Техническое диагностирование шкафного газорегуляторного пункта Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Адилов Р.Р.* 1, Липин А.А.2, Сорокин А.В.3, Черноусов А.В.4, Панков А.В.5 ©

Начальник отдела промышленной безопасности ЗАО «ЦИВССМ»; ведущий инженер ЗАО «ЦИВССМ»; руководитель газовой службы ЗАО «ЦИВССМ»; 4директор ООО «Строй! Эксперт»; 5инженер-эксперт ООО «КРАНСЕРВИС»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ШКАФНОГО ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО

ПУНКТА

Аннотация

Целью технического диагностирования является:

1. Установление полноты, достоверности и правильности информации по (проектных, исполнительно-технических, эксплуатационных и иных документов), соответствия ее стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности.

2. Проведение диагностирования объекта экспертизы.

3. Подготовка выводов и рекомендаций по приведению диагностируемого оборудования (технических устройств) в соответствии с нормативными требованиями промышленной безопасности.

4. Принятие решений о возможности продления срока безопасной эксплуатации объекта.

Ключевые слова: техническое диагностирование, шкафной газорегуляторный пункт.

Keywords: technical diagnostics, cabinet gas control units.

Техническое диагностирование проведено в соответствии с требованиями:

- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2].

Шкафной газорегуляторный пункт (ШРП) предназначен для очистки газа от механических примесей, автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления газа за регулятором от заданного предела, снижения давления газа до рабочего и постоянного поддерживания этого давления за регулятором независимо от изменения давления на вводе ШРП и расхода газа.

Основные характеристики представлены в Таблице 1.

Таблица 1

Основные характеристики ШРП

Дата ввода в эксплуатацию (по справке эксплуатирующей организации) 2004 г.

Фактические (проектные) параметры эксплуатации,

давление газа:

на входе, МПа; До 0,2

на выходе, МПа. 0,0028

© Адилов Р.Р., Липин А.А., Сорокин А.В., Черноусов А.В., Панков А.В., 2016 г.

1

Пределы настройки и срабатывания предохранительных клапанов: - предохранительно-сбросной клапан, МПа; - автоматическое отключающее устройство, МПа; 0,0032 0,0035

Максимально допустимые потери на сетке фильтра, Кгс/см2 0,05

Г азовое оборудование ШРП

Регулятор давления газа комбинированный (в общем комплекте предохранительно-сбросной клапан и автоматическое отключающее устройство) РДНК-32 - 1 шт.

Фильтр газовый сетчатый ФС-40 Ду40-1шт.

Кран муфтовый шаровой Ду50 - 3 шт.

Кран муфтовый Ду20 - 3 шт.

Кран муфтовый Ду15 - 4 шт.

Основные характеристики применяемых труб газопровода ШРП 057 мм, 048 мм ГОСТ 10704-91, Ду15 мм, Ду20 мм ГОСТ 3262-62

По итогам анализа имеющейся технической документации установлено следующее:

- компоновка и комплектность ШРП оборудованием и приборами соответствует представленной проектной документации, правилам безопасности.

- газовое оборудование ШРП соответствует номинальным техническим характеристикам, режимам работы в фактических условиях эксплуатации.

- эксплуатационная документация (журналы технического обслуживания, журналы проведения занятий по планам локализации и ликвидации аварий технологические схемы, графики проведения ремонтно-предупредительных работ, режимная карта настроек и срабатывания газового оборудования) имеются. Техническое обслуживание и ремонт производятся в соответствии с требованиями правил безопасности. Аварий за время эксплуатации объекта не зафиксировано.

- сроки метрологической поверки контрольно - измерительных приборов соблюдаются.

При обследовании газового оборудования с целью получения информации о техническом

состоянии (наличии повреждений и дефектов) проведен следующий комплекс работ:

- функциональная диагностика оборудования ШРП;

- визуально-измерительный контроль газопровода, технических устройств ШРП;

- ультразвуковая толщинометрия стенок газопровода ШРП;

- дефектоскопия сварных швов;

- капиллярная дефектоскопия;

- определения механических свойств металла труб газопроводов ШРП.

Результаты функциональной диагностики технических устройств:

- регулятор давления работает стабильно, пределы регулирования соответствуют паспортным характеристикам. При изменении режимов нагрузки, колебания давления газа на выходе не превысили 10% рабочего давления. Зона нечувствительности не превысила 2,5 % от верхнего выходного давления. При резком изменении входного давления время переходного процесса регулирования не превысила 60 секунд.

- пределы срабатывания предохранительно-сбростного клапана и автоматического отключающего устройства соответствуют техническим характеристикам.

- обеспечивается плотность всех соединений газопроводов, оборудования и арматуры, герметичность затворов соответствует требованиям НД в области промышленной безопасности.

2

- технические устройства работоспособны и находятся в удовлетворительном техническом состоянии.

- контрольно-измерительные приборы поверяются, повреждения на корпусах не обнаружены.

Итоги проведения визуально-измерительного контроля:

- технические устройства ШРП (регулятор давления) имеет незначительный износ внутренних рабочих поверхностей. Наружные поверхности корпусов технических устройств ШРП коррозии, вмятин, трещин и др. поверхностных повреждений не имеют. В целом технические устройства ШРП находятся в работоспособном состоянии.

- трубы стальные и элементы труб газопроводов в пределах обвязки газового оборудования не имеют дефектов в виде трещин, задиров, рисок, расслоения металла и признаны годными.

- стыковые сварные соединения соответствуют ГОСТ 16037-80[3], СП 62.133330. 2011

[4].

По результатам протокола толщинометрии установлено, что толщины стенок газопроводов соответствуют НД в области строительства и промышленной безопасности. По результатам ультразвуковой толщинометрии газопроводы пригодны к эксплуатации.

По результатам ультразвукового контроля качества сварных швов дефектоскопом «Пеленг» УД3-103- кольцевые швы на газопроводах являются пригодными к дальнейшей эксплуатации.

На основании протокола результатов определения механических свойств металла труб произведен расчет остаточного срока службы по изменению пластичности металла внутреннего газопровода диаметром 57 мм. В ходе этого расчета путем построения графиков получено 54 лет - остаточный срок службы по изменению пластичности металла газопровода.

При проведении испытания газопроводов среднего давления с оборудованием на герметичность, падение давления не превышало установленные нормы, таким образом результат испытания на герметичность следует считать положительным.

По результатам контроля функционирования, инструментального и визуального контроля, учитывая результаты проведенной работы по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации объекта принято решение:

- объект не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности, и может быть применен при условии выполнения следующих мероприятий:

1. Переоформить эксплуатационный паспорт пункта редуцирования (ШРП) в соответствии ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» [5].

2. Проводить эксплуатацию и техническое обслуживание объекта экспертизы согласно ГОСТ Р 54961-2012 «Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» [6], ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» [7].

3. Работы по проведению рекомендаций и мероприятий настоящего заключения необходимо провести силами специализированных организаций, имеющих лицензию на проведение соответствующих видов работ и аттестованный, квалифицированный состав специалистов.

- допускается продолжение эксплуатации объекта на установленных параметрах сроком на один год.

Литература

3

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от

21.07.97 г. № 116-ФЗ;

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538.

3. ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размер

4. СП 62.133330. 2011 Г азораспределительные сети

5. ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»

6. ГОСТ Р 54961-2012 «Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»

7. ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» 4

4