CC BY
73
УДК 621.431
ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА И ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Инж. ВИГЕРИНА Т. В.
Полоцкий государственный университет
Чугунные коленчатые валы (КВ) широко применяются как на отечественной технике (ГАЗ, ВАЗ, УАЗ, ИЖ), так и на импортных двигателях [1]. В Республике Беларусь чугунные КВ не выпускаются, поэтому усовершенствование технологий их ремонта актуально для решения вопросов импортозамещения. Затраты на устранение неисправностей и восстановление ресурса машин при их капитальном ремонте составляют 60-70 % от затрат на их производство. Наработка двигателей после капитального ремонта от наработки новых - 45-50 %, что обусловлено более низким уровнем технологии ремонта машин по сравнению с технологией их изготовления.
В число основных деталей двигателей входят КВ, которые в значительной мере определяют надежность этих двигателей. Наиболее нагруженные элементы, определяющие ресурс вала, -шейки, поэтому важнейшими восстанавливаемыми геометрическими параметрами КВ являются диаметры коренных и шатунных шеек, а также соосность коренных шеек. Для восстановления шеек валов двигателей используют множество способов: наплавку и напыление различными материалами, припекание и др. Анализ существующих процессов восстановления показывает, что наплавка и напыление являются самыми производительными процессами. Они обеспечивают возможность изменения вложения количества тепловой энергии в материал заготовок, использования присадочных материалов с разным химическим составом, различных флюсов, введения легирующих добавок и др. Качество ремонта также во многом зависит от оценки предремонтного состояния валов, а именно -от его процентного соотношения между валами. После оценки предремонтного состояния валов их направляют непосредственно на восстановление с нанесением покрытий или шлифование под ремонтные размеры.
Целью проводимых автором исследований являлись анализ предремонтного состояния коленчатых валов и возможность повышения износостойкости шеек восстановленных валов с использованием плазменного напыления композиционного материала, содержащего медь.
Методики исследования. Автором были исследованы износы коренных и шатунных шеек и несоосность коренных шеек КВ двигателей ЗМЗ-53. Минимальные объемы выборок п деталей для исследования их технического состояния, приведенные в табл. 1, определяли по формуле (ГОСТ 17510-72)
G L
П - ■
где о - статистическая оценка дисперсии случайной величины (в данном случае износа поверхности и несоосности шеек); tp - табличный (табулированный) коэффициент, зависящий от в принятой доверительной вероятности (при точности в = 5 % и вероятности 0,95 tp = 1,96); е - доверительный интервал, т. е. интервал тех значений, которые покроют неизвестный параметр.
Таблица 1
Минимальные объемы выборок коленчатых валов двигателей ЗМЗ-53
Параметр а2 8 n
Износ коренных шеек 0,00154 0,01 59
Износ шатунных шеек 0,00147 0,01 56
Соосность коренных шеек 0,00085 0,01 33
Износ (отклонение от доремонтного размера) шеек валов определяли по наиболее изношенной шейке в направлении наибольшего износа с помощью микрометров МК 50-75 по ГОСТ 6507-90. Отклонение от соосности средней коренной шейки вала относительно край-
Наука иТ эхника, № 2, 2013
2
них измеряли на заводском индикаторном стенде.
Образцы для испытаний на износостойкость получали следующим образом: покрытия наносили плазменным напылением на шейки коленчатого вала. После напыления шеек проводили их шлифование на круглошлифовальном станке модели 3А151 до диаметра 70_^019 и шероховатости Яа 0,32-0,63 мкм. Далее из них на токарном станке 16К20 вырезали образцы цилиндрической формы высотой 15 мм. Толщина напыленного слоя составляла 0,6 мм.
Режимы напыления смеси порошков (самофлюсующегося, железного, алюминиевого, медного в различном процентном соотношении): сила тока 325 А, расход плазмообразующего газа (аргона) 25 л/мин, расстояние от сопла до напыляемой поверхности 150 мм, гранулометрический состав порошка 100-160 мкм, диаметр сопла плазменной горелки 5,5 мм.
Интенсивность изнашивания определяли на машине трения СМЦ-2 по схеме «диск - колодка» путем измерения массовой интенсивности изнашивания по ГОСТ 30480-97. В качестве контртела использовали вкладыши подшипников, из которых вырезали фрагменты размерами 12^12 мм. Биметаллические вкладыши представляют собой стальную основу, плакированную алюминиевым сплавом АО20-1.
В качестве смазки исследуемой пары трения использовали индустриальное масло И-20А (ГОСТ 8581-78). Его вводили в зону трения без давления частичным погружением образцов в масляную ванну, при этом создавали режим смешанного трения, дающего на основании анализа работы подшипников скольжения наибольший износ. С целью ужесточения режимов испытаний в масло добавляли (0,3 % по массе) абразивные частицы SiO2 и А12О3 размером менее 30 мкм. Скорость скольжения составляла 2,93 м/с. Давление на трущихся поверхностях было определено по условию прочности материала вкладыша и составляло 7 МПа.
Основная часть исследования. Сведения об измерениях были отображены в виде эмпирических полигонов распределений (рис. 1-3), к каждому из которых подбирали один из наиболее близких теоретических законов распределения из числа: нормального, Вейбулла, показательного, Релея и гамма-распределения.
Рис. 1. Полигон и плотность вероятности распределения коленчатых валов двигателей по максимальному износу коренных шеек Д^
Рис. 2. Полигон и плотность вероятности распределения У(Л^) коленчатых валов двигателей по максимальному износу шатунных шеек Д^
т«:5) 105
/
\
о о
5, мм
Рис. 3. Полигон и плотность вероятности распределения
У(5) коленчатых валов двигателей по отклонению от соосности 5 средней коренной шейки относительно крайних коренных шеек
Соответствие теоретических распределений данным экспериментов определяли с помощью критерия Пирсона %2. Оказалось, что изучаемые параметры близко описываются законом Вей-булла (табл. 2), за исключением износа шатунных шеек, который лучше описывается показательным законом.
Наиболее распространенное повреждение деталей данного класса - естественный износ шеек, среднее значение которого находится в пределах 30-90 мкм, а максимальное не превышает 200 мкм. Наибольшая величина износа наблюдается на валах после схватывания шеек со вкладышами (аварийный износ). Как правило, коренные шейки изнашиваются интенсивнее шатунных в 1,3-1,5 раза. Больше изношены задние коренные и передние шатунные шейки. 70-75 % валов вышли из ремонтных размеров и требуют наплавки.
Н Наука ит эхника, № 2, 2013
Таблица 2
Результаты статистического анализа геометрических параметров коленчатых валов двигателей ЗМЗ-53,
направляемых на восстановление
Параметр Закон распределения параметров в дифференциальном и интегральном выражениях Критерий x2
расчетный табличный
Износ (АЛ) коренных шеек Вейбулла F(Ad) := 1 - ехр ( Ad [ 0.084 0,842 5,99
/(/W):=14,98exp — i А 7 Л1'258 ^0,084 J "]/- . , 40.258 | [ 0,084 J
Износ (АЛ) шатунных шеек Показательный F(Ad) := 1 - exp(—19,149Ad) f(M) := 19Д489ехр(-0Д9489Д^) 1,372 7,81
Несоосность (5) коренных шеек Вейбулла F(5) := 1 - ехр 8 1 0.077 J ,487 ~ 1,383 9,49
/(5) := 32,3 ехр i s Y'487j 0.077 J [ 5 Г7 0.077 J
В капитальный ремонт направляют преимущественно те двигатели, коленчатые валы которых существенно изношены и требуют нанесения покрытий. Недопустимую несоосность коренных шеек имеют 5-10 % валов. Средняя несоосность коренных шеек находится в пределах 0,03-0,05 мм. Предельная несоосность шеек обусловлена их заклиниванием в шатунных или коренных подшипниках. При схватывании валов в подшипниках наблюдаются цвета побежалости, что свидетельствует о снижении твердости поверхностного слоя. Если не выполнять упрочняющую обработку, то валы с такими шейками в будущем после обработки под ремонтные размеры повторно претерпят схватывание с заеданием. Валы, которые претерпели схватывание и заедание, требуют шлифования через 2-3 ремонтных размера или наплавки с последующей обработкой под номинальный размер. При этом наплавки одной шейки требуют 78,0 % от всех наплавляемых валов, двух шеек - 22,0 % и 3-5 шеек - 0,4 %.
От 2 до 4 % КВ поступают в составе двигателей уже изломанными, а 1 % - с «подрезанными» галтелями. В ремонт могут направляться двигатели, износ КВ у которых инструментальными измерениями практически не ощуща-
ется (около 4 %). Для таких валов достаточно лишь полирование шеек.
Основная причина выбраковки КВ - наличие опасных эксплуатационных усталостных трещин. По этому показателю выбраковывают от 17 до 22 % КВ.
Для восстановления шеек КВ использовали напыление смесью порошков: самофлюсующегося ПГ-10Н-01 (50 %), железного ПЖ-5М (30 %), медного ПМС-1 (0-15 %) и никель-алюминиевого ПТ-НА-01 (5-20 %). Изменение состава смеси осуществляли за счет изменения процентного соотношения медного и никель-алюминиевого порошков. Алюминий является одним из наиболее сильных восстановителей для большинства металлов при напылении. С никелем он вступает в экзотермическую реакцию с выделением теплоты, что повышает адгезионную и когезионную прочность покрытий. Вступая в реакцию с кислородом, алюминий может выступать в качестве упрочняющей фазы и повышать износостойкость покрытия. Медь относится к элементам, обеспечивающим антифрикционность материалов, но при этом ее влияние на это свойство неоднозначно [2].
Структура полученного порошкового покрытия гетерогенная и состоит из твердых ча-
■■ Наука иТ зхника, № 2, 2013
стиц, выдерживающих нагрузку на вал, и мягкой, истирающейся в работе составляющей, которая обеспечивает наличие масла в местах выработки. На рис. 4 прослеживается расположение меди между спеченными частицами, что обусловлено их исходной формой и играет важную роль в процессе триботехнического взаимодействия деталей. Отсутствие меди в поверхностном слое объясняется, скорее всего, интенсивным ее выгоранием. Ближе к подложке прослеживаются следы меди, а также локальные участки сплошной меди, что свидетельствует о ее начальном обособленном расположении.
Рис. 4. Общий вид материала покрытия, полученного плазменным напылением из смеси порошков: самофлюсующегося ПГ-10Н-01, железного ПЖ-5М, медного ПМС-1 и никель-алюминиевого ПТ-НА-01 (х100)
Тепловой режим пары трения обусловлен соотношением конкурирующих процессов тепловыделения и теплопередачи. При относительно постоянных показателях тепловыделения решающее значение имеет теплопередача. Медь, обладая высокой теплопроводностью, увеличивает теплоотвод из зоны трения в соединении и снижает температуру материала в контакте [3], тем самым повышая износостойкость. Влияние содержания меди в покрытии на интенсивность изнашивания и его ТКЛР приведено в табл. 3.
При наличии в исходном материале покрытия трущегося соединения до 5 % меди она оказывает минимальное воздействие на свойства трибосопряжения. Интенсивность изнашивания в этом случае максимальна, что можно объяснить низким содержанием меди и незначительным повышением теплопроводности материала покрытия. Если на начальном этапе эксплуата-
Н Наука
ит зхника, № 2, 2013_
ции трибопары очаги меди и присутствуют в материале, исполняя роль антифрикционных добавок, то к концу приработки соединения наблюдается скачкообразный рост износа, что может свидетельствовать об отсутствии медной составляющей.
Таблица 3
Зависимость интенсивности изнашивания трущегося соединения от среднего содержания меди в порошке для напыления
Содержание меди в порошке для напыления, % мас. Интенсивность изнашивания, Х10-6 г/м
Вал Вкладыш
5 4,2 8,9
10 4,0 7,8
15 4,5 7,9
При наличии меди в количестве 10 % предполагаются возрастание теплопроводности материала и снижение интенсивности изнашивания. В начальный период работы соединения наблюдался резкий скачок интенсивности изнашивания, что объясняется перераспределением меди по поверхности трения и ее участием в трении как антифрикционного материала. В этом случае интенсивность изнашивания пары трения наименьшая - 4,0-Ю"6 г/м, что на 3-5 % ниже интенсивности изнашивания валов, восстановленных напылением смеси порошков без содержания меди.
При содержании меди 15 % на начальных этапах наблюдалось значительное снижение интенсивности изнашивания трущегося соединения. Однако затем происходил ее скачкообразный рост. Это может свидетельствовать о перераспределении меди в начале процесса, затем о концентрации ее в отдельных местах поверхности. Это сказывается, во-первых, на равномерности износа и, во-вторых, в местах наибольшей концентрации меди наблюдаются микровырывы поверхности вкладыша, произошедшие вследствие возникновения локальных мостиков сварки [4]. Все вышеперечисленное ведет к росту температуры и увеличению износа трущегося соединения.
Таким образом, минимальная интенсивность изнашивания как всего соединения, так и его деталей наблюдается при содержании меди, близком к 10 % [5]. При наличии меди
в составе порошкового материала 15 % и более интенсивность изнашивания пары трения увеличивается. Это можно объяснить тем, что в процессе триботехнического взаимодействия возникают локальные очаги схватывания и микрофрагментарного вырыва как в покрытии, так и в материале сопряженной детали. Содержание меди менее 5 % влияния на свойства покрытия практически не оказывает, и интенсивность изнашивания трибопары в данном случае максимальна.
В Ы В О Д Ы
Определено техническое состояние коленчатых валов, поступающих на восстановление, из которых 25-30 % можно шлифовать до следующего ремонтного размера, а около 70-75 % валов выходят из ремонтных размеров и требуют восстановления с нанесением покрытий. Основной причиной выбраковки от 17 до 22 % коленчатых валов является наличие опасных эксплуатационных усталостных трещин. Исследования износов и несоосности коренных шеек коленчатых валов двигателей ЗМЗ-53 близко описываются законом Вейбулла, а износ шатунных шеек - показательным законом.
Предложено восстановление шеек чугунных коленчатых валов плазменным напылением смесью порошков: самофлюсующегося ПГ-10Н-01 (50 %), железного ПЖ-5М (30 %), медного ПМС-1 (10 %) и никель-алюминиевого ПТ-НА-01 (10 %), что снижает интенсивность изнашивания покрытия до 4^10-6 г/м в период нормальной эксплуатации.
Л И Т Е Р А Т У Р А
1. Ярошевич, В. К. Коленчатые валы автомобильных двигателей / В. К. Ярошевич, М. А. Белоцерковский, Е. Л. Савич. - Минск: БНТУ, 2004. - 176 с.
2. Борисов, Ю. С. Порошки для газотермического напыления покрытий / Ю. С. Борисов. - Киев: Знание, 1984. - 15 с.
3. Медь в черных металлах: под ред. И. Ле Мэя и Л. М.-Д. Шетки; пер. с англ. / под ред. О. А. Банных. -М.: Металлургия, 1988. - 312 с.
4. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А. В. Чичинадзе [и др.]; под общ. ред. А. В. Чичи-надзе. - М.: Машиностроение, 2003. - 576 с.
5. Порошковый материал для напыления износостойких покрытий: решение о выдаче пат. № 16657 Респ. Беларусь, МПК 23 С 4/04 / В. П. Иванов, Т. В. Вигерина, А. П. Кастрюк, О. П. Штемпель, В. А. Фруцкий; заявитель Полоц. гос. ун-т; заявка № а 20110604; приоритет 10.05.2011.
Поступила 10.10.2012
■■ Наука иТ зхника, № 2, 2013
