CC BY
110
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА СТОЛЯРНЫХ
СТУЛЬЕВ
Хлоптунова Ю.В., Андреев А.Ю., Сычев А.Н. (СибГТУ, г. Красноярск, РФ)
The feasibility analysis the production of joiner's chair is conducted. The action of different factors on the first cost ofjoiner's chair is rated.
Основными достоинствами столярных стульев по сравнению с другими видами стульев являются: экологически чистый и безопасный материал - древесина; создание уюта в любом жилом или административном помещении; низкая себестоимость по сравнению с себестоимостью стульев из других материалов. Столярные стулья бывают различными по конструктивному решению и художественному исполнению, для их изготовления применяется древесина разных пород древесины, в том числе и экзотических, поэтому в настоящее время их себестоимость колеблется в широких пределах.
Производство стульев из массивной древесины, то есть столярных стульев, отличается высокой материало- и трудоемкостью изготовления.
В организации любого производства актуальным вопросом является обеспечение качества продукции при экономии материалов и минимальных трудозатратах на ее изготовление, а также гарантии эксплуатационных свойств изделий. В связи с этим проведен технико-экономический анализ производства столярных стульев для выявления факторов, влияющих на их стоимость.
В соответствии с назначением столярные стулья разделены на три группы: административные и бытовые; детские; для баров и казино, а также выделена группа стульев, изготовляемых на заказ.
Для анализа технико-экономических показателей производства столярных стульев из каждой рассмотренной группы были отобраны стулья (с цельными задними ножками), являющиеся яркими представителями своей группы.
Самой многочисленной и разнообразной является группа административных и бытовых стульев, поэтому данную группу представляют несколько стульев: стул высокой комфортабельности и художественной выразительности без проножек, с жесткой спинкой и полумягким накладным сиденьем (А1); стул повышенной комфортабельности с опущенной передней царгой, боковыми проножками, мягкой спинкой и полумягким накладным сиденьем (А2); стул высокой художественной выразительности с боковыми проножками, точеными передними ножками и элементами спинки, жесткой спинкой и полумягким накладным сиденьем (А3); и типичный столярный стул простейшей конструкции с передней и боковыми про-ножками, жесткими спинкой и сиденьем (клееным) (А4).
Детскую группу представляет стул с передней, задней и боковыми пронож-ками, жесткой спинкой и полумягким накладным сиденьем (Б).
Из группы стульев для баров и казино выбран стул жесткой конструкции с передней, задней и боковыми проножками, декоративными клееными элементами царг и спинки, жесткими спинкой и сиденьем (В).
Стулья, изготавливаемые на заказ, анализу не подвергались ввиду большого разнообразия их конструкций и художественного оформления.
Для технико-экономического анализа выбраны породы древесины, наиболее широко применяющиеся в настоящее время для изготовления столярных стульев: бук, дуб, сосна, береза. С целью оценки материалоемкости изготовления каждого стула с применением древесины хвойных и лиственных пород произведен расчет потребного количества древесины.
Размеры деталей определены исходя из конструкции и габаритных размеров стульев, а так же с учетом данных отраслевой системы унификации и рекомендаций, приведенных в научно-технических информационных источниках. Размеры заготовок деталей установлены с учетом нормативных припусков на дальнейшую обработку. Проценты производственных и технологических потерь, полезных выходов заготовок при раскрое необрезных пиломатериалов принимались по нормативным данным. Установлены объемы деталей, заготовок и пиломатериалов, необходимых для изготовления каждого из исследуемых стульев с использованием хвойных и лиственных пород.
В первую очередь расход древесины на изготовление столярных стульев зависит от конструкции стула и технологической сложности его изготовления, что отражается на величине заложенных припусков на механическую обработку.
-5
Больший расход материалов (м ) на изготовление деталей столярных стульев наблюдается при использовании в качестве сырья пиломатериалов хвойных пород. Это объясняется необходимостью увеличения размеров сечения деталей в связи с низкими прочностными свойствами древесины хвойных пород по сравнению с лиственными. В среднем затраты материалов в заготовках для хвойных пород составляют на 25-35 % выше, чем для лиственных. Затраты пиломатериалов на производство столярных стульев напрямую связаны с величиной полезного выхода заготовок при раскрое необрезных пиломатериалов, который зависит от породы древесины.
Таким образом, во всех случаях наибольший расход древесины на изготовление стула наблюдается при использовании древесины березы и составляет 0,023...0,069 м древесины на одно изделие в зависимости от его конструкции.
-5
Расход древесины сосны колеблется в пределах 0,018.0,056 м древесины, а при
-5
использовании бука или дуба - от 0,017 до 0,057 м . При этом наименьший расход древесины соответствует детскому стулу, а наибольший - стулу высокой комфортабельности и художественной выразительности из группы административных и бытовых стульев.
Технологический процесс изготовления каждого из рассматриваемых стульев отражен в таблице 1. Для технико-экономической оценки производства столярных стульев выбрано неспециализированное деревообрабатывающее оборудование. Технологические процессы изготовления исследуемых столярных стульев отличаются друг от друга по степени сложности изготовления деталей и как следствие различным количеством операций.
Величина трудозатрат зависит от производительности оборудования, количества обрабатываемых деталей стула на каждой из операций, общего количества деталей в конструкции стула, их размеров и сложности изготовления. В связи с
этим, при изготовлении деталей стульев из древесины хвойной породы трудозатраты незначительно выше по тем операциям, где размеры детали влияют на продолжительность ее обработки.
В таблице 1 указаны трудозатраты в станко-часах по каждой операции с учетом породы используемой древесины. В общей сложности на изготовление стула А1 в среднем по породам требуется 5 часов; А2 - 2,9 ч; А3 - 3 ч; А4 и Б - 2 ч; В -3,8 ч.
Непосредственные затраты на производство столярных стульев составляют затраты на материалы (древесину) с учетом доставки; затраты на электроэнергию; основная и дополнительная заработная плата рабочим.
Стоимость сырья зависит от расхода древесины на изготовление столярного стула определенной конструкции и стоимости древесины конкретной породы. Величина трудозатрат оказывает непосредственное влияние на затраты электроэнергии и заработную плату рабочим. Итоговые данные экономического анализа приведены в таблице 2.
В результате проведенной научно-исследовательской работы установлены сравнительные затраты на изготовление столярных стульев различных конструкций и художественного оформления при использовании разных пород древесины.
Таблица 1 - Трудозатраты на изготовление столярных стульев
Обозначение стула Порода ЦДК5-4 СФ6-1 СР6- 32 ЦТ10-5М ЛС-80-С6 ФСШ-1А ПВС- 1,3 ФК-2 ШлПС-8М МХ-3110 СВПГ-1Б ЬЫ-1Р 8Б-1Р СТ 413А
Продольный раскрой Продольное фрезерование Плоскостное фрезерование Поперечный раскрой Формирование криволинейной кромки Криволинейное фрезерование Склеивание по кромкам Точение Шлифование пластей и кромок Формирование шипов Выборка пазов и сверление отверстий Сборка спинок Сборка каркасов Концеровнение
А1 хв 0,021 0,016 0,008 0,115 0,011 0,051 - 0,031 1,630 0,617 0,370 1,575 0,575 0,033
л 0,021 0,017 0,008 0,093 0,011 0,051 - 0,031 1,630 0,617 0,370 1,575 0,575 0,033
А2 хв 0,015 0,047 0,044 0,114 0,031 0,101 - - 0,305 0,247 0,309 1,033 0,617 0,033
л 0,014 0,043 0,047 0,096 0,032 0,101 - - 0,291 0,247 0,309 1,033 0,617 0,033
А3 хв 0,015 0,014 0,013 0,033 0,006 0,006 0,056 0,019 0,739 0,741 0,340 0,550 0,608 0,033
л 0,013 0,014 0,013 0,027 0,007 0,007 0,056 0,019 0,893 0,741 0,340 0,550 0,608 0,033
А4 хв 0,013 0,015 0,006 0,007 0,012 0,049 0,139 - 0,430 0,185 0,494 - 0,633 0,033
л 0,011 0,015 0,006 0,006 0,012 0,051 0,139 - 0,359 0,185 0,494 - 0,633 0,033
Б хв 0,007 0,018 - 0,031 - 0,134 - - 0,279 0,123 0,728 - 0,633 0,033
л 0,007 0,018 - 0,025 - 0,137 - - 0,254 0,123 0,728 - 0,633 0,033
В хв 0,012 0,088 0,082 0,081 0,053 0,005 0,228 - 0,786 0,679 0,728 0,533 0,625 0,033
л 0,018 0,097 0,090 0,069 0,054 0,005 0,228 - 0,532 0,679 0,728 0,533 0,625 0,033
в часах)
Таблица 2 - Свод затрат на производство столярных стульев
Обозначение стула, порода древесины Статьи затрат (на единицу продукции)
Сырье, руб. Затраты на электроэнергию, руб. Расходы на заработную плату, руб. Всего затраты, руб.
А1 сосна 147,61 26,39 155,09 329,09
дуб / бук 476,51 / 416,95 24,01 154,46 654,98 / 595,42
береза 145,6 24,01 154,46 324,07
А2 сосна 67,05 14,71 88,29 170,05
дуб / бук 187,85 / 164,37 14,52 87,37 289,74 / 266,26
береза 57,4 14,52 87,37 159,29
А3 сосна 82,32 14,96 97,29 194,57
дуб / бук 235,39 / 205,96 13,65 86,60 335,64 / 306,21
береза 71,92 13,65 86,60 172,17
А4 сосна 71,55 9,42 61,71 142,68
дуб / бук 222,62 / 194,79 8,93 59,49 291,04 / 263,21
береза 68,02 8,93 59,49 136,44
Б сосна 46,63 9,79 60,76 117,18
дуб / бук 146,06 / 127,80 7,83 57,02 210,91 / 192,65
береза 44,63 7,83 57,02 109,48
В сосна 132,20 18,37 119,60 270,17
дуб / бук 369,87 / 323,63 17,81 111,98 499,66 / 453,42
береза 113,02 17,81 111,98 242,81
