CC BY
9
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2016. Том 2
УДК 658.512
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ УЧАСТКА КРУПНОГАБАРИТНОЙ ОСНАСТКИ И НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ АО «КРАСМАШ»
Н. Б. Борисенко, А. А. Александрова Научный руководитель - М. Л. Елисеева
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева
Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: kafedra_ounp@mail.ru
Представлена краткая характеристика проекта технического перевооружения участка крупногабаритной оснастки и нестандартного оборудования цеха № 59 АО «Красмаш».
Ключевые слова: техническое перевооружение, нестандартное оборудование, инновации.
MODERNISATION OF SECTIONS LARGE EQUIPMENT AND NON-STANDARD
EQUIPMENT "KRASMASH"
N. B. Borisenko, A. A. Aleksandrova Scientific Supervisor - M. L. Eliseeva
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: kafedra_ounp@mail.ru
In article compendious description of the project of modernization of the large area of tooling and non-standardequipment Workshop № 59 of "Krasmash" ispresented.
Keywords: technical re-equipment, non-standard equipment, innovations.
На предприятии АО «Красмаш» в г. Красноярске, в цехе № 59 основного производства ведется модернизация корпуса 80, в ходе которой предусмотрено техническое перевооружение участка крупногабаритной оснастки и нестандартного оборудования, а также ремонт и закупка токарных, фрезерных, шлифовальных станков, долбежного оборудования (горизонтальная расточка, координатная расточка, расточно-фрезерное), обновление системы энергоснабжения цеха.
На участке крупногабаритной оснастки и нестандартного оборудования идет модернизация и перевооружение. В распоряжении участка только 10,97 % оборудования возрастом менее 5 лет, но этого недостаточно для цеха основного производства и даже критично. Оборудование в корпусе 80 преимущественно 1990-х годов. Проанализировав имеющееся оборудование, можно сделать вывод, что 81 % оборудования больше 20 лет (самое старое 1940 года выпуска - станок зубострогаль-ный ГЛИССОН-3). Всего оборудования, которому более 20 лет - 379 единиц. Оборудование, которому свыше 10 лет: 16 единиц, свыше 5 лет:33 единиц, а менее 5 лет - 42 единицы. Самое новое оборудование - аппарат пескоструйный АСО-200У 2011 года выпуска [3].
Оборудование морально и физически устаревшее, не может соответствовать современным производственным мощностям предприятия АО «Красмаш». Поэтому, в соответствии с современными технико-производственными требованиями необходима замена имеющегося оборудования. В ходе проекта модернизации, предлагается заменить два токарно-карусельных станка 1516 и один токарно-карусельный станок 1540 на новый токарно-карусельный станок, который будет способен производить более качественную продукцию. Старые токарно-карусельные станки не позволяют изготавливать необходимые изделия для государственного заказа и для нужд производства.
При внедрении нового токарно-карусельного станка IMT Intermato VBM 36.42 изменится технологическая схема производства детали кольца верхнего [2]. На старом токарно-карусельном станке деталь изготавливалась из двух листов, которые в ходе производственного цикла сгибались и сваривались. На новом станке предлагается заменить заготовку из двух листов, на заготовку из кольца.
Секция «Инновационная экономика и управление»
Так количество отходных материалов будет меньше, следовательно, стоимость сырья будет ниже. Фактическая загрузка заменяемого оборудования составляет 0,37. Низкое значение объясняется размером производственной программы и простоем оборудования во время его ремонта [1].
При замене токарно-карусельного станка 1540 на токарно-карусельный станок IMT Intermato VBM 36.42 норма времени на изготовление кольца верхнего сократиться на 32 часа (экономия времени). Можно сделать вывод, что на новом оборудовании 2 человека в две смены изготовят продукции на 7 деталей больше, что позволит увеличить выработку на 20 %. На новом токарно-карусельном станке IMT Intermato VBM 36.42 в год, возможно, будет изготовить 32 детали, для сравнения, на то-карно-карусельном станке 1540 - максимально 26 деталей в год. Прежнее количество, которое изготавливается на токарно-карусельном станке (26 изделий) соответствует годовому плану АО «Крас-маш», однако оставшуюся загрузку нового станка будет компенсировать изготовление деталей меньшего объема, которые до этого изготавливались на двух токарно-карусельных станках 1516.
Благодаря новому станку с ЧПУ, сократиться время на ручные операции - рабочим не нужно будет опиливать заусенцы и острые кромки. При разметке окон будет допущена минимальная погрешность, благодаря программному обеспечению станка IMT Intermato VBM 36.42.
Приобретение токарно-карусельного станка с ЧПУ гарантирует предприятию экономию трудовых издержек, за счет сокращения человеческого фактора, на 30-80 % при различных обстоятельствах. Один станок с ЧПУ замещает от трех до восьми обычных станков, которыми управляют операторы. Оборудование с ЧПУ экономит производственные площади, за счет своей функциональности, новый станок имеет много разнообразных функций. Станок IMT Intermato VBM 36.42 имеет возможность повысить уровень производительности труда на предприятии, тогда как прочие нововведения могут обеспечить лишь незначительный прирост, около 3-5 % в год. Значительно улучшится качество изготавливающихся деталей за счет повышения точности обработки и минимизации погрешностей, что обязано контролю со стороны ЭВМ. Количество доводочных операций близится к нулевой отметке.
Таким образом, проведение технического перевооружения позволит не только сократить текущие затраты производства, но и повысить качество выпускаемой продукции.
Библиографические ссылки
1. Маршрутная карта технологического процесса ; АО «Красмаш». Красноярск, 1974.
2. Металлообрабатывающие станки из Европы [Электронный ресурс]. URL: http://novator-grp.ru/ (дата обращения: 20.03.2016).
3. Красмаш - Красноярский машиностроительный завод [Электронный ресурс]. URL: http://www.krasm.com (дата обращения: 20.03.2016).
© Борисенко Н. Б., Александрова А. А., 2016
