CC BY
5
МНОГОМАСШТАБНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ
MULTISCALE MODELING
FOR INFORMATION CONTROL AND PROCESSING
05.13.10 УПРАВЛЕНИЕ
В СОЦИАЛЬНЫХ И ЭКОНОМИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
MANAGEMENT IN SOCIAL AND ECONOMIC SYSTEMS
DOI: 10.33693/2313-223X-2021-8-3-36-49
Технико-экономические аспекты совершенствования процессов изготовления лазерных гироскопов с использованием методов компьютерного моделирования
Е.В. Кузнецов1, 2' a ©, Д.Н. Ермаков1, 4 b ©, О.Е. Самусенко4, c ©, Ю.Д. Голяев1, a ©, Ю.Ю. Колбас1, a ©, Ю.Н. Кофанов1, 3, a ©, Т.И. Соловьева1, 4 a ©, Н.Е. Кузнецов1, a ©, Ю.А. Винокуров1, a ©
1 НИИ «Полюс» имени М.Ф. Стельмаха, г. Москва, Российская Федерация
2 Центр национальной технологической инициативы «Фотоника» Инженерной академии Российского университета дружбы народов, г. Москва, Российская Федерация
3 Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики», г. Москва, Российская Федерация
4 Инженерная академия Российского университета дружбы народов, г. Москва, Российская Федерация
a E-mail: [email protected] b E-mail: [email protected] c E-mail: [email protected]
Аннотация. В статье рассматриваются пути повышения качества и экономической эффективности разработки и производства сложных инновационных электронных приборов, к которым относятся лазерные гироскопы (ЛГ). Описаны проблемы, возникающие при обеспечении надежной работы ЛГ в широком диапазоне температур, связанные с плотной компоновкой прибора. Детально рассмотрены теоретические принципы и математический аппарат, которые используются при построении тепловых моделей трехосных ЛГ с электроникой. Приводится разработанный алгоритм построения тепловой модели ЛГ, предусматривающий процедуру поэтапного разукрупнения (масштабирования - zooming). Описан процесс моделирования ЛГ с помощью системы АСОНИКА, представлена построенная тепловая модель ЛГ, а также тепловое поле одного из печатных узлов ЛГ. Указаны обнаруженные теплонагруженные электронные компоненты. Приведены результаты экспериментальной
проверки точности моделирования посредством реального измерения термодатчиками температур в узлах модели, подтвердившие достоверность теплового моделирования с помощью системы АСОНИКА. Подчеркивается, что стоимость изготовления и испытаний ЛГ является достаточно высокой. Поэтому задача поиска путей снижения стоимости на этапах разработки и производства ЛГ с одновременным обеспечением повышения качества и надежности выпускаемых приборов является крайне актуальной. Точное тепловое моделирование на ранних стадиях разработки является эффективным способом решения этой задачи благодаря экономии средств на испытания и переконструирование, а также благодаря применению недорогой отечественной компьютерной системы моделирования АСОНИКА.
Ключевые слова: лазерный гироскоп, компьютерное тепловое моделирование, метод электротепловых аналогий, метод поэтапного разукрупнения (масштабирования - zooming), метод конечных разностей, метод сеток, метод графов
(Г
V
ССЫЛКА НА СТАТЬЮ: Кузнецов Е.В., Ермаков Д.Н., Самусенко О.Е., Голяев Ю.Д., Колбас Ю.Ю., Кофанов Ю.Н., Соловьева Т.И., Кузнецов Н.Е., Винокуров Ю.А. Технико-экономические аспекты совершенствования процессов изготовления лазерных гироскопов с использованием методов компьютерного моделирования // Computational nanotechnology. 2021. Т. 8. № 3. С. 36-49. DOI: 10.33693/2313-223X-2021-8-3-36-49
DOI: 10.33693/2313-223X-2021-8-3-36-49
Technical and Economic Aspects of Improving the Processes of Manufacturing Laser Gyroscopes Using Methods
of Computer Simulation
E.V. Kuznetsov1, 2' a ©, D.N. Ermakov1, 4 b ©, O.E. Samusenko4, c ©, Yu.D. Golyaev1,a ©, Yu.Yu .Kolbas1, a ©, Yu.N. Kofanov1, 3' a ©, T.I. Solovyeva1, 4 a ©, N.E. Kuznetsov1, a ©, Yu.A. Vinokurov1, a ©
1 Research Institute "Polyus" named after M.F. Stelmakh, Moscow, Russian Federation
2 Center of the National Technological Initiative "Photonika"
of the Engineering Academy of the Peoples' Friendship University of Russia, Moscow, Russian Federation
3 National Research University Higher School of Economics, Moscow, Russian Federation
4 Engineering Academy of the Peoples' Friendship University of Russia, Moscow, Russian Federation
a E-mail: [email protected] b E-mail: [email protected] c E-mail: [email protected]
Abstract. The article discusses ways to improve the quality and economic efficiency of the development and production of complex innovative electronic devices, which include laser gyroscopes (LGs). The problems arising in ensuring the reliable operation of the LG in a wide temperature range, associated with the dense arrangement of the device, are described. The theoretical principles and mathematical apparatus that are used in the construction of thermal models of triaxial LGs with electronics are considered in detail. A developed algorithm for constructing a thermal model of an LG, which provides for a gradual disaggregation (zooming) procedure, is presented. The process of modeling the LG using the ASONIKA system is described, the constructed thermal model of the LG is presented, as well as the thermal field of one of the printed circuit assemblies of the LG. The detected thermally loaded electronic components are indicated. The results of experimental verification of the accuracy of modeling by means of real measurements
ISSN 2313-223X Print T. 8. № 3. 2021 Computational nanotechnology 37
ISSN 2587-9693 Online
MULTISCALE MODELING FOR INFORMATION CONTROL AND PROCESSING
by temperature sensors of temperatures in the nodes of the model, which have confirmed the reliability of thermal modeling using the ASONIKA system, are presented. It is emphasized that the cost of manufacturing and testing LG is quite high. Therefore, the task of finding ways to reduce the cost at the stages of development and production of LG while ensuring an increase in the quality and reliability of manufactured devices is extremely urgent. Accurate thermal modeling at early stages of development is an effective way to solve this problem due to savings in testing and redesign costs, as well as due to the use of an inexpensive domestic computer simulation system ASONIKA.
Key words: laser gyroscope, thermal computer modeling, method of electrothermal analogies, method of gradual disaggregation (zooming), finite difference method, grid method, graph method
FOR CITATION: Kuznetsov E.V., Ermakov D.N., Samusenko O.E., Golyaev Yu.D., Kolbas Yu.Yu., Kofanov Yu.N., Solovyeva T.I., Vinokurov Yu.A. Technical and Economic Aspects of Improving the Processes of Manufacturing Laser Gyroscopes Using Methods of Computer Simulation. Computational Nanotechnology. 2021. Vol. 8. No. 3. Pp. 36-49. (In Rus.) DOI: 10.33693/2313 223X-2021-8-3-36-49
1. ВВЕДЕНИЕ
Рассматриваемый в данной работе трехосный лазерный гироскоп (ЛГ) является сложным электронным прибором (ЭП), состоящим из трех лазерных датчиков (НеЧ№ кольцевых лазеров) и электроники обеспечения их функционирования и обработки сигналов. Производством ЛГ овладели всего несколько фирм в мире, т.к. оно является комплексным, включающим в себя одновременно целый ряд разнородных технологий и процессов: технологию механической обработки металлических и стеклокерамических материалов; вакуумные, оптические, электронные, компьютерные технологии, нанотехнологии; всесторонние испытания на устойчивость к внешним воздействующим факторам. Вследствие этого стоимость изготовления ЛГ является достаточно высокой. Поэтому задача поиска путей повышения экономической эффективности этапов разработки и производства ЛГ с одновременным обеспечением высокого качества и надежности выпускаемых приборов является крайне актуальной.
В присутствии Президента РФ В.В. Путина 10.07.2019 в Кремле состоялась церемония обмена соглашениями о намерениях, подписанными представителями правительства и крупнейших организаций с государственным участием с целью развития высокотехнологичных направлений. Российский лидер справедливо отметил: «Глобальная конкуренция за обладание технологиями будущего развернулась уже сейчас. Наша задача, не теряя времени, сделать все, чтобы войти в число лидеров, гарантировать России технологический суверенитет, достойное место среди ведущих игроков на перспективных новых рынках»1.
Одним из путей организации высокоэффективного производства ЭП с улучшенными параметрами качества является создание «умных заводов» с системами автоматизации управления производством (в зарубежной терминологии ERP-systems) ^аАс et а1., 2017]. Нами рассматривались пути создания таких автоматизированных компьютерных систем, включающих контроль качества ЛГ на разных стадиях их производства [Ве1о^ Soloveva, 2016; Ве1о^ Vnukov, Soloveva, 2017].
В данной работе мы продолжаем исследования, направленные на повышение качества и экономической эффективности разработки и производства ЛГ, используя компьютерные методы моделирования поведения ЛГ с учетом условий реальной эксплуатации в широком температурном диапазоне.
1 https://rg.ru/2019/07/10/putin-pnzval-k-liderstvu-po-tehnologiiam-budushchego.html (дата обращения: 20.07.2021).
Экономическая эффективность и качество новой техники закладываются на стадиях научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИОКР). Именно здесь имеются наибольшие возможности в реализации прогрессивных идей по созданию технологичных в изготовлении, надежных и долговечных образцов техники. К числу таких прогрессивных идей относится использование компьютерного моделирования.
Затраты на подготовку и многократные испытания ЛГ занимают существенную часть бюджета, выделяемого на НИОКР. Часто после первых испытаний обнаруживаются чрезмерные тепловые нагрузки на электронные компоненты (ЭК). В данной работе рассмотрена возможность повышения надежности ЛГ и экономической эффективности их разработки и производства за счет сокращения (а фактически сведения к нулю) количества изменений, вносимых в конструкцию ЛГ после испытаний готовых макетов или опытных образцов. Этого можно добиться, если необходимые изменения внести на ранних этапах проектирования ЛГ путем выявления перегруженных ЭК на печатных узлах в процессе компьютерного моделирования ЛГ на тепловые воздействия. Сокращается объем необходимых испытаний, исключается необходимость многократных повторных испытаний. Средства, сэкономленные благодаря этому, могут быть направлены на развитие предприятия.
В последние годы в мировой практике при конструировании ЭП с целью сокращения сроков и затрат на создание конкурентоспособной аппаратуры предварительное тепловое моделирование используется все шире [Miyazaki, 2006; Cook, 2017]. Оно позволяет уже на ранних этапах проектирования до изготовления макетов и опытных образцов определить фактические температуры на компонентах ЭП, оптимизировать схемотехнические решения и конструкцию для обеспечения работы прибора в пределах допустимых тепловых нагрузок, сократить сроки проведения испытаний готовых приборов и практически исключить доработки из-за погрешностей конструирования.
Анализ особенностей разработки ЭП показал, что большинство инженеров понимают, какое существенное влияние оказывает температура на работу приборов. Но из-за недостаточного внимания к тепловому проектированию они чаще всего обнаруживают перегревы слишком поздно, что приводит к дорогостоящему устранению ошибок [Yovanovich, 2005; Aldham, 2017]. По представленной статистике 40% инженеров считают тепловое проектирование низким приоритетом при разработке своих устройств. Для многих из них главными приоритетами являются соответствие требованиям технического
задания, использование инноваций и обеспечение надежности приборов. Но именно точное тепловое проектирование на ранних стадиях разработки позволяет в конечном итоге достичь всего этого.
Миниатюризация и повышение плотности компоновки ЭП, к числу которых относятся ЛГ, сопровождаются ростом плотности внутреннего тепловыделения, в результате температура в ЭП повышается. Вызванные этим отклонения электрических параметров ЭК приводят к отклонениям выходных параметров ЭП. К тому же повышение температуры ускоряет процесс необратимых физико-химических изменений в материалах, использованных для построения ЭП, особенно критичным является материал ПП, в результате резко увеличивается интенсивность отказов ЭК и, следовательно, снижается надежность ЭП. Установлено, что повышение температуры с 20 до 80 °С приводит к увеличению интенсивности отказов полупроводниковых приборов в 3-4 раза, резисторов в 2-3 раза, конденсаторов в 6-8 раз, интегральных микросхем - в 6-10 раз [Udalov, 2007].
Вступают в противоречие требования потребителей по увеличению функциональных возможностей изделия, сокращению его габаритно-массовых характеристик, обеспечению высокой надежности и безотказности работы ЭП и в то же время - снижению стоимости изделия и его обслуживания при эксплуатации. При этом уровень температуры в ряде случаев является решающим фактором, ограничивающим эксплуатационные характеристики ЭП [Madera, 2015].
В литературе описаны примеры применения для анализа тепловых процессов в механических системах и в электронике отечественных и зарубежных программных комплексов (ПК), таких как ANSYS, SIGMA, COMSOL, STF-ElectronMod, [Cheng, Yu, Chen, 2005; Kandalov, Madera, 2010; Chirkin et al., 2011; Naveen et al., 2013; Raja et al., 2015].
Мы провели анализ возможностей применения зарубежных ПК для моделирования теплового поведения ЛГ, содержащих кольцевые лазерные датчики и набор электронных ПУ, и пришли к выводу, что рассмотренные ПК не могут быть в полной мере применены по следующим причинам.
Использование зарубежных ПК требует адаптации их к применяемым в России элементной базе и типовым конструкциям, а также к стандартам. В итоге высокая стоимость зарубежных ПК и время, затраченное на их адаптацию, заметно увеличат стоимость разработок и время их проведения. Применение ПК, не опробованных на подтверждение достоверности моделирования экспериментальными измерениями, недопустимо при проектировании ЛГ, устанавливаемых в том числе в навигационных системах самолетов, в которых отказ из-за ошибок проектирования может привести к гибели десятков людей.
Особые проблемы анализа тепловых процессов в ЭП возникают в случае сложных многоплатных конструкций этажерочного и кассетного типов, содержащих большое количество ЭК. Российские конструкторы обычно для каждой мощной космической ракеты, выводящей на орбиту несколько геофизических и связных спутников, проектируют систему из совокупности сложных взаимосвязанных ЭП, которые включают в себя до 1 млн ЭК с плотной компоновкой на печатных платах, работающих в широком температурном диапазоне.
Для теплового моделирования подобных сложных конструкций успешно применяется российская автоматизированная система обеспечения надежности и качества аппаратуры АСОНИКА, основанная на теории проектирования
надежных ЭП [Kofanov, 1991]. Система АСОНИКА не уступает по возможностям зарубежным ПК [Stroganov, Zhadnov, Polesskii, 2007].
В данной статье мы рассматриваем возможности теплового моделирования комплексных ЭП, к которым относятся ЛГ, содержащие в едином корпусе датчики угловых поворотов на основе кольцевых лазеров, а также электронику обеспечения их функционирования и обработки сигналов. Электроника ЛГ - это этажерочный набор электронных печатных узлов (ПУ), которые представляют собой печатные платы (ПП) с установленными на них ЭК.
По перечисленным выше причинам мы выбрали для анализа теплового поведения ЛГ российскую систему АСОНИКА, которая много лет широко применяется на российских предприятиях, разрабатывающих сложные ЭП. Более чем 30-летний опыт использования системы АСОНИКА, в том числе для анализа многокомпонентной аппаратуры космических аппаратов, подтвердил достоверность и высокую точность получаемых при моделировании результатов, а также удобство пользования и меньшее по сравнению с другими ПК время, затрачиваемое на создание моделей [Kofanov, 2012; Shalumov et al., 2013; Kofanov, Sotnikova, Lemanskiy, 2014]. Использование системы АСОНИКА позволяет реализовать современные методы проектирования ЭП, основанные на CALS-технологиях [Stroganov, Zhadnov, Polesskii, 2007]. За прошедшие годы CALS-технологии получили широкое развитие при разработке и производстве инновационной продукции; по приведенным данным это позволило ускорить выполнение НИОКР на 30-40%, уменьшить стоимость продукции на 30%, а также в 9 раз сократить время на корректировку проектов для адаптации под новые задачи.
Это связано с возможностями CALS-технологий по применению автоматизированных систем в организации этапов проектирования и контроля на всех стадиях, позволяющих оперативно находить и исправлять дефекты, производить изменения в проекте, например, заменить ЭК от одного производителя на аналогичный от другого, без внесения существенных изменений в проект, получить новый уровень гибкости и приспособляемости производимого продукта, проверяя возможность его применения в разных системах и при различных условиях эксплуатации. Таким образом, подобные технологии с применением автоматизированных систем, среди которых АСОНИКА, обеспечивают минимизацию времени на разработку и постановку на производство новых образцов наукоемкой продукции.
В статье о проведенных ранее исследованиях по компьютерному моделированию трехосных ЛГ [Naveen et al., 2013] описаны результаты механического моделирования только резонатора (датчика) трехосного моноблочного ЛГ без какой-либо электроники, выполнявшегося с целью определения его резонансных частот. В статье [Li, Zhang, Wei et al., 2015; Abaturov, Savelyev, Skopin, 2019] приведены результаты теплового моделирования только резонатора (датчика) одноосного ЛГ.
В нашей работе объект и объем исследований были другими - необходимо было провести тепловое моделирование трехосного ЛГ из трех датчиков с полным комплектом электронных блоков, надежная работа которых в широком температурном диапазоне в значительной мере определяет надежность всего прибора. Начало этих исследований отражено в статьях [Kuznetsov et al., 2019; Kofanov, Vinokurov, Sotnikova, 2019; Kuznetsov et al., 2020].
Базовые методы, которые мы используем при компьютерном моделировании с помощью системы АСОНИКА: метод электротепловых аналогий, метод поэтапного разукрупнения, метод конечных разностей, метод сеток, метод графов. Полезность подобных методов подтверждена в работах других ученых. Метод электротепловых аналогий дает возможность в случае трудностей с определением искомых параметров изучаемого процесса перейти к анализу другого процесса, который эквивалентен изучаемому, но свободен от его недостатков. Электротепловая аналогия основана на формальном сходстве математических описаний процессов теплопроводности и электропроводности [Man, Man, 2011]. Важно еще, что инженеру-электронщику гораздо легче представить тепловые процессы, пользуясь привычными для него терминами, схожими с терминами электротехники. Полезным признан и используется нами метод поэтапного масштабирования (zooming), описанный в статье [Okada et al., 2004], при котором анализ объекта моделирования происходит с последовательным увеличением степени дискретизации, то есть с ростом пространственного разрешения всего объекта или его частей, что обеспечивает повышение точности моделирования.
В данной статье детально описаны теоретические принципы и математический аппарат, которые используются при построении тепловых моделей трехосных ЛГ с электроникой, алгоритм и процесс построения тепловой модели, результаты моделирования ЛГ с помощью системы АСОНИКА, доработки прибора, необходимые для исключения тепловых перегрузок и обеспечения надежной работы прибора, а также экспериментальные проверки точности этого моделирования.
2. ОСОБЕННОСТИ ПОВЕДЕНИЯ ЛГ ПРИ ТЕПЛОВЫХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ И ЦЕЛЬ ДАННОЙ РАБОТЫ
Трехосный малогабаритный ЛГ [Lukyanov et al., 2013] имеет плотную компоновку. В общем внешнем кожухе размещены датчики таким образом, чтобы они обеспечивали измерения угловых перемещений в трех взаимно перпендикулярных направлениях, а в свободных зонах предельно компактно установлены электронные ПУ. Такая плотная компоновка приводит к повышенному тепловыделению во внутреннем объеме ЛГ. Для обеспечения надежной работы ЛГ в широком диапазоне температур нужно проконтролировать отсутствие локальных перегревов и заметных градиентов температур в тепловых полях прибора. Единственным и эффективным способом проанализировать тепловое поведение ЛГ на этапе разработки прибора является тепловое моделирование. В данной работе была поставлена задача: разработать метод, устанавливающий алгоритм полной последовательности компьютерного теплового моделирования ЛГ, и провести такое моделирование. Для этого необходимо на первом этапе в подсистеме АСОНИКА-Т отработать тепловую макромодель ЛГ для типовой конструкции, показанной на рис. 1.
При построении тепловой модели требуется предусмотреть интерфейсную связь, с одной стороны, с программой электрического моделирования для передачи вычисленных мощностей тепловыделений в ЭК, а с другой стороны, с подсистемой АСОНИКА-ТМ, позволяющей на втором этапе теплового моделирования провести поэлементное моделирование всех ПУ, входящих в ЛГ. Такая последовательность моделирования даст возможность в конечном итоге получить на выходе подсистемы АСОНИКА-ТМ все реальные тепловые нагрузки на каждом ЭК.
Рис. 1. Составные части компоновки лазерного гироскопа:
1 - крышка внешнего кожуха-экрана; 2 - диск с контактами-штырьками; 3, 6, 7, 9 - печатные узлы; 4 - несущий каркас; 5,10 - датчики;
8 - внешний кожух-экран; 11 - внутренний экран
Fig. 1. Components of the laser gyroscope layout:
1 - cover of the external casing-shield; 2 - disk with pin contacts;
3, 6, 7, 9 - printed circuit boards; 4 - supporting frame; 5, 10 - sensors;
8 - external casing-shield; 11 - internal shield
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ И МАТЕМАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПРИ ПОСТРОЕНИИ ТЕПЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ ЛАЗЕРНЫХ ГИРОСКОПОВ
3.1. ПРИНЦИП УНИФИКАЦИИ ТЕПЛОВЫХ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОТЕПЛОВОЙ АНАЛОГИИ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ ТЕПЛОВОМ МОДЕЛИРОВАНИИ ЛАЗЕРНЫХ ГИРОСКОПОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕНАПРАВЛЕННЫХ ГРАФОВ
Тепловое моделирование ЛГ осуществляется с использованием принципа электротепловой аналогии.
Моделирование с использованием принципа электротепловой аналогии требует унификации топологических моделей на основе математических описаний разнородных физических процессов.
Такая унификация приведена в табл. 1. Она позволяет сделать более понятной методику проведения анализа тепловых процессов в ЛГ и расчета выходных параметров модели - температур частей и компонентов ЛГ.
Таблица 1
Унификации разнородных физических процессов для учета их взаимосвязи [Unification of dissimilar physical processes to take into account their relationship]
Унифицированные переменные и параметры моделей физических процессов [Unified variables and parameters of models of physical processes] Электрическая модель [Electrical model] Тепловая модель [Thermal model]
Переменная функциональная величина узла модели ф [Variable functional value of the model node ф] Электрический потенциал узла электрической схемы ф [Electrical potential of the electrical circuit node ф] Температура изотермической области конструкции T [Temperature of the isothermic part of the design T]
Переменная функциональная величина ветви модели ф [Variable functional value of the model branch ф] Ток ветви электрической схемы I [Branch current of the electrical circuit I ] Тепловой поток между изотермическими областями (мощность тепловыделения) PT [Heat flow between isothermic areas (heat emission power) PT]
Диссипативный параметр ветви a [Dissipative branch parameter a] Проводимость (разность потенциалов постоянна при постоянном токе) GE [Conductivity (potential difference constant at constant current) GE] Тепловая проводимость (разность температур между изотермическими областями постоянна при постоянном тепловом потоке между ними) GT [Heat conductivity (the temperature difference between isothermic areas is constant with a constant heat flow between them) GT]
Консервативный параметр ветви (1-го рода) в [Conservative branch parameter (1st kind) в] Емкость (разность потенциалов возрастает при постоянном токе) CE [Capacity (potential difference increases with constant current) CE] Тепловая емкость (разность температур между изотермическими областями возрастает при постоянном тепловом потоке между ними) CT [Heat capacity (the temperature difference between isothermic areas increases with a constant heat flow between them) CT ]
Консервативный параметр ветви (2-го рода) у [Conservative branch parameter (2nd kind) у] Индуктивность (ток возрастает при постоянной разности потенциалов) LE [Inductance (current rises with constant potential difference) LE] Тепловая индуктивность (конвективный тепловой поток возрастает в переходном процессе между изотермическими областями) LT [Thermal inductance (convective heat flow increases in the transient process between isothermic areas) LT]
а(ф! - Ф2) = ф ge^i - ф2) = I GAT1 - T2) = PT
При тепловом моделировании ЛГ мы используем ненаправленные графы, которые позволяют построить структурную топологическую модель прибора в виде узлов, соответствующих частям и компонентам прибора, и показать связи между ними, иллюстрируя происходящие в приборе тепловые процессы. Метод графов используется также для последующего поэлементного анализа каждого печатного узла и построения виртуальной карты его теплового поля.
Унифицированные переменные функциональные величины и параметры электрических и тепловых моделей приведены в первом столбце табл. 1. Функциональными величинами описываются, прежде всего, входные и выходные сигналы. Первые задаются перед или при моделировании, а вторые получаются в результате моделирования. Их связь между собой определяется структурой модели и значениями параметров ветвей графа.
Параметры ветвей часто являются постоянными величинами, но иногда могут быть и зависимыми от некоторых переменных величин ф и ф.
Формулы, приведенные в нижней строке табл. 1, иллюстрируют единообразие математических уравнений разнородных электрических и тепловых процессов и уравнения в унифицированной форме.
Отметим здесь, что важнейшими параметрами в данном рассмотрении будут температура, тепловой поток (мощность тепловыделения) и тепловая проводимость.
3.2. ЭТАПЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ
И МАТЕМАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ, КОТОРЫЙ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРИ ПОСТРОЕНИИ ТЕПЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ ЛАЗЕРНЫХ ГИРОСКОПОВ
В ЛГ, представленном на рис. 1, присутствуют тепловые процессы между элементами конструкции в виде кондук-ции, конвекции и излучения.
Построение тепловой модели ЛГ, отражающей эти процессы, происходит в два этапа: 1-й этап - макромоделирование ЛГ с использованием подсистемы АСОНИКА-Т, 2-й этап поэлементное моделирование каждого ПУ ЛГ - с использованием подсистемы АСОНИКА-ТМ. Обе системы построены на основе уравнений классической теории теплообмена.
На первом этапе моделирования мы осуществляем ма-кроромоделирование ЛГ, разбивая его на условно изотермические объемы (части), которыми являются датчики ЛГ, все ПУ, элементы конструкции, воздушные полости внутри ЛГ. Исходные данные (чертежи, материалы элементов конструкции) вводятся в подсистему АСОНИКА-Т. Мощность тепловыделений каждого ПУ задается в подсистеме АСОНИКА-Т как сумма мощностей тепловыделения всех ЭК, расположенных на ПП, с использованием данных проведенного при проектировании принципиальных схем ПУ электрического моделирования (в нашем случае - с помощью программы РSpice). По данным о мощностях тепловыделения подсистема
MULTISCALE MODELING FOR INFORMATION CONTROL AND PROCESSING
АСОНИКА-Т рассчитывает средние температуры частей ЛГ, в том числе каждого ПУ.
Приведем формулы, используемые в программах моделирования АСОНИКА-Т и АСОНИКА-ТМ для расчета тепловых проводимостей для различных видов теплообмена: кондук-ции, конвекции и излучения.
В общем случае тепловая проводимость участка определяется как отношение теплового потока йт, протекающего через данный участок, то есть мощности тепловыделения Рт к разности температур ДТ между концами этого участка:
Gr = ^. T AT
(1)
Тепловая проводимость кондукции вт участка с постоянным сечением 5, имеющего длину L и коэффициент теплопроводности Л, определяется формулой
XS
GTcd =Т .
(2)
Тепловая проводимость конвективной теплоотдачи равна бт = а 5, (3)
тсп сп ' 1 '
где асп - коэффициент конвективной теплоотдачи от поверхности площадью 5 в окружающий воздух. Тепловая проводимость излучения:
GT =
enpaS ( - T4 )
T - T
(4)
где T и T2 - температуры противоположно расположенных и взаимно связанных излучательным теплообменом двух поверхностей площадью S; епр - приведенная степень черноты обеих поверхностей; о - коэффициент Стефана-Больцмана, характеризующий удельную энергетическую светимость абсолютно черного тела.
По аналогии с электрической проводимостью обратная величина тепловой проводимости участка, состоящего из нескольких участков, равна сумме обратных величин тепловых проводимостей отдельных участков.
Расчет суммарных проводимостей для каждой из выделенных частей ЛГ и определение температуры каждой части производится с помощью подсистемы АСОНИКА-Т.
На втором этапе тепловое моделирование осуществляется с использованием метода конечных разностей (МКР), который называют также методом сеток. В этом методе происходит замена непрерывной задачи математической физики ее дискретным аналогом - «разностной схемой», как это будет показано далее. Фактически область непрерывного изменения аргументов заменяется конечным набором точек-узлов, совокупность которых образует сетку. Такая сетка может быть рассмотрена как ненаправленный граф.
В ряде случаев при моделировании используется метод конечных элементов (МКЭ). Классический метод конечных элементов обычно требует построения сетки из большого числа элементов, в результате объем памяти компьютера оказывается недостаточным или вычисления будут слишком медленными и длительными [Liu, Chen, 2020]. Нужно отметить важное преимущество МКР по сравнению с МКЭ: МКР характеризуется относительной простотой решающего алгоритма и его программной реализации. По этим причинам мы используем тепловое моделирование на основе МКР.
На рис. 2 приведен пример участка графа (сетки) для ПУ при наличии всех видов теплообмена.
Рис. 2. Общий вид части тепловой модели печатного узла:
Г ,, Г _ у ,, Tj + ± ,, T. j_v T. j + ± - температуры в узлах сетки; i и j- номера узлов сетки по осям x и у; Тг Т4- температуры деталей конструкции ЛГ над и под печатным узлом; Т2, Т3 - температуры воздуха над и под печатным узлом
Fig. 2. General view of a part of the thermal model of a printed circuit board:
T, j, Tj _ y,, Tj + ± j, T. j _ ^ Г j + ± - temperatures at grid nodes; i and j - numbers of grid nodes along the x and у axes; Т±, Т4 - temperatures of parts of the LG structure above and below the printed circuit board;
В табл. 2 приводятся обозначения ветвей графа в зависимости от вида тепловой проводимости, соответствующей данной ветви.
Таблица 2
Тепловые процессы и их обозначения [Thermal processes and their designations]
Обозначение ветвей тепловой модели [Thermal model branches designation] Название вида теплового процесса [Thermal process type name]
Кондукция [Conduction]
Излучение [Radiation]
Контактный теплообмен [Contact heat exchange]
•---------• Естественная конвекция [Natural convection]
Граф в виде сетки строится по всей поверхности ПУ автоматически с помощью системы АСОНИКА-ТМ, при этом шаг сетки задается проектировщиком.
В вершинах графа при моделировании вычисляются температуры т, ., соответствующие температурам ПП и ЭК в этих ячейках.
Покажем, как происходит построение тепловой модели ПУ ЛГ с использованием метода конечных разностей.
Построим топологическую тепловую модель ПУ, имея в виду, что по его площади тепловой поток, исходящий из ЭК, распространяется кондукцией, а с одной и второй сторон ПУ тепловой поток уходит в окружающий воздух путем конвекции, а также путем излучения на соседние к ПУ конструктивные части ЛГ.
Мощность потока тепловой энергии РсА, передающейся посредством кондукции, определяется законом Фурье, который может быть представлен формулой
Pd =-XS VT,
(5)
где Рса - мощность теплового потока за счет тепловыделений ЭК, расположенных на ПУ; Л - коэффициент теплопроводности; 5 - площадь; V - оператор Лапласа; т - температура.
T2> T^ - air temperatures above and below the printed circuit board
Для того, чтобы представить уравнение (5) в конечных разностях, нужно от непрерывного описания перейти к дискретному. Разделим ПУ на дискретные объемы V. = Дх Ayh, где Дх и Ду - размеры ячейки сетки по осям х и у, h - толщина ПП (обычно h существенно меньше Дх, Ду, поэтому теплообмен вдоль оси z мы не рассматриваем). Каждый объем считаем изотермическим, то есть в каждой точке объема температуру считаем одинаковой, в том числе в частях ЭК, размещенных на поверхности данного объема (в ячейке).
Теперь перейдем к дифференциальному уравнению теплопроводности Фурье в виде
XV2 Т + рсл = 0,
(6)
где рсф - удельная тепловая мощность, выделяемая в ячейке ПУ за счет кондукции. Приведем это уравнение к конечно-разностной форме, заменив частные производные в V2Т конечными разностями:
дт = T - ц - 2Ti, j+Ti+!, j; dx2 Д2х
дт = T, j -1 - 2T, j + Ti,j +1
ду2
(7)
Д2у
где : и] - номера узлов сетки по осям х и у.
После проведения ряда преобразований получим следующее выражение:
GrJT-u - 2T, + T + J + + j- г - 2T,j + г) + P*, ^ = 0,
(8)
где вТ - тепловая проводимость за счет кондукции между соседними ячейками сетки по оси х,
GT =Xh ДУ;
Дх
вТ - тепловая проводимость за счет кондукции между со' сф]
седними ячейками сетки по оси у,
вт =ХЬ ДХ;
Ду
Рт - тепловая мощность, выделяемая в ячейке сетки (па-
'сф ]
раметр присутствует только при наличии в ячейке ЭК, выделяющих тепло).
Вид (8) имеет любое уравнение, входящее в систему уравнений для ячеек сетки (см. рис. 2). Эта система уравнений решается в подсистеме АСОНИКА-ТМ для кондуктивного теплообмена. Топологическая модель представляет собой двумерную сетку из тепловых проводимостей кондукции вТ , расположенных между узлами сетки.
'сф
Кроме того, в ЛГ присутствуют конвективный и излуча-тельный теплообмены. При подготовке тепловой сетки к расчету указываются также граничные условия теплообмена между поверхностями ПУ и окружающим воздухом, а также с соседними платами или со стенками корпуса и другими частями ЛГ. Тогда в тепловую модель ЛГ добавляются тепловые проводимости конвекции и излучения (вТ и вТ).
Тсп 1 г
Конвекция с поверхностей ПП и других частей ЛГ происходит в соответствии с уравнением Ньютона-Рихмана (в зарубежной терминологии - «законом охлаждения Ньютона»):
P
■ GtJT - U
(9)
где Рсп - мощность тепловыделения за счет кондукции; Г -температура поверхности; ТА - температура окружающей среды.
Закон охлаждения Ньютона также может быть использован для определения количества тепла, выделенного за счет теплового излучения:
рг = GT(T1 - ^ (10)
Все приведенные выше формулы являются основой для выполнения расчетов по программе АСОНИКА-ТМ.
Полученные на первом этапе моделирования данные используются на втором этапе для моделирования каждого ПУ в отдельности. А именно, при тепловом моделировании каждого ПУ мощности тепловыделений в каждом ЭК этого ПУ, совместно со средней его температурой, температурами воздуха с одной и другой стороны ПУ, а также температурами других конструктивных частей ЛГ позволяют получить с помощью программы АСОНИКА-ТМ температуры всех ЭК данного ПУ.
4. АЛГОРИТМ МЕТОДА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЛАЗЕРНЫХ ГИРОСКОПОВ В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК
При моделировании теплового поведения ЛГ одной из рассматриваемых характеристик является его устойчивость как к внешним тепловым воздействиям, так и к внутренним, возникающим за счет собственного тепловыделения в ЭК. Фактическое распределение теплового поля в ЛГ определяется совокупностью этих факторов. Особенно опасным является наличие локальных перегревов отдельных ЭК, расположенных на ПП, т.к. они могут привести к изменению параметров и/или отказу ЭК в процессе работы прибора. К сожалению, разработчики часто уделяют основное внимание достижению заданных параметров прибора, но пренебрегают тщательным анализом его теплового поведения.
Как было неоднократно подтверждено результатами применения системы АСОНИКА для анализа сложных многокомпонентных ЭП, тепловое моделирование с помощью этой системы создает возможность контроля тепловых нагрузок при проведении исследований работы ЭП, имитируя различные режимы рабочей эксплуатации, выдавая выходные данные по температурам как частей ЭП, так и всех ЭК в виде таблиц, в которых указаны также заданные и фактические коэффициенты тепловой нагрузки и дана оценка соответствия или превышения заданных значений. Вот почему система АСОНИКА была выбрана для моделирования теплового поведения ЛГ.
Принимая во внимание отмеченную важность влияния тепловых процессов на работоспособность ЭК, мы в данной работе разработали метод, устанавливающий алгоритм полной последовательности компьютерного теплового моделирования ЛГ (рис. 3).
В алгоритме отражен предложенный двухэтапный метод моделирования «сверху вниз» или метод разукрупнения (zooming): на первом этапе проводится макромоделирование ЛГ с анализом тепловых процессов в частях ЛГ, включая ПУ, а затем производится увеличение степени дискретизации анализа вплоть до определения температурных режимов каждого ЭК (см. рис. 3). Коэффициент фактической тепловой нагрузки kiT рассчитывается по следующей формуле:
kT = Т. Ф/Т.ту, i = 1, ... , n, (11)
где Тф - температура i-го ЭК, которая определяется в результате расчета в подсистеме АСОНИКА-ТМ; Т- предельная допустимая температура ЭК по ТУ; n - количество ЭК. В соответствии с типичными требованиями коэффициенты фактических тепловых нагрузок должны быть не менее 0,8.
Рис. 3. Алгоритм метода обеспечения режимов работы лазерных гироскопов в пределах допустимых тепловых нагрузок, реализуемый с помощью подсистем АСОНИКА-Т (блоки 1-4) и АСОНИКА-ТМ (блоки 6-8, 11) Fig. 3. Algorithm of the method for ensuring the operating modes of laser gyroscopes within the limits of permissible thermal loads, implemented using the ASONIKA-T subsystems (blocks 1-4) and ASONIKA-TM (blocks 6-8, 11)
5. ПРОЦЕСС И РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ РЕЖИМОВ В ЛАЗЕРНОМ ГИРОСКОПЕ
5.1. ТЕПЛОВОЕ МАКРОМОДЕЛИРОВАНИЕ ЛАЗЕРНОГО ГИРОСКОПА
При компьютерном моделировании ЛГ с помощью системы АСОНИКА был использован принцип разукрупнения или поэтапного масштабирования (zooming), при этом на первом этапе проводилось макромоделирование ЛГ. Как отмечалось ранее, на первом этапе моделирования прибор разбивается на условно изотермические части, а именно: датчики ЛГ (датчик X, датчик Y, датчик Z), все ПУ (ПУ цифрового блока и других электронных блоков ЛГ), элементы конструкции (крепежная система - «крестовина» из двух деталей, кожух-экран и др.), воздушные полости внутри ЛГ.
Тепловая макромодель ЛГ строилась в подсистеме АСО-НИКА-Т как модель тепловых потоков в виде ненаправленного графа. Узлы такого графа моделируют условно изотермические части ЛГ, ветви графа отображают тепловые потоки между этими частями. В подсистеме АСОНИКА-Т предусмотрена возможность учета видов тепловых воздействий, имеющихся в ЛГ, поэтому мы могли их смоделировать и построить ветви графа, соответствующие виду воздействий.
Подсистема АСОНИКА-Т автоматически формирует модели типовых конструкций, а для нетиповых конструкций существует графический интерфейс, в котором проектировщик сам строит топологическую модель. При моделировании ЛГ
мы использовали оба варианта, т.к. часть элементов конструкции ЛГ имеет типичную форму, а часть - нетипичную.
В процессе моделирования мы пользовались информацией о тепловых параметрах материалов конструктивных элементов ЛГ (теплопроводность, теплоемкость), взятой из баз данных подсистемы АСОНИКА-Т и технических условий.
Для пояснения процесса моделирования на рис. 4 показан эскиз зоны внутреннего объема ЛГ, соответствующий фрагменту модели (нумерация элементов начинается с цифры 11, т.к. показанный фрагмент рассматривался в ряду других фрагментов).
На рис. 5 представлена полная модель тепловых процессов в ЛГ, построенная в подсистеме АСОНИКА-Т. В качестве входных данных мы вводили температуру окружающей среды, мощности тепловыделений датчиков и всех ПУ, просуммировав мощности тепловыделений расположенных на них ЭК, получаемые как результаты электрического моделирования принципиальной схемы ЛГ. В левом нижнем углу рис. 5 показаны в виде источников ЭДС источники мощности тепловыделения, соответствующие каждому ПУ, окружающая среда моделируется в виде источника температуры с возможностью ее изменения в соответствии с реальными условиями эксплуатации. Выходные данные - температуры частей конструкции, всех ПУ, датчиков.
Отметим, что топологическая модель, представленная на рис. 5, разделена на части в целях упрощения и наглядности, поэтому ряд узлов дублируются. При расчетах в подсистеме АСОНИКА-Т их объединение происходит автоматически.
é ю
Рис. 4. Эскиз зоны внутреннего объема лазерного гироскопа и фрагмент его тепловой модели, где части прибора - узлы графа, соединенные ветвями с соответствующим видом теплопередачи:
10 - вертикальная часть несущего каркаса (крестовина 1); 11 - внутренний цилиндрический экран; 12 - датчик оси Z (AZ); 15 - печатный узел блока частотной подставки (ПУ БЧП); 19 - радиатор блока частотной подставки (БЧП); 20 - воздушный зазор между ПУ БЧП и датчиком оси Z (AZ)
Fig. 4. Sketch of the zone of the internal volume of the laser gyroscope and a fragment of its thermal model, where the parts of the device are graph nodes connected by branches with the corresponding type of heat transfer:
10 - vertical part of the supporting frame (crosspiece 1); 11 - inner cylindrical shield; 12 - Z-axis sensor (SZ); 15 - printed circuit board of the frequency dithering unit (PCB FDU); 19 - radiator of the frequency dithering unit (FDU); 20 - air gap between PCB FDU and Z-axis sensor (SZ)
26 27 11
11 11
11 11
24s
11 11
23 13
4 15 21 17 13 8 24 12 28
0 Q}
© © ©
Рис. 5. Топологическая модель тепловых процессов в лазерном гироскопе, построенная с помощью подсистемы АСОНИКА-Т:
1 - крышка экрана; 2 - основание ВИП; 3 - воздух над ВИП; 4 - ПУ ВИП; 5 - воздух под ВИП; 6 - внутренний экран; 7- крестовина основание;
8 - ДХ; 9 - ПУ БП; 10 - крестовина 1; 11 - экран цилиндрический внутренний; 12 - AZ; 13 - ПУ БЦСРП; 14 - воздух под БЦ СРП; 15 - ПУ БЧП; 16 - воздух ПС-Д^ 17- ПУ ПС; 18 - радиатор ПС; 19 - радиатор БЧП; 20 - воздух БЧП-Д^ 21 - ПУ БСТ; 22 - воздух над БЦ СРП; 23 - дно экрана; 24 - ДY; 25 - крестовина 2; 26 - экран цилиндрический внешний; 27 - корпус экрана; 28 - среда; 29 - стол
Fig. 5. Topological model of thermal processes in a laser gyroscope, built using the ASONIKA-T subsystem
1 - shield cover; 2 - SPS base; 3 - air gap above SPS; 4 - SPS PCB; 5 - air gap under SPS; 6 - internal shield; 7- crosspiece-base; 8 - XS; 9 - IU PCB; 10 - crosspiece 1; 11 - inner cylindrical shield; 12 - ZS; 13 - DBPAS PCB; 14 - air gap under DBPAS; 15 - FDU PCB; 16 - air gap ПС-ZS; 17 - ПС PCB; 18 - ПС radiator; 19 - FDU radiator; 20 - air gap FDU ZS; 21 - CSU PCB; 22 - air gap above DBPAS; 23 - shield bottom; 24 - YS; 25 - crosspiece 2; 26 - external cylindrical shield; 27 - shield case; 28 - environment; 29 - desk
По результатам расчета выводятся данные в виде таблицы температур в узлах модели ЛГ. Таких узлов в нашей модели было 27. В самом неблагоприятном случае - при температуре окружающей среды +60 °С температуры большинства частей ЛГ оказались в диапазоне от 70 до 80 °С, но температуры двух ПУ
достигли 92 и 94 °С, что не превышает допустимые максимальные температуры установленных на них ЭК (причем с учетом коэффициента тепловой нагрузки), однако требует дальнейшего анализа температурных режимов каждого ЭК для оценки возможности его надежной работы при повышенной температуре.
5.2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ РЕЖИМОВ В ПЕЧАТНЫХ УЗЛАХ ЛАЗЕРНОГО ГИРОСКОПА
На втором этапе моделирования в соответствии с принципом разукрупнения (или zooming) мы перешли к моделированию каждого ПУ в отдельности с целью определения температур всех установленных на нем ЭК. При этом мы использовали подсистему АСОНИКА-ТМ, в которой автоматически строится сетка - ненаправленный граф на основе МКР (см. рис. 2).
Далее приводятся результаты моделирования одного из ПУ ЛГ - цифрового блока. Он является удачным выбором для иллюстрации результатов моделирования из-за большого количества установленных на нем ЭК: около 200 интегральных схем, транзисторов, диодов, резисторов, конденсаторов размещены с двух сторон ПП. На рис. 6 приводится изображение теплового поля для ПУ этого блока.
Рис. 6. Тепловое поле печатного узла ЛГ в подсистеме АСОНИКА-ТМ после моделирования тепловых процессов с индикацией температуры каждого ЭК
Fig. 6. Thermal field of the LG printed circuit assembly in the ASONIKA-TM subsystem after modeling thermal processes with an indication of the temperature of each EC
Отметим, что резкие границы между этими элементами и окружающей зоной ПП обусловлены тем, что в подсистеме АСОНИКА-ТМ имеется возможность определения и индикации средней температуры каждого ЭК, что позволяет оценить соответствие требованиям по максимально допустимому коэффициенту тепловой нагрузки.
Как хорошо видно на рис. 6, наиболее теплонагруженны-ми являются ПЛИС D9 и диоды D7, D8. Несмотря на то, что по этим ЭК не зафиксировано превышение максимально допустимого коэффициента тепловой нагрузки, это требует внимательного рассмотрения особого внимания.
Среди всех ЭК этого ПУ превышение обнаружено у 5 резисторов (в диапазоне 0,85-0,88), что составляет 1,4% от общего количества ЭК.
Вместе с тем необходимо отметить, что при температуре внешней среды +60 °С часть ЭК данного блока (примерно 10%) работают при повышенных температурах (до +100 °С), что, как известно, приводит к увеличению интенсивности отказов ЭК.
Подчеркнем, что еще более чувствительными к работе при повышенной температуре являются интегральные схемы, у которых повышение температуры с 20 до 80 °С может привести к увеличению интенсивности отказов на порядок, как отмечалось в разд. 1. Избыточно теплонагруженным является важный ЭК цифрового блока - ПЛИС: при температуре внешней среды +60 °С температура ПЛИС по результатам моделирования составляет около +76 °С, а по результатам натурного эксперимента (см. подразд. 5.3) еще выше, а именно +79 °С, на что следует обратить особое внимание с учетом наблюдавшихся отказов этих интегральных схем.
Таким образом, при дальнейших разработках ЛГ с увеличенным временем непрерывной работы следует принять меры по снижению тепловых нагрузок на теплонагруженные ЭК.
5.3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ
С целью определения точности моделирования был поставлен ряд экспериментов, в которых на прибор была установлена совокупность датчиков измерения температуры. Термодатчики были расположены в 15 точках конструкции, соответствующих узлам (вершинам графа) в тепловой модели. В табл. 3 приводятся результаты для наиболее теплона-груженных деталей, ПУ, ПП, ЭК.
Таблица 3
Сравнение результатов моделирования с экспериментальными данными [Comparison of simulation results with experimental data]
Название части конструкции, на которую установлен термодатчик [The name of the part of the structure on which the temperature sensor is installed] Температура, °С [Temperature, °С] Разность температур при моделировании и при эксперименте [Temperature difference during simulation and experiment] Погрешность моделирования, % [Simulation inaccuracy, %]
Результат моделирования [Simulation result] Результат измерения [Experiment result]
Микроконтроллер цифрового блока [Digital block microcontroller] 81,88 78,00 3,88 5,00
ПЛИС на цифровом блоке [FPGA on digital block] 88,68 85,13 3,55 4,20
Печатная плата цифрового блока [Digital block printed circuit board] 80,00 78,00 2,00 2,56
Резистор на цифровом блоке [Resistor on digital block] 80,00 76,00 4,00 5,30
Нижняя плоскость корпуса [Bottom plane of the case] 81,00 75,40 5,60 7,40
Основание ВИП [SPS base] 75,30 74,20 1,10 1,40
Транзистор стабилизатора тока [Current stabilizer transistor] 89,80 93,00 3,20 3,70
Воздух рядом с датчиком Z [Air close to Z-sensor] 82,20 84,10 1,90 2,26
В первую очередь мы размещали датчики в наиболее теплонагруженных местах конструкции. Были проведены испытания, в которых прибор помещался в камеру тепла-холода, где непрерывно работал на протяжении 120 мин при постоянной температуре в камере +60 °С. Данные датчиков температур в точках конструкции при этом регистрировались в непрерывном режиме. В течение 120 мин температуры в точках измерения постоянно повышались, однако за период измерений не достигли установившихся значений. Для их определения была проведена экстраполяция, и таким образом определились температуры насыщения для каждой исследуемой точки.
При сравнении полученных в эксперименте результатов измерения температуры термодатчиками с результатами теплового моделирования с помощью системы АСОНИКА было установлено, что погрешность тепловой модели находится в пределах 1,4-7,4% (точность термодатчиков 0,5 °С). Авторы статьи солидарны с мнением Президента РФ Владимира Владимировича Путина, подчеркивающего, что России «некогда принюхиваться к теме, к проблеме» и нужно активно работать над развитием новых технологий2.
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Разработана методика и алгоритм построения тепловой модели ЛГ, обеспечивающие проведение компьютерного моделирования ЛГ в два этапа: 1-й этап - макромоделирование ЛГ с использованием подсистемыАСОНИКА-Т,2-йэтаппоэлементноемодели-рование каждого ПУ ЛГ - с использованием подсистемы АСОНИКА-ТМ.
2. Проведено компьютерное моделирование ЛГ по предложенной методике. При этом на 1-м этапе моделирования получены средние температуры частей и ПУ ЛГ, а также воздушных полостей внутри ЛГ, на 2-м этапе - температуры на каждом ЭК.
3. Проведена оценка соответствия полученных коэффициентов тепловых нагрузок ЭК заданным предельно допустимым значениям 0,8. В результате моделирования с помощью системы АСОНИКА было обнаружено, что при температуре окружающей среды +60 °С на печатном узле ЛГ имеются избыточно теплонагру-женные ЭК, у которых коэффициент тепловой нагрузки превышает 0,8. Также было установлено, что некоторые ЭК работают при повышенных температурах (до +100 °С), что, как известно, приводит к увеличению интенсивности отказов. Таким образом, при дальнейших разработках ЛГ следует принять меры по снижению тепловых нагрузок на эти ЭК, что позволит повысить надежность и качество ЛГ.
4. В работе проверены работоспособность методики и алгоритма в процессе проектирования реального ЛГ и проведена оценка точности моделирования экспериментально с помощью термодатчиков, размещенных в 15 точках конструкции, соответствующих вершинам графа. При сравнении полученных в эксперименте результатов измерения температуры термодатчиками с результатами теплового моделирования с помощью системы АСОНИКА было установлено, что погрешность тепловой модели находится в пределах 1,0-7,8%.
2 https://riafan.ru/1194363-putin-prizval-aktivno-rabotat-nad-novymi-tekhnologiyami (дата обращения: 12.07.2021).
5. Результатами работы подтверждено, что тепловое моделирование с помощью системы АСОНИКА создает возможность контроля тепловых нагрузок при проведении исследований работы ЛГ, имитируя различные режимы рабочей эксплуатации. Таким образом, используя моделирование, удастся сократить расходы на проведение многочисленных испытаний и доработки прибора, а значит повысить экономическую эффективность разработок и производства ЛГ. Дополнительный выигрыш в стоимости обеспечивает применение отечественной системы АСОНИКА вместо дорогостоящих и требующих адаптации к отечественной элементной базе и стандартам зарубежных компьютерных программ теплового моделирования.
6. Разработанная методика обладает хорошей универсальностью и может быть применена к виртуальному компьютерному моделированию с помощью системы АСОНИКА при проектировании сложных киберфизи-ческих приборов.
7. Продолжение исследований будет направлено на развитие применяемого метода моделирования, а также на определение экономических показателей повышения эффективности выполнения проектов по разработке новых приборов в случае применения автоматизированных систем моделирования.
References
1. Abaturov V.V., Savelyev I.I., Skopin C.A. Thermal model of Zeeman ring laser. International Seminar on Electron Devices Design and Production (SED 2019). Prague, 2019.
2. Aldham С. Five common misconceptions about thermal design. 2017. https://thermalconference.com
3. BelovA., Soloveva T. Intellectual ring laser quality control sys-tem - key component of ring lasers science-based production. 20th International Conference KES-2016 on Knowledge-Based and Intelligent Information and Engineering Systems (York, England, September 4-7 2016). Procedia Computer Science. 2016. Vol. 96. Pp. 456-464.
4. Belov A., Vnukov A., Soloveva T. Complex education program "Project Seminar" to meet today and tomorrow needs of fast developing optical-electronic industry. ISSE 2017. 40th International Spring Seminar on Electronics Technology. Red Hook, USA: IEEE Computer Society, 2017. Pp. 1-7.
5. Cook B. Slashing PCB design cycle time using real-time pcb thermal analysis tools. 2017. https://thermalconference.com
6. Cheng H.C., Yu C.Y., Chen W.H. An effective thermal-mechanical modeling methodology for large-scale area array typed packages. Computer Modeling in Engineering & Sciences. 2005. Vol. 7. No. 1. Pp. 1-17.
7. Chirkin M.V., Klimakov V.V., Ulitenko A.I., Molchanov A.V. Passive controlling of a temperature field inside strapdown inertial navigation system. Proceedings of 18th St.-Petersburg International Conference on Integrated Navigation Systems. 30 May - 1 June, 2011. Pp. 122-124.
8. Kandalov PI., Madera A.G. Mathematical and computing modeling of temperature fields in electronic modules. Proc. 16th Intern. Workshop on Thermal Investigations of ICs and Systems (THERMINIC). IEEE. Barselona, October 6-8, 2010.
9. Kofanov Yu.N. Theoretical basement of designing, technology and reliability of radioelectronic devices. Moscow: Radio i svyaz. 1991. 360 p. (In Rus.)
10. Kofanov Yu.N. Automated system ASONIKA in designing of radio-electronic devices. Moscow: MIEM NRU HSE. 2012. 58 p. (In Rus.)
11. Kofanov Yu.N., Sotnikova S.Yu., Lemanskiy D. Method of computer modeling accuracy increase for electronic means based on interconnection of different physical processes proceeding. In: Innovative information technologies: Materials of the international scientific-practical conference. S.U. Uvaysov (ed.). Part 2. Moscow: HSE, 2014. Pp. 616-620.
12. Kofanov Yu.N., Vinokurov Yu.A., Sotnikova S.Yu. Optoelectronic devices' thermal working modes providing method. International Seminar on Electron Devices Design and Production (SED 2019), Prague.
13. Kuznetsov E., Kolbas Yu., Kofanov Yu. et al. Method of computer simulation of thermal processes to ensure the laser gyros stable operation. ICCES'2019 International Conference on Computational & Experimental Engineering and Sciences (Tokyo, 24-28 March, 2019). Conference Abstract. Co-sponsored by Tech Science Press, 2019.
14. Kuznetsov E., Kolbas Yu., Kofanov Yu. et al. Method of computer simulation of thermal processes to ensure the laser gyros stable operation. In: Computational and experimental simulations in engineering. H. Okada, S. Atluri (eds.). ICCES 2019. Mechanisms and Machine Science. Vol. 75. Springer, Cham. 2020. Pp. 295-300.
15. Li Geng, Zhang Pengfei, Wei Guo et al. Multiple-point temperature gradient algorithm for ring laser gyroscope bias compensation. Sensors (Basel). 2015. No. 15 (12). Pp. 29910-29922.
16. Li J., Ma Y., Xiyuan Ch. Error modeling, calibration, and nonlinear interpolation compensation method of ring laser gyroscope inertial navigation system. Abstract and Applied Analysis. Vol. 2013. Hindawi Publishing Corp., 2013. Pp. 1-7. Article ID 359675.
17. Liu D.S., Chen YW. Application of a new infinite element method for free vibration analysis of thin plate with complicated shapes. In: Computational and experimental simulations in engineering. H. Okada, S. Atluri (eds.). ICCES 2019. Mechanisms and Machine Science. Vol. 75. Springer, Cham. 2020. Pp. 301-306.
18. Man L., Man E. Electro-thermal analogies for temperature calculation. Proceedings of the 2011 34th International Spring Seminar on Electronics Technology (ISSE). (Tratanska Lomnica, Slovakia, 1115 May, 2011). IEEE. Pp. 358-362.
19. Lukyanov D., Filatov Yu., Golyaev Yu. et al. 50th anniversary of the laser gyro. 20th Saint-Petersburg International Conference on Integrated Navigation Systems. ICINS 2013. Pp. 36-49.
20. Madera A.G. The concept of mathematical and computer simulation of thermal processes in electronic systems. Software & Systems. 2015. No. 4 (112). Pp. 79-86.
21. Miyazaki N., Ikeda T. Application of computational mechanics to reliability studies of electronic packaging. Computational Methods in Engineering and Science (EPMESC X). Aug. 21-23, 2006. Hainan, China. Tsinghua University Press & Springer.
22. Naveen S., Siva Rama Krishna A., Konayya D. et al. Modeling and analysis of monolithic tri-axial ring laser gyro. International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering. 2013. Vol. 3. Issue 9. Pp. 145-148.
23. Okada H., Liu C., Ninomiya T. et al. Analysis of particulate composite materials using an element overlay technique. CMES: Computer Modeling in Engineering & Sciences. 2004. Vol. 6. No. 4. Pp. 333348.
24. Raja B., Praveenkumar V., Leelaprasad M., Manigandan P. Thermal simulations of an electronic system using ansys icepak. Int. Journal of Engineering Research and Applications. 2015. Vol. 5. Issue 11 (Part 1). Pp. 57-68.
25. Shalumov A.S., Kofanov Yu.N., UvaysovS.U. et al. Automated system ASONIKA for modeling of physical processes in radioelectronic devices with considering of outer influences. Moscow: Radiotekhnika, 2013. 424 p. (In Rus.)
26. Shafic S.I., Velez G., Toro C. et al. Designing Intelligent Factory: Conceptual Framework and Empirical Validation. ISSE 2017. 40th International Spring Seminar on Electronics Technology. Red Hook, USA: IEEE Computer Society, 2017. Pp. 1801-1808.
27. Stroganov A., Zhadnov V., PolesskiiS. Review of software complexes for reliability calculation of complicated technical systems. Components and Technologies. 2007. No. 5. Pp. 183-190.
28. Sukhanov V.O., Kukartsev V.V. Actuality of CALS-technologies application at the engineering enterprises of Russia. Actual Problems of Aviation and Cosmonautics. 2011. Vol. 1. No. 7. Pp. 466-467.
29. Udalov A.I. Thermal designing of radioelectronic devices. Moscow: MIREA, 2007. 211 p. (In Rus.)
30. Yovanovich M.M. Four decade of research on thermal contact, gap, and joint resistance in mictroelectronics. IEEE Trans. CPMT, 28. 2005. Pp. 182-206.
Статья проверена программой Антиплагиат. Оригинальность - 98,15%
Рецензент: Мельников В.М., доктор технических наук, профессор; профессор департамента механики и мехатроники инженерной академии ФГАОУ ВО «Российский университет дружбы народов»
Статья поступила в редакцию 08.08.2021, принята к публикации 16.09.2021 The article was received on 08.08.2021, accepted for publication 16.09.2021
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Кузнецов Евгений Викторович, доктор технических наук, профессор; генеральный директор АО «НИИ "Полюс" имени М.Ф. Стельмаха»; руководитель Центра национальной технологической инициативы «Фотоника» Инженерной академии Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Российский университет дружбы народов». Москва, Российская Федерация. SPIN-код: 4498-5669; Author ID: 1071311; E-mail: bereg@ niipolyus.ru
Ермаков Дмитрий Николаевич, доктор политических наук, доктор экономических наук, кандидат исторических наук, профессор; профессор Департамента инновационного менеджмента в отраслях промышленности Инженерной академии Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Российский университет дружбы народов»; главный научный сотрудник научно-технического отдела АО «НИИ "Полюс" имени М.Ф. Стельмаха». Москва, Российская Федерация. SPIN-код: 68353155; Author ID: 319114; E-mail: [email protected]
ABOUT THE AUTHORS
Evgeny V. Kuznetsov, Dr. Sci. (Eng.), Professor; General Director at the JSC "Research Institute 'Polyus' named after M.F. Stelmakh"; Chief at the Center of the National Technological Initiative "Photonika" of the Engineering Academy of the Peoples' Friendship University of Russia. Moscow, Russian Federation. SPIN ID: 4498-5669; Author ID: 1071311; E-mail: [email protected]
Dmitrii N. Ermakov, Dr. Sci. (Polit.), Dr. Sci. (Econ.), Cand. Sci. (Hist.), Professor; Professor at the Department in Innovation Management in Industries of the Engineering Academy of the Peoples' Friendship University of Russia. Moscow, Russian Federation. SPIN ID: 6835-3155; Author ID: 319114; E-mail: [email protected]
Oleg E. Samusenko, Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor; Director at the Department of Innovative Management in Industries of the Engineering Academy of the Peoples' Friendship University of Russia. Moscow, Russian Federation. SPIN ID: 6613-5152; Author ID: 1027968; E-mail: [email protected]
Самусенко Олег Евгеньевич, кандидат технических наук, доцент; директор департамента инновационного менеджмента в отраслях промышленности Инженерной академии Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Российский университет дружбы народов». Москва, Российская Федерация. SPIN-код: 6613-5152; Author ID: 1027968; E-mail: [email protected] Голяев Юрий Дмитриевич, доктор технических наук, профессор; начальник ИПК-470 АО «НИИ "Полюс" имени М.Ф. Стельмаха». Москва, Российская Федерация. Author ID: 602151; E-mail: [email protected] Колбас Юрий Юрьевич, доктор технических наук; заместитель начальника ИПК по разработке и производству гидроскопических систем АО «НИИ "Полюс" имени М.Ф. Стельмаха». Москва, Российская Федерация. SPIN-код: 7954-6780; AuthorID: 126059; E-mail: bereg@ niipolyus.ru
Кофанов Юрий Николаевич, доктор технических наук, профессор; главный научный сотрудник АО «НИИ "Полюс" имени М.Ф. Стельмаха»; профессор Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики». Москва, Российская Федерация. SPIN-код: 6891-8764; AuthorID: 107128; E-mail: bereg@ niipolyus.ru
Соловьева Татьяна Ивановна, кандидат технических наук, доцент; ведущий научный сотрудник АО «НИИ "Полюс" имени М.Ф. Стельмаха»; доцент Инженерной академии Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Российский университет дружбы народов». Москва, Российская Федерация. SPIN-код: 2583-5921; AuthorID: 108500; E-mail: [email protected] Кузнецов Никита Евгеньевич, аспирант АО «НИИ "Полюс" имени М.Ф. Стельмаха». Москва, Российская Федерация. SPIN-код: 9437-0581; AuthorID: 873219; E-mail: [email protected]
Винокуров Юрий Андреевич, начальник лаборатории АО «НИИ "Полюс" имени М.Ф. Стельмаха». Москва, Российская Федерация. E-mail: [email protected]
YuriD. Golyaev, Dr. Sci. (Eng.), Professor; Head at the IPK-470 of the JSC "Research Institute 'Polyus' named after M.F. Stelmakh". Moscow, Russian Federation. Author ID: 602151; E-mail: [email protected]
Yuri Yu. Kolbas, Dr. Sci. (Eng.); Deputy Head at the IPK for the development and production of hydroscopic systems of the JSC "Research Institute 'Polyus' named after M.F. Stelmakh". Moscow, Russian Federation. SPIN ID: 7954-6780; Author ID: 126059; E-mail: bereg@ niipolyus.ru
Yuri N. Kofanov, Dr. Sci. (Eng.), Professor; Chief Researcher at the JSC "Research Institute 'Polyus' named after M.F. Stelmakh"; Professor of the Higher School of Economics. Moscow, Russian Federation. SPIN ID: 6891-8764; Author ID: 107128; E-mail: [email protected]
Tatyana I. Solovyeva, Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor; leading researcher at the JSC "Research Institute 'Polyus' named after M.F. Stelmakh". Moscow, Russian Federation. SPIN ID: 2583-5921; Author ID: 108500; E-mail: [email protected]
Nikita E. Kuznetsov, postgraduate student at the JSC "Research Institute 'Polyus' named after M.F. Stelmakh". Moscow, Russian Federation. SPIN ID: 9437-0581; Author ID: 873219; E-mail: [email protected]
Yuri A. Vinokurov, Head of the laboratory at the JSC "Research Institute 'Polyus' named after M.F. Stelmakh". Moscow, Russian Federation. E-mail: [email protected]
