CC BY
16
10. Основные тенденции обеспечения качества с использованием конструкторско-технологических процессов / А. М. Медведев [и др.]. - Благовещенск: АмГУ, 2008. [Электронный ресурс]: Научная электронная библиотека eLIBRARY.RU. - Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=19130914 (дата обращения: 20.03.2016).
Техническое диагностирование в условиях проведения экспертизы промышленной безопасности
12 3
Калинин П. В. , Дорофеев А. Е. , Горностаев С. И.
1Калинин Павел Владимирович /Kalinin Pavel Vladimirovich - руководитель экспертного
центра, начальник отдела, отдел технической экспертизы и неразрушающего контроля; 2Дорофеев Алексей Евгеньевич /Dorofeev Aleksej Evgen'evich - инженер-эксперт; 3Горностаев Сергей Иванович / Gornostaev Sergej Ivanovich - инженер-эксперт, ЗАО «Промсервис», г. Димитровград
Аннотация: рассмотрены возможные виды работ, связанные с проведением технического диагностирования в условиях проведения экспертизы промышленной безопасности.
Ключевые слова: техническое диагностирование, экспертиза промышленной безопасности.
Техническое диагностирование - это процесс определения реального технического состояния оборудования, с возможным обнаружением на нем повреждения, а также с последующим выявлением причин и механизмов их возникновения и развития. Этот процесс, как правило, включает следующие виды работ [1]:
- изучение эксплуатационно-технической документации;
- наружный и внутренний осмотры;
- оценка геометрической формы основных несущих элементов оборудования;
- толщинометрия;
- измерение твердости металла основных несущих элементов оборудования;
- неразрушающий контроль сварных соединений и основного металла;
- определение химического состава металла основных несущих элементов;
- оценка металлографических структур;
- вырезка пробы металла с целью его детального исследования;
- специальные виды контроля;
- поверочный прочностной расчет основных несущих элементов оборудования;
- испытание на прочность и плотность.
Анализ эксплуатационно-технической документации проводится для детального ознакомления с конструктивными и эксплуатационными особенностями оборудования, характером его износа, объемом и причинами выполненных ремонтов оборудования. На основании проведенного анализа появляется возможность сделать предварительную оценку состояния технологического оборудования. Эксплуатационно-техническая документация содержит:
- паспорт;
- чертежи;
- схему включения оборудования в работу с указанием рабочих параметров;
- технологический регламент или инструкцию;
- инструкцию по эксплуатации;
- карту технического обслуживания (КТО);
- журнал (раппорт) приема-сдачи смен с отметками о состоянии оборудования;
- исполнительную ремонтную документацию;
- результаты технических освидетельствований с учетом предыдущего технического диагностирования;
- предписания Ростехнадзора;
- прочие материалы, содержащие сведения, характеризующие техническое состояние обследуемого оборудования.
Наружный и внутренний осмотры (рис. 1) проводятся для выявления поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации или ремонта диагностируемого оборудования.
Рис. 1. Наружный и внутренний осмотры, проводимые экспертами по промышленной безопасности
К таковым, в большинстве случаев, относятся поверхностные трещины, коррозионный и эрозионный износ, выходящие на поверхность расслоения металла, изменения геометрических форм основных несущих элементов оборудования, типа выпучин, вмятин, вздутий, гофров и т.п. По результатам осмотра можно дать оценку выявленных при осмотре отклонений геометрической формы элементов оборудования. Далее проводится толщинометрия. По ее результатам эксперт оценивает степень коррозионно-эрозионного износа оборудования. При этом точки замеров толщины стенки элементов технических устройств и их количество устанавливает сам эксперт, который проводит диагностирование.
Под измерением твердости металла технических устройств подразумевается в первую очередь проведение косвенной оценки прочностных характеристик металла и выявление элементов оборудования с явно выраженным отклонением прочностных характеристик от стандартных значений. Эксперт, так же, как и при проведении толщинометрии, сам определяет конкретные участки поверхности и сварных соединений для замера твердости
Контроль металлографических структур рекомендуется производить неразрушающим методом. При этом необходимость контроля определяет эксперт, проводящий диагностирование оборудования. Суть проведения неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений сводится к выявлению дефектов, которые образуются под воздействием условий их эксплуатации или при их ремонте.
Все сварные соединения в доступных местах диагностируемого оборудования подвергаются визуальному контролю. Результаты этого контроля служат основанием эксперту для проведения измерительного контроля, назначения метода, объема и конкретных контрольных участков сварных соединений.
В ходе технического диагностирования оборудования эксперт по промышленной безопасности получает всю необходимую информацию о реальном техническом состоянии технического устройства. На основании чего он может сделать вывод о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.
Литература
1. Приказ ростехнадзора от 14.11.2013 п 538 (ред. от 03.07.2015) «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности». «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (Зарегистрировано в Минюсте России 26.12.2013 N 30855).
Прогнозирование остаточного срока безаварийной службы полых металлических объектов под влиянием общей коррозии их наружной поверхности при проведении экспертизы промышленной безопасности Акбашев Р. М.1, Жуляев С. И.2, Курдюмов Н. И.3
1Акбашев Раниф Мунавирович /Аkbashev Raniph Munavirovich - эксперт, ООО «ТЕНЗОР»;
2Жуляев Сергей Иванович / Zhulyaev Sergey Ivanovich - эксперт;
3Курдюмов Николай Иванович /Kurdyumov Nicolay Ivanovich - эксперт, ООО «ТЕХИННОВАЦИЯ», г. Москва
Аннотация: рассмотрено влияние общей коррозии в виде питтингов, язв и утонений наружной поверхности полых металлических объектов большой площади на их прочностные свойства. Приведена методика оценки срока безаварийной службы металлических объектов при наличии общей коррозии в зависимости от ее параметров для целей промышленной экспертизы безопасности. Ключевые слова: промышленная экспертиза, общая коррозия, остаточный срок.
Значительная часть промышленного оборудования ответственного назначения имеет вид полых металлических объектов. К ним относятся трубопроводы и резервуары нефтехимических, химических и других производств. Как показывает опыт эксплуатации подобных объектов, их разрушению в значительной степени способствуют коррозионные процессы. В полых металлических объектах, уложенных в грунт или имеющих внешнюю тепловую изоляцию, характерно развитие коррозии преимущественно со стороны внешней поверхности.
Коррозионное состояние трубопроводов может определяться по результатам внутритрубной диагностики (ВТД) с применением снарядов-дефектоскопов [1]. Степень коррозионного поражения резервуаров, выполненных из магнитной стали, успешно определяется с помощью магнитных сканеров [1]. Резервуары, выполненные как из магнитного, так и немагнитного материала толщиной до 20 мм, контролируются вихретоковым методом на основе технологии, разработанной фирмой «TesTex» [2].
