CC BY
120
УДК621.643
https://doi.org/10.24412/0131-4270-2021-4-18-23
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ДЛЯ ПРОМЫСЛОВОГО СБОРА, МАГИСТРАЛЬНОГО ТРАНСПОРТА И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НЕФТИ, ГАЗА И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ
FEASIBILITY STUDY OF THE USE OF NON-METALLIC PIPES FOR FIELD COLLECTION, MAIN TRANSPORT AND DISTRIBUTION OF OIL, GAS AND THEIR PROCESSED PRODUCTS
Гарифуллин А.А.1, Кускильдин Т.Р.2, Каримов Р.М.1, Туманова А.Ю.1
1 Уфимский государственный нефтяной технический университет, 450062, г. Уфа, Россия
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-2263-065, E-mail: [email protected] ORCID: https://orcid.org/0000-0003-2459-4555, E-mail: [email protected] E-mail: [email protected]
2 ОАО «Газпром газораспределение Уфа», 450069, г. Уфа, Россия ORCID: https://orcid.org/0000-0002-9743-4045, E-mail: [email protected]
Резюме: В работе рассмотрены вопросы использования неметаллических труб в системах промыслового сбора, дальнего магистрального транспорта и низких распределительных сетях. Обоснованы главные недостатки, связанные со строительством и эксплуатацией стальных трубопроводов, подтвержденные технико-экономическими расчетами, указывающими на скорую необходимость постепенного замещения стальных труб полимерными материалами. В качестве оценочных критериев сравнения были приняты гидравлическая эффективность, представляющая зависимость полезной мощности от материала и диаметра труб, и экономическая составляющая, включающая затраты на строительство трубопроводных систем. Сравнительный анализ выполнен на примере труб DN 57-325, преимущественно используемых в сетях промыслового сбора, а также распределительных трубопроводах. Технико-экономический анализ подтвердил эффективность полимерных материалов в сетях низкого и среднего давления.
Ключевые слова: неметаллические трубы, полимерные трубы, композитные трубы, надежность, сравнительный анализ.
Для цитирования: Гарифуллин А.А., Кускильдин Т.Р., Каримов Р.М., Туманова А.Ю. Технико-экономическое обоснование применения неметаллических труб для промыслового сбора, магистрального транспорта и распределения нефти, газа и продуктов их переработки // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 2021. № 4. С. 18-23.
D0I:10.24412/0131-4270-2021-4-18-23
Ayrat A. Garifullin1, Tagir R. Kuskildin2, Rinat M. Karimov1, Aleksandrina YU. Tumanova1
1 Ufa State Petroleum Technological University, 450062, Ufa, Russia
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-2263-065, E-mail: [email protected] ORCID: https://orcid.org/0000-0003-2459-4555, E-mail: [email protected] E-mail: [email protected]
2 Gazprom Gazoraspredelenie JSC, 450069, Ufa, Russia
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-9743-4045, E-mail: [email protected]
Abstract: The article is devoted to the use of non-metallic pipes in the systems of field and main transport and low gas distribution networks. The disadvantages associated with the construction and operation of steel pipelines considered, as well as a feasibility study of the need for gradual replacement of steel pipes with polymer materials. The evaluation criteria are the hydraulic efficiency, which is the dependence of the useful power on the material and diameter of the pipes, and the economic component, which includes the cost of building pipeline systems. A comparative analysis performed for pipes of DN 57-325 diameters, mainly used in field collection networks and distribution systems. In the course of the technical and economic analysis, the effectiveness of polymer materials in low-and medium-sized networks proved.
Keywords: non-metallic pipes, polymer pipes, composite pipes, reliability, comparative analysis.
For citation: Garifullin A.A., Kuskildin T.R., Karimov R.M., Tumanova A.YU. FEASIBILITY STUDY OF THE USE OF NON-METALLIC PIPES FOR FIELD COLLECTION, MAIN TRANSPORT AND DISTRIBUTION OF OIL, GAS AND THEIR PROCESSED PRODUCTS. Transport and Storage of Oil Products and Hydrocarbons. 2021. no. 4, pp. 18-23.
DOI:10.24412/0131-4270-2021-4-18-23
Введение
Большинство эксплуатируемых трубопроводов в нефтегазовой отрасли изготовлено из стальных труб, характеризующихся высокой степенью износа и возрастающей из года в год дефектностью преимущественно коррозионного происхождения. Между тем значительный мировой опыт, в том числе и российский, подтверждает возможность полного перехода на более дешевые и долговечные трубы из полимерных и композитных материалов в отдельных сферах отрасли. В частности, полимерные трубы уже сейчас практически полностью вытесняют сталь при строительстве
сетей газораспределения. Более дорогие в изготовлении и технологичные композитные изделия находят применение даже там, где требуются работы, связанные с большими и внешними нагрузками, не уступая стальным трубопроводам, а по некоторым показателям значительно превосходя их.
Текущее состояние отрасли
Длительный срок эксплуатации существующих трубопроводных систем страны (примерно 285 тыс. км [1]), требует от отрасли эффективных решений, направленных на реновацию трубопроводного фонда, подкрепленных
18
ТРАНСПОРТ И ХРАНЕНИЕ НЕФТЕПРОДУКТОВ И УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
многолетней практикой и основанных на современных достижениях науки и техники и передовом опыте России и других стран. Так, большинство нефтегазопроводов не только превысило свой нормативный срок (более 20-30 лет), но и характеризуются высокой степенью аварийности, что требует значительных вложений на осуществление мероприятий по повышению надежности и энергоэффективности систем для осуществления бесперебойного транспорта и исключения риска возникновения аварий и их последствий. Данная тенденция прослеживается во всех промышленно развитых странах, и опыт некоторых также свидетельствует о необходимости более широкого применения неметаллических труб в отрасли нефтегазоснабже-ния и продуктообеспечения.
Так, например, анализ статистических данных по частоте отказов трубопроводов с 2010 по 2015 год в США, Европе, Великобритании и Китае показывает, что было зафиксировано 432 случая отказа нефтепроводов и 238 - на газопроводах [2-4]. По результатам проведенного исследования обнаружено, что для нефтепроводов коррозия является наиболее важным фактором разрушения (25%), в то время как для газопроводов коррозия занимает третье место (18%) среди всех факторов разрушения (рис. 1).
Основываясь на данных рис. 1, можно заключить, что основным недостатком стальных труб являются коррозионные разрушения. Так, например, по данным Минэнерго, только за 2019 год в России произошло около 17 тыс. аварий. По оценкам экспертов, до 90% аварий были следствием разрушений, вызванных коррозией [5].
Долгое время для защиты стальных трубопроводов от коррозии применялись следующие методы: пассивная защита, активная защита, а также снижение агрессивности окружающей среды. Однако используемые на практике методы, в частности ингибиторы коррозии, станции катодной защиты и др., оказались малоэффективны [6, 7]. Основной причиной использования стали как основного материала в трубопроводном транспорте долгое время являлась прочность. Однако средний возраст многих действующих трубопроводов в России превышает нормативный срок службы в
несколько раз, что делает их объектами чрезвычайно опасными для окружающей среды [1, 5, 8].
Из вышесказанного следует, что продолжение строительства трубопроводов из стальных материалов является малоэффективным и требует инноваций.
Обзор рынка материалов
На сегодняшний день одним из перспективных направлений таких инноваций являются неметаллические материалы, способные обеспечить требуемые условия прочности для надежной перекачки углеводородов на дальние расстояния, при этом такие трубы полностью исключают образование коррозии.
Наиболее широкое применение в различных отраслях нашли полиэтиленовые трубы (ПЭ). Полиэтиленовая труба представляет собой полимерное изделие, изготовленное посредством непрерывной экструзии из полиэтилена различных марок (рис. 2). Наибольшее распространение в нефтегазовой отрасли получили трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Трубы из ПНД сегодня наиболее широко используются для сооружения газопроводов и водоводов различного давления сравнительно небольших диаметров. При изготовлении труб из ПНД используется полиэтилен марок ПЭ-80 (уже практически не используется) и ПЭ-100, сравнительная характеристика которых представлена в табл. 1.
Трубы из ПНД являются прочными, устойчивыми к воздействию химических реагентов и к перепадам температур, способны выдерживать высокую нагрузку и относительно большое давление. Также в отличие от стальных изделий они легкие, что существенно упрощает транспортировку и монтаж газопровода. Трубы изготавливаются в соответствии с [9].
Ключевая роль полиэтиленовых труб в газификации объясняется безусловными достоинствами, обеспечивающими существенное преимущество по сравнению со стальными трубами. Основными преимуществами применения труб из ПНД являются: срок службы до 50 лет, инертность к агрессивным средам, устойчивость к механическим ударам, антикоррозионные свойства, доступная стоимость продукции и
I
Рис. 1. Частота отказов трубопроводов США, Европы, Великобритании и Китая с 2010 по 2015 год: а - на нефтепроводах; б - на газопроводах
б
Неправильная экплуатация
6%
Другое 6%
Повреждения внешней силы
6%
Повреждения при выемке грунта
15%
Отказ оборудования
Повреждения ествественной силой
3%
Коррозия 25%
Прочее Ущерб от _ 6% внешней силы
8%
Ущерб от естественной силы
9%
Неисправность оборудования 11%
Разрушение матеарила трубы 22%
Коррозия 18%
Неправильная работа 2%
Разрушение материала трубы 24%
Повреждение выемки грунта 22%
монтажных элементов, небольшой вес, ■ Таблица 1
что облегчает транспортир°вку, погру- ■ Сравнение характеристик труб из ПНД различных марок
зочно-разгрузочные работы, монтаж и
др. Ввиду антикоррозионных свойств полимерных материалов полностью отсутствует необходимость станций ЭХЗ и их обслуживание, а также гидроизоляции, которая загрязняет экологию. Полиэтиленовые трубы в отличие от стальных могут перерабатываться и использоваться вновь [8, 10].
Однако у полиэтиленовых труб имеется ряд недостатков. Во-первых, такие трубы подвержены фотодеструкции, поэтому они используются только для подземных коммуникаций. Кроме того, трубопроводы из полимерных труб могут эксплуатироваться при невысоком давлении около 2 МПа.
Недостатки полимерных труб существенно сужают область применения таких труб. Однако с помощью модификации полимеров были получены композитные материалы, пределы эксплуатационных параметров которых значительно шире, чем у полимеров.
Композитный материал (композиционный) - это материал, состоящий из двух или более компонентов, в основном из пластичной основы, армированной наполнителями, имеющими высокую прочность и жесткость (рис. 3) [11].
Согласно [12], значение диаметра композиционных труб устанавливается в зависимости от требований заказчика. В зависимости от используемых материалов и технологий производства выпускаются трубы диаметром от 50 до 1200 мм, для труб в бухте - от 50 до 200 мм. При этом рабочее давление трубопровода зависит от диаметра, толщины стенки трубы и материала. Рабочий диапазон давлений для композитных труб маленького диаметра может достигать до 20 МПа, для больших диаметров - 1-2 МПа.
Характеристики труб ПЭ-80 ПЭ-100
SDR - отношение диаметра к толщине 13,6 17
Наружный диаметр, мм 800 900 800 900
Внутренний диаметр, мм 682,4 767,8 705,2 793,4
Толщина стенки, мм 58,8 66,1 47,4 53,3
Материалоемкость, кг/м 139,7 162,7 107,5 142
Таблица 2
Основные параметры зарубежных композитных труб
Fiberspar Flexcord Flexpipe (Flex-pipeHT) Flexsteel
Диаметр 50,8...152,4 мм 50,8.101,6 мм 50,8.101,6 мм 75.150 мм
Полиэтилен типа
Тип внутреннего вкладыша Полиэтилен типа HDPE или эпоксидная смола Полиэтилен типа HDPE HDPE (Flexpipe) Полиэтилен типа HDPE-RT (Flexpipe HT) Полиэтилен типа HDPE Полиэтилен типа HDPE-RT
Ограничения по давлению До 17,24 МПа До 15,5 МПа До 10,34 МПа До 20 МПа
от -30 до 60 °С ^РЕ) от -34 до 95 °С (эпоксидной смолы HDPE) от -46 до 60°С от 40 до 60°С
Рабочая температура от -34 до 60 °С (Flexpipe) от -25 до 82°С (Flexpipe HT) (полиэтилен) -40 до 82°С (пропилен)
Тип внутреннего вкладыша
Исполнение трубы
Длина
Муфта-сцепка «труба в трубе», фланцевый наконечник, под сварку
КМТ в бухте до 2740 м
525. ..615 м
600...2000 м
Согласно [13], за рубежом применяются пять разновидностей композиционных труб для транспортировки углеводородов: Fiberspar, Flexpipe, Flexpipe НдЬ^етрегаШге, Flexcordor Flexsteel. Основные параметры этих труб представлены в табл. 2.
Композитные трубы в России производят согласно [14]. На российском рынке можно выделить следующие компании: «Сафит» (стеклопластик), ООО «ПМК «СибМашПолимер»
Таблица 3
Исходные данные для расчета
Диаметр трубы, мм
57 63 108 110
159
160 219 225 325 315
Материал трубы
Сталь
ПЭ Сталь
ПЭ Сталь
ПЭ Сталь
ПЭ Сталь ПЭ
Стоимость
труб, тыс. руб.
486 189 977 465 1802 971 2425 2118 4641 4042
Стоимость
СМР, тыс. руб.
1418 320 1632 475 1942 579 2239 910 2585 1471
Стоимость материалов и деталей, тыс. руб.
21
8
37 16 48 27 66 13 97 70
Общая стоимость строительства, тыс. руб.
2426 605 3219 1083 4426 1743 5406 3212 8091 5787
Пропускная способность, млн м3/год
2,1 2,8
7.6
8.7 16,4 18,4 31,1
36.3
68.4 71,1
Экономический
эффект, тыс. руб./год
63,2 85,4 226,9 260,4
491.8
550.9 933,1 1089,5 2054,9 2135,3
№
2
3
4
5
(полиармированные трубы), занимающиеся производством композитных труб.
Композитные трубы обладают следующими преимуществами: высокая коррозионная стойкость, исключающая использование дополнительных мероприятий по обеспечению антикоррозионной защиты; высокая продолжительность эксплуатации; сокращение материально-временных затрат при строительно-монтажных работах за счет меньшего веса трубы и меньшего количества стыков; низкая шероховатость внутренней поверхности трубы; отсутствие необходимости проведения очистки и диагностики; возможность повторного использования композитных труб [10, 15, 16].
Однако композитные трубы имеют небольшие прочность и ползучесть материала, при этом затраты на достижение требуемых прочностных характеристик могут быть значительно выше, чем для стальных.
Проведенный анализ позволяет заключить, что применение полимерных и композитных труб в трубопроводном транспорте углеводородов взамен устаревших стальных предотвратит образование коррозии и как следствие увеличит срок службы трубопровода.
Технико-экономический анализ
Еще одним преимуществом неметаллических трубопроводов помимо отсутствия коррозионных рисков, являются снижения капитальных вложений и операционных затрат при строительстве и эксплуатации.
Для анализа эффективности использования композитных газопроводов по сравнению со стальными для инвестиционных проектов приведены следующие критерии: чистый дисконтированный доход (ЧДД) и индекс эффективности (ИЭ) [17]. Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности приведены в табл. 3. Расчет выполнен по ценам на 2020 год, которые были пересчитаны с 2010 года с учетом инфляции за период 2010-2020 годов, на примере стальных и ПЭ газопроводов различных диаметров.
Расчет производился в удельных показателях на 1 км газопровода. При этом учтены норма дисконта на уровне
Таблица 4
Показатели эффективности
D, мм Материал трубы Интегральный эффект (Эи), тыс. руб. Индекс доходности (ИД)
57 Сталь 538,14 1,03
63 ПЭ 727,14 1,14
108 Сталь 1931,90 1,07
110 ПЭ 2216,85 1,24
159 Сталь 4187,23 1,11
160 ПЭ 4690,21 1,31
219 Сталь 8454,48 1,18
225 ПЭ 9275,10 1,34
325 Сталь 17494,35 1,25
315 ПЭ 18176,46 1,36
0,1 относительных единиц, ставка налога на прибыль - 20%, а также налоговые отчисления - в соответствии с действующим законодательством РФ. Продолжительность расчетного периода составляет 20 лет.
Результаты расчета представлены в табл. 4.
По данным табл. 4 были построены графические зависимости индексов доходности (ИД) (рис. 4а) и интегральных эффектов (Эи) (рис. 4б) для стальных и полиэтиленовых труб.
Из рис. 4а отчетливо видно, что индекс доходности проекта тем больше, чем больше диаметр трубопровода. Помимо этого, индекс доходности для полимерных труб более чем в 1,5 раза превышает индекс доходности для стальных труб. Из рис. 4б следует, что использование полимерных трубопроводов позволяет существенно снизить производственные издержки. Стоит отметить, что для полимерных трубопроводов превышение суммарных денежных поступлений над суммарными расходами проекта стальных трубопроводов может достигать 1,4 раза.
Для оценки возможности снижения операционных затрат при замене стальных труб на полимерные можно
№
2
3
4
5
I Рис. 4. Показатели эффективности строительства стальных и полимерных трубопроводов а
1,6 1,4 1,2
1
0,8 0,6 0,4 0,2 0
0
-ПЭ
100
200
• Сталь
300
400 D, мм
20000 15000 10000 5000 0
100
ПЭ
200 D, мм
300
400
Сталь
I
450,00 400,00 350,00 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00
0
воспользоваться показателями гидравлической эффективности, приведенными к значениям полезной мощности, затрачиваемой на перекачку одного и того же объема продукта в трубах одного диаметра. Результаты оценки гидравлической эффективности выполнены на примере участка нефтепровода длиной 100 км (р = 840 кг/м3, 9 = 20 мм2/с, Аст = 0,1 мм, Апэ = 0,005 мм). Расчет проведен в соответствии с [18]. Результаты проведенных расчетов представлены на рис. 5.
По результатам выполненного гидравлического расчета на примере условного участка длиной 100 км прослеживаются следующие закономерности, подтверждающие возможность снижения операционных затрат на перекачку при использовании неметаллических труб в промысловых и распределительных сетях: гидравлическая эффективность применения полимерных труб будет выше на трубах малого диаметра и достигаемый эффект тем выше, чем выше загрузка трубопроводных систем.
Выводы
Анализ мирового опыта эксплуатации трубопроводных систем стальных трубопроводов в различных сетях сбора и магистрального транспорта показал, что одной из главных причин износа и потерь надежности являются коррозионные разрушения, что может быть исключено путем постепенного замещения стали современными доступными неметаллическими материалами.
Обзор рынка совершенных материалов позволяет сделать вывод, что уже сейчас возможно полностью заменить распределительные сети и трубопроводы промыслового сбора низкого давления на трубы из полимерных материалов.
Рис. 5. Результаты расчета гидравлической эффективности применения неметаллических трубопроводов
500,00
Dn 57 мм ■Dn 108 мм Dn 159 мм Dn 219 мм Dn 325 мм
200
400
600 Q, м3/ч
800
1000
1200
Для магистральных труб большого диаметра и сетей высокого давления наиболее подходящими являются композиты, прочностные качества которых не ниже стальных, но их высокая стоимость все еще сдерживает их внедрение в отрасли магистрального трубопроводного транспорта, что вполне может быть успешно решено программами импор-тозамещения с локализацией полного цикла производства композитных материалов в пределах страны.
Результаты расчета экономической эффективности позволили заключить, что индекс доходности для полимерных труб более чем в 1,5 раза превышает аналогичные показатели при использовании стальных трубопроводов; при этом экономия после замены стали на ПЭ трубы может достигать 40% одновременно за счет снижения затрат на строительство (стоимость и диаметры труб ниже) и будущие ремонты (исключения коррозионного разрушения), как и снижения энергопотребления из-за меньшего гидравлического сопротивления.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Состояние трубопроводов в России: старое против нового URL: https://dprom.online/oilngas/sostoyanie-truboprovodov-v-rossii-staroe-protiv-novogo/ (дата обращения 09.01.2021).
2. EGIG, "9th report of the gas pipeline incidents of european gas pipeline incident data group", 2015.
3. Pipeline incident 20 years trends/ PHMSA URL: https://www.phmsa.dot.gov/data-and-statistics/pipeline/pipeline-incident-20-year-trends (дата обращения 09.01.2021).
0
22
ТРАНСПОРТ И ХРАНЕНИЕ НЕФТЕПРОДУКТОВ И УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
7.
9.
10. 11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
UKOPA, UKOPA pipeline product loss incidents and faults report (1962-2014), 2015.
Туманова А.Ю., Зинатуллина А.М. Проблемы износа основных средств системы транспорта углеводородов // Мат. VI Межд. науч.-практ. конф. «Проблемы и тенденции развития инновационной экономики: международный опыт и российская практика». Уфа: УГНТУ, 2017. С. 115-117.
Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В., Быков Л.И. Сооружение трубопроводов. Защита от коррозии. Т. 1. Уфа: моногр., 2004. 366 с.
Мустафин Ф.М., Быков Л.И., Гумеров А.Г. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Т. 2. Учеб. пособие. СПб.: Недра, 2007. С. 11-17.
Агапчев В.И., Виноградов Д.А., Фаттахов М.М. Трубопроводные системы из труб на основе полимерных материалов: строительство, эксплуатация, реконструкция, ремонт. М.: Интер, 2007. С. 3-45. ГОСТ Р 50838-2009 (ISO 4437:2007). Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия.
Агапчев В.И., Виноградов Д.А. Трубопроводы из полимерных и композиционных материалов. М.: Интер, 2004. 228 с.
Шакиров Р.Н. Использование труб из композитных материалов // Мат. II Всерос. науч.-практ. конф. «Трубопроводный транспорт углеводородов», 2018. Омск: изд-во ОмГТУ. С. 138-146. Canadian Standards Association, 2015/ CSA Z662-15, Oil and Gas Pipeline Systems.
Alberta Energy Regulator (AER), 2016. Directive 056 Process for Pipeline Applications of Fiberspar, Flexpipe, Flexcord or Flexsteel Composite Pipelines.
ГОСТ Р 56277 - 2014 Трубы и фитинги композитные полимерные для внутрипромысловых трубопроводов. Технические условия.
Machining Technology for Composite Materials: Principles and Practice / Edited by H. Hocheng. Woodhead Publishing Limited, 2011. 488 p.
Kolzov G.V., Yanovsky Yu. G., Zaikov G.V. Synergetics and Fractal Analysis of Polymer Composites Filled with Short Fibers. New York: Nova Science Publishers, Inc., 2011. 223 p.
СТО ГАЗПРОМ РД 1.12-096-2004. Внутрикорпоративные правила оценки эффективности НИОКР. РД 153-39.4-113-01 Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов.
REFERENCES
1. Sostoyaniye truboprovodov vRossii: staroye protivnovogo (State of pipelines in Russia: old versus new) Available at: https://dprom.online/oilngas/sostoyanie-truboprovodov-v-rossii-staroe-protiv-novogo/ (accessed 09 January 2021).
2. EGIG, "9th report of the gas pipeline incidents of European gas pipeline incident data group". 2015.
3. Pipeline incident 20 years trends. PHMSA Available at: https://www.phmsa.dot.gov/data-and-statistics/pipeline/ pipeline-incident-20-year-trends (accessed 09 January 2021).
4. UKOPA pipeline product loss incidents and faults report (1962-2014).. 2015.
5. Tumanova A.YU., Zinatullina A.M. Problemy iznosa osnovnykh sredstv sistemy transporta uglevodorodov [Depreciation problems of fixed assets of the hydrocarbon transport system]. Trudy VI Mezhd. nauch.-prakt. konf. «Problemy i tendentsiirazvitiya innovatsionnoyekonomiki: mezhdunarodnyyopytirossiyskayapraktika» [Proc. of VI Int. scientific-practical conf. "Problems and trends in the development of an innovative economy: international experience and Russian practice"]. Ufa, 2017, pp. 115-117.
6. Mustafin F.M., Kuznetsov M.V., Bykov L.I. Sooruzheniye truboprovodov. Zashchita ot korrozii. T. 1 [Construction of pipelines. Corrosion protection. Vol. 1]. Ufa, Monografiya Publ., 2004. 366 p.
7. Mustafin F.M., Bykov L.I., Gumerov A.G. Zashchita truboprovodov ot korrozii. T. 2 [Protection of pipelines from corrosion. Vol. 2]. St. Petersburg, Nedra Publ., 2007. pp. 11 - 17.
8. Agapchev V.I., Vinogradov D.A., Fattakhov M.M. Truboprovodnyye sistemy iz trub na osnovepolimernykh materialov: stroitel'stvo, ekspluatatsiya, rekonstruktsiya, remont [Piping systems made of pipes based on polymer materials: construction, operation, reconstruction, repair]. Moscow, Inter Publ., 2007. pp. 3-45.
9. GOST R 50838-2009 (ISO 4437:2007). Natsional'nyy standart Rossiyskoy Federatsii. Truby iz polietilena dlya gazoprovodov. Tekhnicheskiye usloviya [State Standard R 50838-2009 (ISO 4437:2007). Polyethylene pipes for the supply of gaseous fuel. Specifications].
10. Agapchev V.I., Vinogradov D.A. Truboprovody iz polimernykh i kompozitsionnykh materialov [Polymer and composite pipelines]. Moscow, Inter Publ., 2004. 228 p.
11. Shakirov R.N. Use of pipes made of composite materials. Truboprovodnyy transport uglevodorodov, 2018, pp. 138-146 (In Russian).
12. Canadian Standards Association, 2015. CSA Z662-15, Oil and Gas Pipeline Systems.
13. Alberta Energy Regulator (AER), 2016. Directive 056 Process for Pipeline Applications of Fiberspar, Flexpipe, Flexcord or Flexsteel Composite Pipelines.
14. GOSTR 56277- 2014 Truby i fitingikompozitnyyepolimernyye dlya vnutripromyslovykh truboprovodov. Tekhnicheskiye usloviya [State Standard R 56277 - 2014. Polymer composite pipes and fittings for intrafield pipelines. Specifications].
15. Machining technology for composite materials: principles and practice. Woodhead Publ., 2011. 488 p.
16. Kolzov G.V., Yanovsky Yu. G., Zaikov G.V. Synergetics and fractal analysis of polymer composites filled with short fibers. New York, Nova Science Publ., 2011. 223 p.
17. STO GAZPROM RD 1.12-096-2004. Vnutrikorporativnyye pravila otsenki effektivnosti NIOKR [STO GAZPROM RD 1.12-096-2004. Internal corporate rules for evaluating the effectiveness of R&D].
18. RD 153-39.4-113-01 Normy tekhnologicheskogo proyektirovaniya magistral'nykh nefteprovodov [RD 153-39.4-11301 Standards for technological design of oil trunk pipelines].
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ / INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Гарифуллин Айрат Андалисович, магистрант кафедры транспорта и хранения нефти и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Кускильдин Тагир Ринатович, директор, ОАО «Газпром газораспределение Уфа».
Каримов Ринат Маратович, к.т.н., доцент кафедры транспорта и хранения нефти и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Туманова Александрина Юрьевна, к.т.н., доцент кафедры экономики и управления на предприятии нефтяной и газовой промышленности, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Ayrat A. Garifullin, Undergraduate of the Department of Transport and Storage of Oil and Gas, Ufa State Petroleum Technological University. Tagir R. Kuskildin, Director, Gazprom Gazoraspredelenie JSC. Rinat M. Karimov, Cand. Sci. (Tech.), Assoc. Prof. of the Department of Transport and Storage of Oil and Gas, Ufa State Petroleum Technological University.
Aleksandrina YU. Tumanova, Cand. Sci. (Tech.), Assoc. Prof. of the Department of Economics and Management at the Oil and Gas Industry, Ufa State Petroleum Technological University.
8
4 •
202 1
23
