CC BY
4
кладки стелек и кончая съемом готовой обуви с колодок. На линию поступают подготовленные детали верха и низа обуви, из которых собирается обувь. Нижняя ветвь конвейера предназначена для сушки клеевой обуви; на верхней обрабатывается обувь на металлических колодках и передается от машины к машине с помощью специальных автоматических устройств. Автоматическое управление всеми механизмами и устройствами осуществляется командоаппаратами. Отдельные места на линии, где выделяются вредные вещества (пыль и газы), укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствами, за исключением полуавтомата клеевой затяжки носка. Из 10 операций, выполняемых на линии ПЛКО, 7 полностью автоматизированы, а 3 выполняются с участием рабочих. Линию обслуживают 3 человека, тогда как на действующих потоках в цехах те же операции выполняют 13 человек.
Автоматизация перечисленных выше операций исключила воздействие на работающих таких неблагоприятных факторов, как напряжение верхних конечностей и неудобное положение тела, местная вибрация, пыль, пары растворителей, повышенная температура воздуха; устранен также непосредственный контакт кожи рук с наиритовым клеем.
Как известно, трудовой процесс у обувщиков, требующий мелких однотипных движений руками с сильным прижиманием деталей обуви пальцами, а также смачивание кожи рук клеем приводят к развитию различных форм профессиональных заболеваний — миальгий, миофасцитов, вегетативных полиневритов, дерматозов и экзем (Г. Н. Мазунина и 3. А. Волкова, и др.). Анализ случаев профессиональных заболеваний на обувных фабриках объединения «Скороход» в Московском районе Ленинграда с 1955 по 1969 г. подтверждает, что у работающих со стажем более 8—10 лет возникают профессиональные миозиты, эпикондилиты, периартриты и вегетативные полиневриты. Основной причиной возникновения дерматитов при небольшом стаже работы (от 6 месяцев до 3—5 лет) служат наиритовые клеи при ручной намазке.
С целью выявления возможности загрязнения воздуха рабочего помещения парами растворителей и хлоропрена мы исследовали воздушную среду на различных участках линии (рабочих местах и у автоматов). Содержание бензина, этилацетата и хлоропрена не превышало допустимых величин или отсутствовало вовсе. Температура воздуха и относительная влажность не превышали нормируемых параметров.
В других цехах обувных фабрик района при аналогичных операциях, выполняемых на обычном оборудовании, содержание хлоропрена превышало предельно допустимую концентрацию (2 мг/м3) в —4 раза, температура воздуха у прессов прикрепления подошв достигала летом 28°.
Из операций, выполняемых на линии ПЛКО, неблагоприятными с гигиенической точки зрения являются затяжка носочно-пучковой части на машине и ручная установка подошвы на след обуви. Рабочие при этом подвергаются воздействию летучих веществ наиритово-го клея. Хотя,.по данным наших исследований, содержание хлоропрена, бензина и этилацетата не превышало ПДК, их суммарного воздействия на организм нельзя не учитывать. Кроме того, у работающего на автомате клеевой затяжки носка отмечается значительная нагрузка верхних конечностей (за смену рабочий переставляет с конвейера на полуавтомат и обратной суммарно более 3 тонн тяжести).
На линии ПЛКО имеются машины, создающие шум. Уровни звукового давления от автомата для взъерошивания затяжной кромки превышали допустимый уровень (85 дб) на 10 дб.
В результате изучения условий труда по рекомендации санэпидстанции в начальный период эксплуатации линии было произведено укрытие с аспирацией автомата для нанесения клея на след обуви. Это привело к тому, что хлоропрен перестал присутствовать в воздухе, кроме того, автоматизирована операция взъерошивания затяжной кромки, вызывающая воздействие вибрации и пыли, а также напряжение верхних конечностей у рабочих.
ЛИТЕРАТУРА
Волкова 3. А., Мазунина Г. Н. В кн.: Материалы 22-й Межевск.*го-родской научно-практической конференцни(по промышленной гигиены и'клннике профзаболеваний. М., 1966, с. 108.
Поступила 25/11 1971 г.
УДК 613.6:621.3] «ДИНАМО»
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС И УСЛОВИЯ ТРУДА РАБОЧИХ НА ЗАВОДЕ «ДИНАМО» ИМ. С. М. КИРОВА
Б. С. Верховская Санэпидстанция Пролетарского района, Москва
Завод «Динамо» им. С. М. Кирова — одно из ведущих предприятий электротехнической промышленности — изготовляет двигатели для городского и железнодорожного транспорта, кранового электрооборудования и др. Наряду с литейным, кузнечным, механо-
заготовительными и сборочными цехами на предприятии имеется обмоточно-изоляционное производство, характеризующееся многообразием ручных операций. Значительный объем занимают производственные процессы, связанные с приготовлением и применением изоляционных и пропитывающих материалов и лаков.
Мы изучали условия труда рабочих завода на протяжении 20 последних лет, которые явились для него периодом большого технического прогресса с внедрением новой техники и технологии, механизацией и автоматизацией производственных процессов. Завод является пионером в решении многих вопросов рационализации производства в электротехнической промышленности, имеющих также и первостепенный гигиенический интерес.
До 1960 г. предприятие занимало одно из первых мест в электротехнической промышленности по высокому уровню травматизма. Проведен ряд мероприятий, приведших к его резкому снижению. Так, в штамповочном цехе, крайне загроможденном ящиками с отходами, ежесуточное количество которых достигало 20 т при расходе 800—900 т стали в смену, был комплексно механизирован процесс удаления отходов. Беспрерывно сновавшие по цеху электрокары заменены системой транспортеров, передающих отходы в оригинальную установку для пакетирования. Эта мера, обеспечившая увеличение производительности труда в цехе на 120—150%, позволила значительно сократить число подсобных рабочих, облегчить их работу, повысить культуру производства и снизить травматизм.
Впервые комплексно механизировано изготовление электродвигателей переменного тока с внедрением конвейера для их кооперационной сборки взамен укоренившегося метода ручной сборки одним рабочим от начала до конца. Для уменьшения загромождекности производственных площадей сконструированы и построены механизированные многоярусные склады-накопители. Все это привело к неуклонному снижению травматизма среди рабочих. За 10 лет он уменьшился вдвое как в днях, так и в случаях.
Одной из отличительных особенностей электротехнической промышленности является широкое применение пропитывающих лаков; они содержат от 40 до 65% органических растворителей, которые служат причиной тяжелых интоксикаций рабочих.
Завод «Динамо» в числе первых электротехнических предприятий внедрил новый водно-эмульсионный лак для пропитки катушек всех электродвигателей переменного тока в специально сконструированном сушильно-пропнтывающем агрегате. В этом лаке токсические растворители (бензол, толуол, ксилол) заменены водой. Из производства исключено 40 г наиболее токсичного растворителя, а затем во всех технологических процессах бензол заменен ксилолом или толуолом.
Благодаря этому ликвидирован кожный контакт работающих с растворителем, а также устранено загрязнение воздушной среды его парами, что положительно сказалось на показателях профессиональной заболеваемости. Если с 1945 по 1954 г. было 5 случаев, а с 1955 по 1964 г. — 2 случая интоксикации растворителями, то после внедрения в производство водно-эмульсионного лака и замены бензола не зарегистрировано ни одного случая такого отравления.
В 50-х годах наша и зарубежная промышленность начала поставлять новые кремний-органические и фенолалкидные лаки, обеспечивающие лучшие электроизоляционные качества электродвигателя. На заводе «Динамо» эти лаки стали применять в 1958—1960 гг. в производстве электродвигателей постоянного тока при существовавшей ранее технологии послойной промазки кисточкой витков обмоток электрокатушек. Обладая сильными раздражающими свойствами, новые лаки послужили причиной вспышек массовых кожных профессиональных заболеваний среди изолировщиц и намотчиц — профессий, распространенных в электромашиностроении.
При активном участии санэпидстанции коренным образом изменена технология; послойная промазка изделий в процессе наложения изоляции в общем помещении цеха заменена пропиткой изделий в изолированном помещении. Тем самым удалось резко сократить количество работниц, контактирующих с лаком, и, кроме того, ликвидировать непосредственный контакт с ним в процессе изолировки. Профессиональные заболевания кожи ликвидированы и носят характер единичных случаев. В период внедрения новых лаков переболели: в 1958 г. 12 человек, в 1960 г. 16, в 1961 г. 7 и в 1962 г. 3 человека. В 1966 г. зарегистрировано 2 случая, в 1968 г. — 2 и в 1969 г. — 1 случай.
Обмоточные работы являются особо ответственными при изготовлении электродвигателя, составляют более 45% общей трудоемкости в этом производственном процессе, который сопровождается частыми однообразными движениями рук работниц, что приводит к нерво-мышечным профессиональным заболеваниям.
На заводе «Динамо» впервые сконструированы и изготовлены станки, заменившие на ряде операций ручной труд. Механизация этих работ продолжается.
Одним из наиболее уязвимых на предприятии являлось литейное производство, ежегодно приводившее к профессиональной инвалидности от 2 до 5% списочного состава рабочих цеха.
Чтобы понять причину высокой запыленности воздуха в цехе, достаточно указать, что транспортировка всех сыпучих материалов и отработанной земли осуществлялась здесь с помощью кранов в емкостях с разъемным дном, из которых содержимое опрокидывалось с высоты подкрановых путей. Загрузка вагранок и сталеплавильных печей, заливка расплавленного металла в формы, формовка и выбивка литья производились вручную.
В настоящее время цех представляет современное комплексно-механизированное производство. Огромная затрата физических усилий в условиях высоких температур и теплоизлучения при процессах плавки и розлива металла ликвидированы за счет механизации.
4*
99
Подача всех материалов и возвратной земли осуществляется системой транспортеров. Оборудованы транспортные конвейеры для перемещения форм и отливок с автоматическими выбивными решетками. В цехе внедрена новая технология изготовления стержней нз жидкона-ливной самотвердеющей смеси взамен стержней из сухих компонентов, требующих последующей сушки, удалось полностью ликвидировать запыленность, а также загазованность от сушильных печей на стержневом участке. Смонтирована система гидрообеспыливания воздуха на очистном участке. Песко- и дробеструйные камеры переоборудованы и рабочие выведены из опасной зоны благодаря дистанционному управлению.
Запыленность в цехе значительно снижена. Все это уменьшило профессиональную заболеваемость рабочих силикозом легких.
В первые годы проведения профессиональных осмотров по контакту с кварцсодержа-щей пылью было выведено из цеха много рабочих, больных силикозом. После оздоровления воздушной среды (с 1961 г.) отмечаются лишь единичные случаи заболеваемости среди рабочих с большим производственным стажем.
Ограническая связь технического прогресса и гигиены труда и взаимная зависимость между ними не только привели к увеличению выпуска продукции, но и помогли сократить число рабочих, занятых тяжелым физическим трудом, резко улучшить условия работы, а также снизить профессиональную заболеваемость и травматизм среди работающих на одном из ведущих предприятий электротехнической промышленности.
Поступила 18/1II 1971 г.
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
УДК 613.31:628.1.002.4:678.7
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА НОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПИТЬЕВОМ ВОДОСНАБЖЕНИИ
3. М. Цам
Всесоюзный научно-исследовательский институт гигиены и токсикологии пестицидов, полимерных и пластических масс, Киев
Вслед за полиэтиленом, полипропиленом и поливннилхлоридом возможно применение в водоснабжении и других синтетических материалов, выпуск которых освоен отечественной промышленностью. Новизна возникающих в связи с этим задач вызывает постоянное обсуждение в специальной литературе методики гигиенической оценки полимеров. При этом большое значение придают санитарно-химическим исследованиям, так как их проведение в ряде случаев оказывается достаточным для решения вопроса о возможности использования изучаемых материалов в водо-снабжении.
Конкретные условия эксплуатации полимеров в хозяйственно-питьевом водоснабжении часто предъявляют особые требования к методике их гигиенического изучения. Речь идет о применении пластмасс в снабжении горячей водой, об использовании более тонких методов установления токсичности мигрирующих в воду компонентов и т. д.
Мы исследовали влияние ряда полимерных материалов — фенопластов, полиметилмета-крилата (ПММА), ударопрочного винипласта, пентапласта и фторопласта (лента ФУМ) — на качество соприкасающейся с ними воды. Работу проводили с учетом рецептуры пластмасс и технологией их изготовления, водные вытяжки готовили из расчета отношения площади поверхности образца к объему воды 1 : 1. Образцы настаивали при 18—20 и 60°, пен-тапласты и фторопласт исследовали еще и при 80°.
Детали из фенопластов (преспорошок К-17-23 и пресматериал АГ-4В на основе фе-нольно-формальдегидных смол) предложены для использования в водосчетчиках горячей и холодной воды хозяйственно-питьевого назначения (температура 30—60°). Трубы из полиметилметакрилата (образец 1 с добавкой 2 весовых частей бутилакрилата, образец 2 с добавкой 4 весовых частей бутилакрилата), ударопрочного винипласта (опытный образец) и пентапласта предназначены для транспортировки питьевой воды. Лента ФУМ используется в водоснабжении в качестве уплотнительного материала (при контакте с горячей водой в системах снабжения ею).
