновидностей в основном ведётся с применением буровзрывных работ. По ряду причин, таких как, присутствие на балансовых запасах охранных зон от сейсмических воздействий взрывной волны или полезная залежь представлена прослойками пустых пород, необходимо внедрять безвзрывные технологии подготовки скальных пород к экскавации. Безвзрывные технологии позволяют отработать балансовые запасы без потерь качества полезного ископаемого. Существуют два альтернативных варианта безвзрывных технологий. Первый вариант - включение в добычной комплекс машин непрерывного действия, например, фрезерного комбайна.
Второй вариант - включение в технологический комплекс добычных работ машин цикличного действия, например, бульдозерно-рыхлительного агрегата (БРА), гидромолота или гидроклиновое оборудование [5, 7, 10].
Фрезерный комбайн требует фронт добычных работ значительной протяжённости. Для этого нужно иметь существенные опережения фронта вскрышных работ и приёмные возможности отвального хозяйства. Многим горным предприятиям выдержать такое положение не под силу - по причине сезонности (нестабильности) спроса на производимое ими строительное сырьё. Закарстованные карьерные поля также накладывают дополнительное ограничение на внедрение фрезерных комбайнов. Для ограниченной протяжённости фронта горных работ подходит стреловидный фрезерный комбайн.
Разработка месторождений карбонатных пород с использованием мобильных комплексов оборудования, включающих БРА, является перспективным направлением механизации горных работ в карьерах, разрабатывающих массивы карбонатных пород. Основные достоинства БРА -возможность работы при небольшой протяжённости фронта добычных работ; мобильность; возможность работы на наклонной поверхности забоя; регулирование фракционного состава полезной массы в широком диапазоне [10].
Несмотря на достоинства БРА, имеются и недостатки: область применения ограничивается прочностными особенностями карбонатного массива (до 60 МПа); по производительности добычные работы с применением БРА уступают результатам буровзрывных работ; для эффективной работы БРА базовая мощность трактора должна быть не менее 500 л.с.
Одним из механизмов, всё шире применяющихся на горных работах при безвзрывной разработке массивов горных работ, являются мощные гидромолоты с энергией удара 8-15 тыс. Дж. Для производительной работы карьера требуется не один гидромолот, а следовательно и не один гидравлический экскаватор типа обратная лопата. Операции по технологии с гидромолотом требуют особых навыков оператора.
Для обоснования рациональной структуры комплексной механизации безвзрывного способа производства горных работ предлагается технико-экономическая оценка структур комплексной механизации. При этом учитывалось, что отдельные звенья комплекса оборудования влияют на готовность его к работе, производительность и требуемые для этого ресурсы. Сочетаниями отдельных звеньев и способов взаимодействия между звеньями комплекса возможно обеспечивать выполнение необходимых объемов горных работ с высокой степенью надежности.
От соответствия конструктивных параметров оборудования комплекса механизации технологическим параметрам горных работ зависят эффективность комплекса по производительности и экономическим показателям. Производительность комплекса при структурах с последовательным соединением оборудования определяется машиной с наименьшей эксплуатационной производительностью [8].
Обоснование рациональной структуры комплекса оборудования заключается в том, чтобы все основные звенья комплекса оборудования имели относительную независимость и максимальную производительность при минимальных эксплуатационных затратах. При селективной разработке массива карбонатных пород комплексы оборудования с транспортными средствами механизации характеризуются относительной независимостью звеньев, выполняющих технологические процессы. БРА рыхлит (разрабатывает) породу и транспортирует ее по забою на откос уступа. Комбайн (К) разрабатывает массив, извлекает блочный камень и частично транспортирует полезную массу из рабочей зоны комбайна. Погрузчик (П) выполняет выемочно-погрузочные работы и транспортирует горную массу [1].
Степень относительной независимости оборудования в комплексе различна для разных технологических процессов и определяется в первую очередь технической возможностью и экономической целесообразностью создания резерва полезной массы, необходимой для бесперебойного выполнения следующего процесса [4] . Так БРА разрабатывает верхние легко рыхлимые слои уступа с опережением комбайна на уступе и создает резерв сырья для производства товарного щебня. Комбайн разрабатывает трудно рыхлимые слои добычного уступа и наряду с полезной массой извлекает блоки и готовит фронт работ для БРА на нижележащем уступе.
Для выбора рациональной структуры комплекса оборудования из многовариантных комплексов оборудования применен хорошо себя зарекомендовавший метод вариантов [3] . В соответствии с методом вариантов разработана расчетная технико-экономическая модель выбора рациональной структуры комплекса оборудования для селективной разработки массива карбонатных пород при комплексном освоении сырья. В основу расчетной модели положены конструктивные параметры машин, структурные и прочностные характеристики породного массива, заданная производительность по выходу товарной продукции и приведенные затраты.
Рассмотрены четыре варианта структур комплексной механизации селективной разработки массива карбонатных пород: 1) БРА —» ЭП; 2) БРА -> П; 3) К -> П; 4) К -> БРА -> П.
Технологии добычных работ и соответствующие им структуры комплексной механизации первых двух вариантов предусматривают выемку природных естественных блоков в процессе добычи полезной массы из массива карбонатных пород. Поэтому первые два варианта структур комплексной механизации обеспечивают производительность карьера по полезной массе и готовят фронт добычных работ для выемки природных естественных блоков по технологической схеме включающей структуры комплексной механизации 3-го и 4-го вариантов.
По каждому варианту структуры комплексной механизации составлена программа расчета технико-экономических показателей.
Первый вариант (рис.1) структуры комплекса БРА —» ЭП включает следующие технологические процессы: БРА рыхлит выемочный слой, транспортирует и укладывает полезную массу в штабель на откос уступа. ЭП отгружает полезную массу из штабеля в автотранспорт. Данный вариант не требует значительных капитальных вложений, так как большинство карьеров имеют БРА. Вопрос заключается лишь в том, насколько БРА обладает тяговыми усилиями, позволяющими ему реализовывать технологию селективной разработки карбонатных пород и какое количество БРА требуется для выполнения производственной программы карьера по полезной массе. Структура комплексной механизации БРА —» ЭП может быть работоспособной, когда полезная толща представлена легкорыхлимыми слоя-
» САПР 1СМГР
Р - 6 - ЭП | р - П I К - П ] К Р П I Результаты]
Параметры производства |300000
Масса готовой продукции, тонн
Плотность горной пороты, т/м ^ 12
Коэффициент выхода продукции И
Количество рабочих дней в году 1265
Продолжительность смены, час 1®
Количество смен в сутки _|1
Рыхлитель
Коэффициент Формы поперечного ceчe^»1я борозды Коэффициент влияния трещнноБбтости на гребни Коэффициент влияния на ширину борозды Глубина рыкления. м Угол откоса станок борозды, градус Ширина наконечникарыхштеля, м Коэффициент использования рыхлителя во времени Скорость движения рыхлителя на первой передаче, м/с Время еыглубления зуба рыхлителя, с Время маневров рыклителя при переазде, с Время заглубления зуба рыхлителя, с Длина параллельного хода, м
|0,9 |0.Э
Из
|0 4
¡60
|0Г
|бт~
107
Г
ГзГ
Глубина внедрения зуба рыхлителя............................................... 0,4
Г лубина э ФФект ивног о рыхления 0.2721
Оптимальное расстояние между проходами.................. ...... 0,2831
Необходимый объем известняка................................................ ........150000
Сменная производительность рыхлителя 580.596
Годовая производительность рыхлите «я.................................... .153857.94
Объем породы перел-жщаемый рыхлшелем 1248.1752
Количество дней работы рыхлителя в качестве бульдозера..... .......6.6448
Объем породы, который надо переместить................................ .......21Э000
Объем породы перемещаемый бульдозером 208751,8248
Сменная производительность бульдозера...................... ..... 187.8424
Годовая производительность бульдозера 49778.236
Расчётное количество рыхлителей 0,9749
Н еобходимое количество рыхлителей. ....................................... ........1
Расчётное количество булсдозерое .4.1936
Необходимое количество бульдозеров.................................... .......5
Годовая производительность экскаватора 514206
Расчётное количество экскаваторов 0.4084
Н еобходимое количество экскаваторов ..................................... .......1
Приведённые затраты.................................... 3.3865
|40~
[ТмГ
Капитальные расходы
Стоимость
оборудования, мш руб Количество, шт.
Длина отвала рыхлителя, м Рыклитель |5 ь Коэффициент-
Высота отвала рыхлителя, м 11 Бульдозер |5 и эффективности
Мощность рыхлителя, я.с.-] Мощность бульдозера, л.с. | Экскаватор № Р _ЮЛЕ
С 10В Г 170 Г 300
(Г 10
Г 170 Г 300
Эксплуатационные расходы
Стоимость материала, руб.
Бульдозер
Длина отвала бульдозера, м
Высота отвала бульдозера, м
Коэффициент разрыхления породы
Коэффициент использования бульдозера во времени
Длина пути транспортирования, м
Экскаватор
Емкость коешаэкаскаеатора, кг Время цисла, с Коэффициент экскавации
Коэффициент использования экскаватора во времени
ак I
И-
ЩГ
пг
1Г-
|зГ
\оГ
Дизельное топливо Бензин Щ! I» ж 3 Емкость ковша экскаватора, м
1С 4-5 С 6 8
Электричество Ь
Канаты 130
Масла: Смазки:
|30 жировая 1 -13 универсальная УС-2 Но
автотракторное 140 |30
индустриальное 45 |40 канатная |22
цилинаровое11 30 Керосин |44
компрессорное 12 14-0 Обтирочные _|22
I » I
Рис. 1. Интерактивное меню пользователя программы расчета технико-экономических показателей структуры комплексной
механизации БРА ЭП
Второй вариант (рис. 2) структуры комплекса БРА —» П включает следующие технологические процессы: 1) БРА рыхлит выемочный слой и транспортирует и укладывает полезную массу в штабель на откос уступа, а П отгружает полезную массу из штабеля в автотранспорт; 2) БРА рыхлит
выемочный слой и укладывает полезную массу в штабель на рабочей площадке, а П отгружает полезную массу из штабеля в автотранспорт; 3) БРА рыхлит выемочный слой, а следом П вынимает и транспортирует полезную массу до передвижной дробильно-сортировочной установки (ПДСУ) или отгружает ее в автотранспорт карьера.
# САПР КМГР Н-(в|х
Б ЭП Р-П |к-П | К-Р-П | Результаты!
Параметры производства Масса готовой продукции, тонн
|300000 Глубина внедрения зуба рыхлителя.................................................0.4
Плотность горной породы, т/м I2 Оптимальное расстояние между проходами 0.2831
Коэффициент выхода продукции |1 Необходимый объем известняка.........................................................150000 Сменная производительность рыхлителя 580 59Б
Количество рабочих дней в году |285 Годова« производительность рыхлителя..........................153857.94 Объем породы транспортируемьм погрузчиком ............................ 210000 Сменная производительность погрузчика 1259.9978 Годовая производительность погрузчика......................................... 333899.417 Расчетное количество рыхлителей ............................0.9749
Продолжительность смены, час |8
Количество смен в сутки b
D
Коэффициент Формы поперечного сечения борозды |0.9 Расчетное количество погрузчиков .0,6289
Коэффициент влияния трещиноватости на гребни |0.9
Коэффициент влияния на ширину борозды
Глубина рыхления, м |0.4
Угол откоса стенок борозды, градус |во
Ширина наконечника рыхлителя, м |0.1
Коэффициент использования рыхлителя во времени ■0,7
Скорость движения рыхлителя на первой передаче, м/с
Капитальные расходы Стоимость оборудования, млн. руб Количество
Время выглубления зуба рыхлителя, с |7
Время манёвров рыхлителя при переезде, с |зо
Время заглубления зуба рыхлителя, с |40 Рыулигель I5 I1 Кшффщиинт
Длина параллельного хода, м lino Погрузчик р |1 капиталовложений |0Л5
Погрузчик -- Емкость ковша, м |5 Эксплуатационные расходы Стоимость материалов, руб
Коэффициент экскавации |0.7
Дизельное топливо I" Бензин I® Мощность рыхлителя, л.с. Масла: Г? 108 Г 170 Г 300 дизельное |33
Время наполнения ковша, с |7о
Длина пути транспортирования породы, м |50
Скорость передвижения (гружёный), км/час |7о
Время разгрузки, с |3 автотракторное |33 Мощность погрузчика, л.с. Смазки:
Скорость передвижениия (порожний), км/час |12
Время переключения передач, с По иго ГГ--- 108 Г 170 Г 300 универсальная УС-2 J4b
Коэффициент разрыхления |м Керосин 17
Коэффициент использования погрузчика во времени > Обтирочные |33
---
ок IlZICKZJ
Рис. 2. Интерактивное меню пользователя программы расчета технико-экономических показателей структуры комплексной
механизации БРА ->П
Данная структура комплексной механизации БРА —» П, как и БРА —» ЭП, может быть работоспособной только при сложении массива легко-рыхлимыми слоями.
Третий вариант (рис. 3) структуры комплекса К —» П включает следующие технологические процессы: К выполняет подготовку к выемке блочного камня и осуществляет выемку блочного камня; П отгружает полезную массу из забоя и из штабеля, формируемого погрузочным устройством комбайна К. Структура К —» П позволяет разрабатывать труднорых-лимые слои карбонатного массива и извлекать блочный камень [2].
Производительность комплекса К —» П зависит от производительности комбайна.
Четвертый вариант (рис. 4) структуры комплекса К —» БРА —» П включает следующие технологические процессы: К выполняет подготовку к выемке блочного камня и осуществляет выемку блочного камня; БРА разрабатывает легкорыхлимые породные слои верхней или нижней части добычного уступа и перемещает полезную массу на откос уступа; П отгружает полезную массу с откоса уступа, из забоя комбайна и из штабеля, формируемого погрузочным устройством комбайна К.
« САПР ЮИГР
Р Б ЭП | Р - П К-П | К - Р - П | Результаты |
Параметры производства
Масса щебня, тонн Выход блоков, %
3
Плотность горной породы, т/м Коэффициент выхода продукции Количество рабочих дней в году Продолжительность смены, час Количество смен в сутки
Горный комбайн
Мощность двигателя, кВт
3
Средняя энергоёмкость разрушения породы, кВт - час/м Время манёвров комбайна, мин Время замены резцов, мин
Коэффициент надёжности, комбайна
Время простоев комбайна по орг. ■ техническим прич., мин
Погрузчик
Ёмкость ковша, м 3
Коэффициент экскавации
Время наполнения ковша, с
Длина пути транспортирования породы, м
Скорость передвижения (гружёный), км/час
Время разгрузки, с
Скорость передвижения (порожний], км/Чэс Время переключения передач, с Коэффициент разрыхления
Коэффициент использовния погрузчика во времени ОК I
0.7
Капитальные расходы
Стоимость оборудования, млн. руб. Количество
Комбайн Погрузчик
Коэффициент
эффективности
капиталовложений
|0,15
Эксплуатационные расходы
Стоимость материалов, руб.
Электричество Дизельное топливо Бензин Резцы
Масла:
дизельное автотракторное
[50~
Мощность кобайна. кВт (*■ 70 Г 90 Г 125
Мощность погрузчика, л.с. 108 С 170 С 300
рГ
Смазки: --
универсальная УС-2 Г^
Керосин Обтирочные
[зГ
гяс
| Закрыть]
Объём известняка в целике, идущий на щебень............................. ...............150000
Объем известняка в целике, идущий на блоки ...............22500
Суммарный объём известняка, подлежащий разработке 172500
Сменная производительность комбайна.................. 259.8534
Годовая производительность комбанка 68863.801
Расчетное количество комбайнов ..................................... ...............2.1782
Необходимое количество комбайнов........................... ...............3
Объём известняка, транспортируемый погрузчиком 210000
Сменная производительность погрузчика.................. ........... 1282.9068
\ адовая производительность погрузчика 339970.302
Расчетное количество погрузчиков 0.617?
Необходимое количество погрузчиков..................................... ................1
Приведённые затраты...................................... .............. 3.2932
Рис. 3. Интерактивное меню пользователя программы расчета технико-экономических показателей структуры комплексной
механизации К ->П
Данная структура комплекса К —» БРА —» П позволяет вести селективную разработку добычного уступа и наращивать производительность комплекса за счет увеличения количества единиц оборудования и увеличения активной площади забоя добычного уступа (для БРА забой уступа -это рабочая площадка уступа, для К забоем является нормальный откос уступа).
На рис. 5 представлены графики зависимости между приведенными затратами и производительностью комплексов оборудования: К —» Р —» П; Р —» Б—>ЭП; Р —» П; К —» П. Где: Р - рыхлитель, Б - бульдозер.
Из графиков (рис. 5) следует, что структура комплекса Р —» П имеет минимальные приведенные затраты, но область применения оборудования комплекса ограничена легкорыхлимыми породами карбонатного массива и выемка блочного камня не предусматривается.
* САПР КМГР
Р - Б - ЭП | Р - П ) К • П К - Р - П | Результаты | Параметры производства
Масса щебня, тонн Масса прочных известняков (для комбайна), тонн Выход блоков, % Плотность горной породы т/м 3 Коэффициент выхода продукции Количество рабочих дней в году Продолжительность смены, час Количество смен в сутки Горный комбайн Мощность двигателя, кВт
Средняя энергоёмкость разрушения породы. кВт* час/м^ Время манёвров комбайна, мин Время замены резцов, мин Коэффициент надёжности комбайна Время простоев комбайна по орг. ■ техническим прич., мин Рыхлитель
Коэффициент Формы поперечного сечения борохды Коэффициент влияния трещиноватости на гребни Коэффициент влияния на ширину борозды Глубина рыхления,м Угол откоса стенок борозды, градус Ширина наконечника рыхлителя, м Коэффициент использования рыхлителя во времени Скорость движения рыхлителя на первой передаче, м/с Время выглубления зуба рыхлителя, с Время манёвров рыхлителя при переезде, с Время заглубления зуба рыхлителя, с Длина параллельного хода, м Погрузчик Емкость ковша, м Коэффициент экскавации Время наполнения ковша, с Длина пути транспортирования породы, м Скорость передвижения (гружёный], км/час
Время разгрузки, с
Скорость передвижения (порожний], км/час Время переключения передач, с Коэффициент разрыхления
Коэффициент использования погрузчика во времени
0К I
1300000 |150000
|ТГ
[265~
П
По"
[10 |о.а
[То
|0,9
|о,э
ггг-
|0,4
[60-
РхГ
[оТ 157"
[30 [4СГ
[Тоо~
[То-
[50~
[ТГ
I-
По"
ШГ
Объём известняка в целике, идущий на щебень.............................................150000
Объём известняка в целике, идущий на блоки................................................22500
Суммарный объём известняка, подлежащий разработке..............................172500
Объем известняка, разрабатываемой комбайном....................... 75000
Сменная производительность комбайна 259.8634
Годовая производительность комбайна.................................68863.801
Расчетное количество комбайнов ...................................................................1,0891
Необходимое количество комбайнов 2
Объем известняка, разрабатываемый рыхлителем.................. 75000
Глубина внедрения зуба рыхлителя (1.4
Глубина эффективного рыхления 0,2721
Оптимальное расстояние между проходами........ ........................... 0,2831
Сменная производительность рыхлителя 580,596
Годовая производительность рыхлителя..................................... 153857,94
Расчётное количество рыхлителей 0,4875
Необходимое количество рыхлителей 1
Отношение объема прочных известняков к объему слабых........................1
Объём известняка, транспортируемый погрузчиком................210000
Сменная производительность погрузчика........................................................ 1259.9978
Годовая производите льност ь пог рузчика 333899,417
Расчетное количество погрузчиков 0,6289
Необходимое количество погрузчиков.............................................
Приведённые затраты..................................................................
3.3996
Стоимость оборудования, млн. руб.
Капитальные расходы
Комбайн |5- ш Коэффициент
Рыхлитель |5 В1 эффективности
Погрузчик _|1 капиталовложений |0,15
Г
|кг
Электричество Дизельное топливо Бензин Резцы Масла: дизельное автотракторное
Смазки: _
универсальная УС-2 [30 Керосин |30
Обтирочные |5Г
Эксплуатационные расходы
Стоимость материалов, руб
И-
2
ощность комбайна. кВт 70 Г 90 Г 125
Я
|зГ
[3<Г
Мощность рыхлители, л.с. с 10В Г 170 С 300
Мощность погрузчика, л.с. С 108 Г 170 С 300
Рис. 4. Интерактивное меню пользователя программы расчета технико-экономических показателей структуры комплексной
механизации К —>БРА ->П
Структуры комплексов: К—»ПиК—>Р—>П имеют сопоставимые приведенные затраты в интервале производительности карьера по полезной массе 100 - 400 тыс. т/год (в том числе по блочному камню). При производительности карьера по полезной массе более 400 тыс. т/год выгоднее использовать комплекс К —» Р —» П.
Структура комплекса Р —» Б —» ЭП (БРА —» ЭП) имеет максимальные приведенные затраты, которые стабилизируются при производительности карьера более 300 тыс. т/год. При этой структуре комплекса оборудования невозможно прогнозировать выход блочной продукции на стадии добычи полезной массы из массива карбонатных пород без привлечения дополнительных технических средств и организации технологических процессов.
Наиболее рациональным комплексом оборудования для селективной разработки полезной толщи карбонатных пород с попутной выемкой природных естественных блоков является комплекс оборудования: комбайн, бульдозерно - рыхлительный агрегат и погрузчик.
Рис. 5. Графики зависимости между приведенными затратами и производительностью комплексов оборудования: К ->Р —>П; Р —>Е—>ЭП; Р ->11; К ->П
Производительность, при которой данный комплекс оборудования будет эффективно эксплуатироваться, должна быть более 300 тыс. т/год. БРА, как показывает практика их эксплуатации на карбонатных карьерах с легкорыхлимыми породами, способны обеспечить данную производительность в карьере, а «К» будет сдерживающим звеном в комплексе оборудования. Для повышения его производительности разработаны математическая модель установления рациональной схемы слоевой отработки добычного уступа с выемкой природных естественных блоков и программа ее реализация на ЭВМ.
Список литературы
1. Сафронов В.П., Сафронов В.В. Прогрессивные технологии и комплексы оборудования разработки месторождений карбонатных горных пород: монография// Тула: Изд-во ТулГУ. 2009. 242 с.
2. Зайцев Ю.В. Теоретическое обоснование технологических факторов, влияющих на эффективность работы карьера при переходе от БВР к выемке известняков комбайном // Известия Тульского государственного университета. Сер. Естественные науки. Вып. 1. 2010. С. 240-245.
3. Малышева В.Н., Сиренко В.Н. Технология разработки месторождений нерудных строительных материалов. М.: Недра. 1977. 372 с.
4.Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов. JI.: Стройиздат. 1977. 423 с.
5. Теория и практика открытых разработок/ Н.В. Мельников [и др.]// М.: Недра. 1973. 636 с.
6. Чирков A.C. Добыча и переработка строительных горных пород: учебник для вузов/ 2-е изд., исп. М.: Изд-во МГГУ, 2005. 623 с.
7. Казарян Ж.А. Природный камень. Добыча, обработка, применение: справочник/М.: «Г.К. Гранит», «Петракомплект», 1998. 215 с.
8. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Производственные процессы. М.: Недра, 1985. 416 с.
9. Чирков A.C. Методика расчета технико-экономических показателей работы автосамосвалов и экскаваторов в карьерах // Информационный сборник. Сер. Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов, облицовочного камня и известняковой муки. М.: ВНИИЭСМ, 1989. Вып. 1.
10. Шлаин И.Б. Разработка месторождений нерудного сырья. М.: Недра, 1985. 305 с.
Сафронов Виктор Петрович, д-р техн. наук, проф., Safronov-vpalist.ги, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Загщев Юрий Владимирович, канд. техн. наук, doif., у ига, zaytsev. 19 75@ hst. ги, Россия, Тула, Тульский государственный университет
Овсянников Геннадий Дмитриевич, д-р техн. наук, Safronov-vp a list.ги, Россия, Тула,АО "ТулНИГП"
TECHNICAL AND ECONOMIC SUBSTANTIATION OFRATIONAL STRUCTURE
OF COMPREHENSIVE MECHANIZA TION OF NONEXPLOSIVE MINING
V.P. Safronov, Y.V. Zaytsev, G.D. Ovsiynikov
Under rational structure of a complex of the equipment it is offered to consider a version when the basic links of a complex of the equipment have all carry-mejibHyio independence and the maximal productivity at the minimal operational expenses. With combinations of separate links and ways of interoperability between links of a complex of the mountain equipment probably to provide performance of necessary volumes of mountain works on a high degree of reliability.
Key words: comprehensive mechanization, seizure, separately, an array of carbonate
rocks.
Safronov Viktor Petrovich, Doctor of Technical Science, Full Professor, Safronov-vp(a>,list.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Zaytsev Yttrii Vladimirovich, Candidate of Technical Science, Docent, yura.zaytsev. 1975(a),list.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Ovsiynikov Gennadyi Dmitrievich, Doctor of Technical Science, Safronov-vp@list.ru, Russia, Tula, AO "TulNIGP"
Reference
1. Safronov V.P., Safronov V.V. Progressivnye tehnologii i kompleksy oborudovani-ja razrabotki mestorozhdenij karbonatnyh gornyh porod: monografija// Tula: Izd-vo TulGU. 2009. 242 s.
2. Zajcev Ju.V. Teoreticheskoe obosnovanie tehnologicheskih fak-torov, vlijajushhih na jeffektivnost' raboty kar'era pri perehode ot BVR k vyemke izvestnjakov kombajnom // Izvestija Tul'skogo go sudar stvennogo universiteta. Ser. Estestvennye nauki. Vyp. 1. 2010. S. 240-245.
3. Malysheva V.N., Sirenko V.N. Tehnologija razrabotki mestorozhdenij nerudnyh stroitel'nyh materialov. M.: Nedra. 1977. 372 s.
4.Normy tehnologicheskogo proektirovanija predprijatij promyshlennosti nerudnyh stroitel'nyh materialov. L.: Strojizdat. 1977. 423 s.
5. Teorija i praktika otkrytyh razrabotok/ N.V. Mel'nikov [i dr.]// M.: Nedra. 1973.
636 s.
6. Chirkov A.S. Dobycha i pererabotka stroitel'nyh gornyh porod: uchebnik dlja vuzov/ 2-e izd., isp. M.: Izd-vo MGGU, 2005. 623 s.
7. Kazarjan Zh. A. Prirodnyj kamen'. Dobycha, obrabotka, primene-nie: spravochnik/ M.: «G.K. Granit», «Petrakomplekt», 1998. 215 s.
8. Rzhevskij V.V. Otkrytye gornye raboty. Proizvodstvennye processy. M.: Nedra, 1985. 416 s.
9. Chirkov A.S. Metodika rascheta tehniko-jekonomicheskih pokazatelej raboty avtosamosvalov i jekskavatorov v kar'erah // Informacionnyj sbornik. Ser. Promyshlennost' nerudnyh i nemetallorudnyh materialov, oblicovochnogo kamnja i izvestnjakovoj muki. M.: VNIIJeSM, 1989. Vyp. 1.
10. Shlain I.B. Razrabotka mestorozhdenij nerudnogo syr'ja. M.: Nedra, 1985. 305 s.
