CC BY
144
3. PHP: cURL - Manual [Электронный ресурс]. - электрон. текст. дан. -2011. - Режим доступа: http://php.net/manual/ru/book.curl.php.
4. cURL - Manual [Электронный ресурс]. - электрон. текст. дан. - 2011. -Режим доступа: http://curl.haxx.se/docs/manual.html.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРОВЫХ НАСОСОВ
© Мамышев А.С.*, Минеев А.В.Ф
Институт нефти и газа Сибирского федерального университета, г. Красноярск
Во избежание возникновения чрезвычайных ситуации, при эксплуатации буровых насосов должно руководствоваться «Правилами техники безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», а также условиями безопасного обслуживания механизмов, изложенными в выпусках инструкции по эксплуатации буровой установки и «Правилами ПУЭ».
В качестве промывочной жидкости в подавляющем большинстве случаев применяется глинистый раствор, закачка которого осуществляется при помощи поршневых буровых насосов.
Основные гидравлические величины - необходимая подача и напор -определяют выбор типа (марки) буровых насосов и их число
Несмотря на совершенствование конструкций буровых насосов, при работе их имеют место опасные моменты, нередко приводящие к травмам. Опасности возникают в следующих случаях:
1. Работа поршневых насосов, в силу кинематической их особенности, связана с неравномерностью подачи жидкости и возникающих давлений. Неравномерная работа насосов приводит к ударам в нагнетательной линии, значительным вибрациям конструкции, ослаблению и разрыву соединений и разрыву нагнетательной линии, представляющих опасность для обслуживающего персонала.
В связи с пульсацией жидкости в трубопроводе преждевременно изнашивается манометр, что отражается на точности его показаний.
2. Большая опасность возникает при повышении давления: а) в момент продавливания раствора в начальный период циркуляции; б) в случае заку-
* Аспирант кафедры Бурения нефтяных и газовых скважин. Научный руководитель: Минеев А.В., заведующий кафедрой Бурения нефтяных и газовых скважин, доктор технических наук, профессор.
* Заведующий кафедрой Бурения нефтяных и газовых скважин, доктор технических наук, профессор.
порки отверстий долота; в) в случае пуска насоса в ход при закрытой задвижке. Повышение давления может привести к разрыву гидравлической части насоса - цилиндров, воздушного колпака, нагнетательной линии, задвижек, компенсаторов, грязевого шланга или к прорыву соединений. Эти аварии могут сопровождаться тяжелыми несчастными случаями.
3. Опасность для рабочих создают движущиеся части насоса (шкив, клиноременная передача, зубчатые передачи, кривошипные механизмы).
Во избежание несчастных случаев необходимо устранить неравномерность давлений, что достигается при помощи установки на всасывающей линии воздушного колпака, представляющего собой вертикальный сосуд, изготовленный из высококачественной стали. Наличие воздушного колпака на приемной коробке существенно улучшает условия всасывания при установке насосов «не под залив», повышает коэффициент наполнения. Воздушный колпак устраняет потери напора при преодолении инерции засасывания жидкости. Давление воздуха в колпаке меньше атмосферного, вследствие чего при работе насоса жидкость будет непрерывно поступать в колпак.
Так как в процессе эксплуатации буровых насосов нередко приходится производить различный их ремонт (смена клапанов, рубашек, устранение пропусков в сальниках и т.п.), необходимо убедиться в их исправности. Это вызвано тем, что ремонт или монтаж насоса может быть произведен некачественно, при транспортировке отремонтированного насоса на площадку, а с площадки на буровую (или непосредственно на буровую) отдельные детали могли подвергнуться порче и ослабнуть в соединениях.
Подготовленность насосов к работе и их испытание на буровой производится после того, как вся обвязка насосов подготовлена к работе и насосы подключены в нее. С этой целью предварительно, внешне осматриваются все крепления; проверяется наличие смазки в трущихся частях, ограждения, исправность измерительных приборов, наличие воздуха или азота в компенсаторах типа батарей с наддувом.
На буровых насосах установить компенсаторы давления, заполняемые воздухом или инертным газом, с приспособлениями для контроля давления в компенсаторах.
Буровые насосы надежно прикрепить к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод - к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводом выполнить плавно или сделать прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа.
На нагнетательной линии поршневого насоса до запорного устройства установить обратный и предохранительный клапаны.
Буровые насосы должны быть оборудованы предохранительными устройствами. Конструкция этих устройств должна обеспечивать их надежное срабатывание при установленном давлении независимо от времени контак-
та с буровыми растворами и содержания в них абразивной твердой фазы, длительности воздействия, перепада температур. Предохранительные устройства при их срабатывании должны исключать возможность загрязнения оборудования и помещения насосной.
Манометры выбрать с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На циферблате манометров нанести красную черту или укрепить красную пластинку на стекле манометра через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению. Манометр установить на высоте от 2 до 5 м от уровня площадки для наблюдения та ним. Диаметр манометра не менее 160 мм.
Все контрольно-измерительные приборы и щиты управления заземлить независимо от применяемого напряжения.
Обвязка буровых и центробежных насосов низкого давления должна обеспечивать:
- возможность приготовления, обработки и утяжеления бурового раствора с одновременной промывкой скважины;
- полный слив жидкости и продувку нагнетательного трубопровода сжатым воздухом.
Если горизонты с возможным газонефтеводопроявлением вскрываются при работе двух насосов, то необходимо предусмотреть возможность их одновременной работы из одной емкости. В обвязке между емкостями ЦС должны быть запорные устройства.
Нагнетательные трубопроводы, их детали и арматура после сборки на заводе, а также после ремонта с применением сварки подлежат опрессовке пробным давлением, в остальных случаях давление опрессовки должно быть равно рабочему, умноженному на коэффициент запаса прочности. Продолжительность выдержки под давлением должна составлять не менее 5 мин. Испытание манифольда буровыми насосами запрещается.
Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масла, регулярно производить наружный осмотр оборудования установки, обтирку и очистку наружных поверхностей от пыли и грязи. Утечки масла и воды, особенно попадания масла на фундамент, недопустимы. Причина утечек должна быть немедленно устранена.
Данные меры обеспечивают исправную и безопасную эксплуатацию буровых насосов, а также уменьшают вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций на буровых установках.
Список литературы:
1. Мусаелянц Р.Н, Сысоев Ю.Д. Техника безопасности при эксплуатации буровых насосов. - Азербайджанское Государственное издательство «Баку», 1961. - 71 с.
2. Промышленная безопасность, охрана труда, экология, страхование [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://oiUoot.ru/85-promyshlennaya-
bezopasnost-okhrana-truda-ekologiya-strakhovanie-opasnykh-obektov (дата обращения: 11.05.2012).
3. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утверждены Госгортехнадзором России «14» декабря 1992 г.
ФАЗЗИНГ - СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОИСКА УЯЗВИМОСТЕЙ В ВЕБ-ПРИЛОЖЕНИЯХ
© Полухин П.В.*
Воронежский государственный университет, г. Воронеж
В статье представлены результаты научного исследования сущности технологии фаззинга, проанализированы существующие этапы жизненного цикла, а также проведена оценка уязвимостей современных приложений, которые можно обнаруживать с помощью данной технологии.
В настоящее время все больше и больше компаний переключаются на разработку и поставку программ веб-сервисов, которые в отличие от традиционных программных продуктов устанавливаются на локальный компьютер. Веб-приложения работают непосредственно на компьютере владельца или у так называемой третьей стороны. Если в дело вовлечена третья сторона, то такую модель часто называют моделью ASP (application service provider - провайдер сервисов и приложений).
Веб-приложения обеспечивают преимущества и разработчикам программ, и конечным пользователям. Поставщики имеют возможность моментального обновления приложения, в том числе устранение проблем, связанных с безопасностью. У конечных пользователей нет необходимости скачивать и применять патчи и обновления, поскольку приложение находится на централизованном сервере. С точки зрения конечного пользователя, это означает также снижения количества проблем, связанных с поддержкой работоспособности самого приложения, всем этим занимается ASP. Исходя из вышеперечисленного ASP должен обеспечивать требуемый уровень безопасности.
Языки программирования и среды разработки, используемые для создания веб-приложений становятся более удобными для дальнейшего развития. В результате этого многие компании сейчас создают собственные веб-приложения для внутреннего использования, содействия бизнеса и делового общения с потенциальными покупателями [4]. Почти любая компания, независимо от ее размера и территориальной принадлежности может рассматриваться как разработчик программного обеспечения. Однако, несмотря на
* Аспирант кафедры Математических методов исследования операций.
