CC BY
65
Гололобов А.Б.* 1, Тазбина М.А.2, Пирожкова И.В.3, Башкатов Е.С.4, Чучупал С.М.5 ©
Заместитель директора по ЭПБ ООО «ЦПЭ «Рустопливо»; эксперт ООО «ЦПЭ «Рустопливо»;
3 главный инженер ООО «СтройИмпульс»; 4эксперт Общество с ограниченной ответственностью «Диагностика Сервис»; Генеральный директор ООО "Циклон"
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ БУРОВОГО СТАНКА 3СБШ-200-60
Аннотация
Целью технического диагностирования является:
- оценка технического состояния металлоконструкций, основных узлов и агрегатов бурового станка 3СБШ-200-60 с истекшим сроком службы, соответствия его обязательным требованиям нормативно-правовых документов Российской Федерации по промышленной безопасности и принятия решения о возможности его дальнейшей безопасной эксплуатации;
- назначение срока безопасной эксплуатации бурового станка на основе оценки технического состояния;
- определение параметров и условий дальнейшей эксплуатации бурового станка на назначенный срок эксплуатации.
Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, буровой станок. Keywords: technical device, technical diagnosis, drilling rig
Техническое диагностирование проведено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
Краткая характеристика объекта экспертизы
Буровой станок 3СБШ-200-60 вращающего бурения шарошечными долотами (шарошечного бурения). Год ввода в эксплуатацию 1992.
Буровой станок предназначен для бурения скважин диаметром 215 мм с осевым усилением 30 кН, глубиной до 60 м в породах с f = 8ч14.
Техническая характеристика бурового станка 3СБШ-200-60 приведена в табл. 1.
Таблица 1
Параметры 3СБШ-200-60
Диаметр скважины (мм) 215
Глубина скважины (м) 60
Направление бурения к вертикали, (градус) 0;15;30
Ход подачи бурового инструмента, (м) 12
Усилие подачи, (кН) 0ч300
Частота вращения бурового инструмента, (с -1) 0,2ч2,5
Г абариты станка, (мм) 10100х5300х18400
Масса станка, (т) 62
©
Гололобов А.Б., Тазбина М.А., Пирожкова И.В., Башкатов Е.С., Чучупал С.М., 2016 г.
1
Подводимое напряжение, (В)
380
Результаты обследования.
• Анализ технической и эксплуатационной документации.
В процессе анализа технической и эксплуатационной документации установлено:
- техническая и эксплуатационная документация бурового станка 3СБШ-200-60 имеется и соответствует установленным требованиям промышленной безопасности;
- документация по надзору за техническим состоянием бурового станка 3СБШ-200-60 имеется;
- буровой станок 3СБШ-200-60 изготовлен согласно типовому проекту, ремонтных работ, приводящих к увеличению массы бурового станка и снижению прочностных характеристик металлоконструкций, не проводилось.
• Срок эксплуатации и ресурс бурового станка.
Согласно данным технической документации, разработанной изготовителем, установленный срок службы бурового станка составляет 7,5 лет. Заявленное техническое устройство - буровой станок 3СБШ-200-60 эксплуатируется 23 года и выработал свой нормативный ресурс.
Результаты проверки фактических условий эксплуатации бурового станка.
По функционированию системы технических обслуживаний и ремонтов.
Согласно должностным инструкциям ИТР назначены ответственные за техническое состояние и техническое обслуживание бурового станка 3СБШ-200-60.
Техническое обслуживание ведется своевременно и в объеме, указанном в руководстве по эксплуатации. Техническое обслуживание, производится персоналом, изучившим устройство бурового станка, правил ее эксплуатации, требований технической и пожарной безопасности при выполнении операций.
Обслуживание производится согласно "Годового графика планово-предупредительного ремонта оборудования на 2015год".
Ремонтные работы проводятся согласно "Технологическим картам по техническому обслуживанию и ремонту".
Очередное техническое обслуживание (ТО) проведено согласно графика ППР на 2015
год.
• Результаты технического диагностирования.
Диагностирование бурового станка 3СБШ-200-60 проводилось с целью определения реального состояния металлоконструкции, узлов и механизмов бурового станка, наличия дефектов, причин их возникновения и включает в себя:
- визуальный и измерительный контроль (ВИК);
- ультразвуковой контроль элементов металлоконструкции бурового станка (УЗК);
- вибродиагностика компрессора и маслонасосов (ВД);
- тепловой контроль электрооборудования (ТК);
- проверка электрооборудования.
Техническое диагностирование состояния бурового станка 3СБШ-200-60 показало, что элементы конструкции, сварные и болтовые соединения находятся в удовлетворительном состоянии.
Основными параметрами, определяющими техническое состояние механической и электрической части бурового станка являются:
- отклонения от требований проектной документации при изготовлении,
- отклонения от требований руководства по монтажу,
- отклонение от требований руководства по ремонту, 2
2
- повреждения (трещины, коррозионные повреждения, деформация и наружный износ элементов и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации бурового станка,
- нарушение условий эксплуатации бурового станка,
- нарушение режимов технического обслуживания бурового станка.
При проведении обследования выполнен визуальный и измерительный контроль сварных швов платформы и мачты.
При проведении обследования выполнена ультразвуковая и вихретоковая дефектоскопия деталей и элементов металлоконструкций.
При проведении обследования выполнена ультразвуковая толщинометрия и измерение твёрдости элементов металлоконструкций.
При визуально-измерительном обследовании технического состояния бурового станка 3СБШ-200-60 установлено:
Ходовая часть.
Ходовая часть в удовлетворительном состоянии.
Машинное отделение и кабина.
Машинное отделение и кабина в удовлетворительном состоянии.
Мачта.
Мачта в удовлетворительном состоянии.
Пневмосистема.
Пневмосистема в исправном состоянии, травление воздуха нет.
Электродвигатель вращателя.
Электродвигатель в исправном состоянии.
Электродвигатели хода.
Электродвигатели хода в исправном состоянии.
Компрессор.
Компрессор в удовлетворительном состоянии.
Электродвигатели насосных установок гидропривода.
Электродвигатели насосных установок гидропривода надежно закреплены и находятся в исправном состоянии.
Трансформатор понижающий.
Трансформатор понижающий в исправном состоянии.
Выпрямитель.
Выпрямитель в исправном состоянии.
Щит и пульт управления. Щит приборов.
Техническое состояние щита и пульта управления, щита приборов удовлетворительное.
Г идросистема.
Гидросистема в удовлетворительном состоянии.
Механизм свинчивания и развинчивания.
Механизм в удовлетворительном состоянии.
Верхний и нижний ключ.
Верхний и нижний ключ в исправном состоянии.
Механизм подачи.
Механизм подачи в удовлетворительном состоянии.
Вращатель.
Вращатель в исправном состоянии.
Система пылеподавления.
Система пылеподавления в исправном состоянии.
Головка бурового снаряда.
Головка бурового снаряда находится в исправном состоянии.
3
Лебёдка подъёма-опускания бурового снаряда.
Лебёдка подъёма-опускания бурового снарядав удовлетворительном состоянии.
Система горизонтирования станка.
Система горизонтирования станка находится в исправном состоянии.
Осветительное оборудование.
Осветительное оборудование в исправном состоянии.
Вводной кабель.
Вводной кабель в удовлетворительном состоянии.
КТПН.
КТПН бурового станка находится в исправном состоянии.
Электропроводка.
Состояние изоляции электропроводки в удовлетворительном состоянии.
Звуковая сигнализация.
Сигнальные устройства в удовлетворительном состоянии.
Средства защиты.
Средства защиты в исправном состоянии.
Блокировки, концевые выключатели, защиты и ограждения, обеспечивающие безопасное обслуживание, в удовлетворительном состоянии.
При проведении обследования выполнен тепловизионный контроль электрооборудования экскаватора с помощью инфракрасного пирометра ADATemPro550.
Электрические машины, кабельное хозяйство и коммутационная аппаратура находятся в удовлетворительном состоянии.
При проведении обследования была произведена вибродиагностика оборудования бурового станка.
Измерения и анализ параметров вибрации произведены с использованием виброанализатора "Топаз" КУ- 080 и программного обеспечения Диамант 2 версии 2.082.12.
Классификация технического состояния механического оборудования произведена в соответствие со следующей шкалой оценок:
хорошо — сборка узлов машинного агрегата оптимальна, вероятность появления
дефектов на протяжении длительной эксплуатации минимальна;
удовлетворительно - сборка узлов обеспечивает минимальную вероятность появления эксплуатационных дефектов на протяжении межремонтного цикла;
допустимо - повышенная вероятность выхода узла из строя, машинный агрегат требует ремонта, повышенный уровень механических колебаний должен быть устранен;
недопустимо - дальнейшая эксплуатация может привести к аварийному отказу машинного агрегата.
Состояние электродвигателей и редукторов удовлетворительное.
При проведении обследования проведена проверка состояния электрооборудования бурового станка.
По результатам контроля установлено:
- измерение сопротивления изоляции электрооборудования и цепей заземления выполнено в полном объеме согласно графика;
- отчеты по ревизии и наладке имеются.
- проверка реле утечки (АЗУР-380 и РУ-220) производится 1 раз в 6 месяцев.
- защитные средства испытаны, предупреждающие плакаты имеются.
Заключение:
- При внешнем осмотре дефекты не обнаружены;
- Сопротивление изоляции электрической сети соответствует требованиям ПТЭЭП 2003г.,ПУЭ (п.п 1.8.34, 1.8.3.).
4
Величина сопротивления не ниже 0,5 МОм.
- Сопротивление цепи между заземлителями и заземляющими элементами согласно требований ПТЭЭП 2003г. (Приложение 3, п. 26), ПУЭ (п.п 1.7.121, 1.7.139, 1.7.142, таблица 1.7.5).
Величина сопротивления контактов не превышает 0,05 Ом.
• Проверка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.
В процессе экспертизы проверено соответствие объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности. Результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2
На каждой единице горно-транспортного оборудования должен находиться Журнал приема-сдачи смен, порядок ведения которого определяется организацией, эксплуатирующей разрез. Правильность ведения журнала должна систематически проверяться техническим руководителем смены, специалистами организации при посещениях ими рабочих мест. Соответствует. В кабине машиниста находится "Журнал приема-сдачи смен". Правильность ведения журнала систематически проверяться техническим руководителем смены, специалистами организации при посещениях ими рабочих мест.
Запрещается работа на буровых станках с неисправными: ограничителями переподъема бурового снаряда, тормозе лебедки и системе пылеподавления. Соответствует. Ограничители переподъема бурового снаряда, тормоз лебедки и система пылеподавления исправны.
Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом-сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра. Соответствует. Канаты имеют сертификаты. Результаты осмотра канатов заносят в журнал осмотра канатов.
Кабины экскаваторов, буровых станков и других эксплуатируемых механизмов должны быть утеплены и оборудованы безопасными отопительными приборами. Соответствует.
Технологическое оборудование, выработавшее свой ресурс, должно подвергаться обследованию с оформлением в установленном порядке заключений экспертизы промышленной безопасности по результатам обследований и испытаний, которые являются основанием для принятия эксплуатирующей организацией решения о проведении ремонта, модернизации или выводе оборудования из эксплуатации. Соответствует. Буровой станок 3СБШ-200-60 с истекшим сроком эксплуатации проходит экспертизу промышленной безопасности.
Г орные, транспортные и строительнодорожные машины, находящиеся в эксплуатации, должны быть исправны, оснащены сигнальными устройствами, Соответствует.
5
тормозами, ограждениями доступных движущихся частей механизмов (муфт, передач, шкивов и т.п.) и рабочих площадок, противопожарными средствами, иметь освещение, комплект исправного инструмента, приспособлений, защитных средств от поражения электрическим током и необходимую контрольно-измерительную аппаратуру, а также исправно действующую защиту от перегрузок и переподъема.
Все используемые на разрезе технологическое оборудование и технические устройства, машины, механизмы и материалы, в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности Соответствует. Имеются сертификаты завода-изготовителя.
Эксплуатация, обслуживание технологического оборудования, технических устройств, а также их монтаж и демонтаж должны производиться в соответствии с руководством по эксплуатации, техническими паспортами и другими нормативными документами заводов-изготовителей. Нормируемые заводами-изготовителями технические характеристики должны выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации оборудования. Соответствует. Буровой станок 3СБШ-200-60 Техническое описание и инструкция по эксплуатации имеются. Нормируемые заводами-изготовителями технические характеристики выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации бурового станка.
Движущиеся части оборудования, представляющие собой источник опасности для людей, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения. Предпусковой предупредительный сигнал должен быть звуковым, его продолжительность должна составлять не менее 6 с, и он должен быть слышен по всей опасной зоне. Таблица сигналов вывешивается на работающем механизме или вблизи него. Каждый неправильно поданный или непонятный сигнал должен восприниматься как сигнал "Стоп". Соответствует.
Смазка машин и оборудования должна производиться в соответствии с эксплуатационной документацией и инструкциями заводов-изготовителей. Соответствует.
Оценка остаточного ресурса.
6
Произведен расчет остаточного ресурса бурового станка 3СБШ-200-60. Остаточный ресурс бурового станка 3СБШ-200-60 составляет 2,5 года.
Рекомендации.
Дальнейшую эксплуатацию бурового станка 3СБШ-200-60 следует вести, соблюдая следующие рекомендации:
- вести мониторинг технического состояния бурового станка;
- при замене крупных узлов и агрегатов необходимо прикладывать к паспорту бурового станка сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности, паспорт, инструкцию по эксплуатации как обязательное приложение;
Выводы заключения экспертизы.
Техническое состояние бурового станка 3СБШ-200-60 удовлетворительное.
Буровой станок 3СБШ-200-60 не в полной мере соответствует требованиям
промышленной безопасности и может эксплуатироваться только при условии выполнения соответствующих мероприятий по устранению дефектов и соблюдения требований инструкции по эксплуатации, требований промышленной безопасности.
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
3. ПБ 05-619-03 Правила безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом
4. РД 03-606-03Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
7
