Техническое диагностирование технологического трубопровода нефтепродуктов, опасного производственного объекта «Склад ГСМ (базисный склад ГСМ)

Скоблецкий Д.А.; Семкичев А.И.; Докучаев И.А.; Полтавский М.И.

1 2 3 4 ©

Скоблецкий Д.А. , Семкичев А.И. , Докучаев И.А. , Полтавский М.И.

1Ведущий эксперт Общества с ограниченной ответственностью "Аскотехэнерго-диагностика"; заместитель директора по организации производства ООО "Экспертный Центр"; 3директор ООО ФИРМА "РТМ"; 4эксперт ООО ФИРМА "РТМ"

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА НЕФТЕПРОДУКТОВ, ОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА «СКЛАД ГСМ

(БАЗИСНЫЙ СКЛАД ГСМ)

Аннотация

Оценка соответствия технического устройства - технологического трубопровода нефтепродуктов требованиям нормативных технических документов в области промышленной безопасности, а также установление фактического технического состояния трубопровода и определение допустимого срока его дальнейшей эксплуатации.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, склад, нефтепродукты.

Keywords: technical device, technical diagnosis, warehouse, oil.

Технологический трубопровод нефтепродуктов смонтирован и эксплуатируется в составе опасного производственного объекта «Склад ГСМ №1 (базисный склад ГСМ)».

Трубопровод предназначен для приема нефтепродуктов с танкера и для транспортировки нефтепродукта до резервуаров склада «Склад ГСМ №1 (базисный склад ГСМ)» и выдачи топлива с резервуаров.

Техническая характеристика и рабочие параметры приведены в таблице 1.

№ Наименование трубопровода по технологической схеме Среда Р, МПа t, °с Размеры труб, мм, диаметр наружный х толщина стенки Материал, сталь Категория трубопровода

б/н Технологический нефтепро 0,6 -30 42х3,0 Сталь 20 Бб111

трубопровод дукты +30 108х5,0

базисного склада 141х5,0

ГСМ 159х5,0

219х9,0

219х6,0

Визуальный контроль.

Наружному осмотру подвергаются наиболее нагруженные части трубопровода, там, где изменяется направление движения и параметры среды (отводы, переходы, части трубопроводов перед и после задвижек, клапанов и других элементов). На этих участках необходим 100% контроль. На прямых участках выборочно по состоянию трубопровода. При визуальном контроле выявляются следы пропусков транспортируемой среды на основном металле и сварных швах, наличие трещин, отслоений, видимых нарушений геометрической формы, следов

коррозии, правильность выполнения сварных соединений. Оценивается качество выполнения и состояние окраски. Проверяется опорно-подвесная система трубопровода. Выявленные недопустимые дефекты подлежат нанесению на схемы с последующим устранением.

Выявлены нарушения:

Участки трубопровода 0 219 мм., в районе РВС №1, РВС №4, РВС №10, РВС №11, РВС №12 лежат на бетоне, частично забетонированы. На этих участках опоры трубопровода отсутствуют, либо забетонированы.

Конструкция 4-х опор трубопровода не соответствует требованиям п.10.4 ГОСТ 325692013.

Сварное соединение трубопровода выполнено с отклонением от прямолинейности (нарушение п.12.1.27 ГОСТ 32569-2013).

Участок трубопровода длиной 11 м выполнен без промежуточной опоры, наблюдается провисание трубопровода. На этом участке сварное соединение выполнено с отклонением от прямолинейности.

На участке трубопровода от причала сдвинуты, наклонены опоры трубопровода, в количестве 6 штук.

Окраска участков трубопровода от причала до склада ГСМ в неудовлетворительном состоянии.

Участки трубопроводов 0 219 мм в районе РВС №1, РВС №4, РВС №10, РВС №11, РВС №12 лежат на бетоне, частично забетонированы. На этих участках опоры трубопроводов отсутствуют, либо забетонированы.

Сварные соединения трубопровода обвязки РВС №12 выполнены с нарушением п.п. 12.1.23-12.1.26 ГОСТ 32569-2013 (труба 0 114 в отвод 0 159 без перехода).

Ультразвуковая толщинометрия.

Толщину стенок элементов трубопроводов измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях (коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления влаги и продуктов, вызывающих коррозию, застойных зонах, дренажах). Объём измерений зависит от возможности доступа, состояния трубопроводов, на прямых участках внутри установочных трубопроводов длиной 20 м и менее и межцеховых трубопроводов длиной 100 м и менее должен быть выполнен замер толщины стенки не менее чем в трех местах.

Во всех случаях контроль толщины стенки в каждом месте должен производиться в 3 - 4 точках по периметру, а на отводах - не менее чем в 4 - 6 точках в выпуклой, вогнутой и нейтральной частях.

На участках трубопроводов со значительной коррозией, неудовлетворительной изоляцией, нарушением геометрических размеров объем измерений увеличивается.

Ультразвуковым контролем толщины металла определены минимальные толщины элементов трубопровода.

Рентгеновский, ультразвуковой контроль сварных соединений.

Объём контроля определяется выборочно, для каждого трубопровода в зависимости от категории трубопровода, от протяженности, количества сварных соединений, входного контроля и результатов визуального осмотра. При обнаружении недопустимых дефектов, объём контроля удваивается, вплоть до 100% швов при неудовлетворительном качестве сварных соединений.

Рентгеновским контролем сварных соединений трубопровода недопустимых дефектов не обнаружено.

Проведен расчет отбраковочных толщин. Фактические толщины элементов трубопроводабольше принятых отбраковочных. Гидроиспытание трубопровод выдержал испытания. Выполнен расчет остаточного ресурса элементов трубопровода. Остаточный ресурс

принят равным 5 годам.

Техническое устройство - технологический трубопровод нефтепродуктов, опасного производственного объекта «Склад ГСМ №1 (базисный склад ГСМ)», не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности, предъявляемым к данному техническому устройству. Техническое состояние технологического трубопровода нефтепродуктов оценивается как работоспособное. Техническое устройство - технологический трубопровод нефтепродуктов, опасного производственного объекта «Склад ГСМ №1 (базисный склад ГСМ)», может быть допущен к дальнейшей эксплуатации на рабочих параметрах сроком на 5 лет.

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;

3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 октября 2012 г. №584.

Аннотация научной статьи по энергетике и рациональному природопользованию, автор научной работы — Скоблецкий Д. А., Семкичев А. И., Докучаев И. А., Полтавский М. И.

Похожие темы научных работ по энергетике и рациональному природопользованию , автор научной работы — Скоблецкий Д. А., Семкичев А. И., Докучаев И. А., Полтавский М. И.