CC BY
13УДК: 620.9:658.011.56
Ю.Л. Климец, Д.А. Теличенко
ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ЗАДАЧИ ПОДДЕРЖАНИЯ СООТВЕТСТВИЯ ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ И ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЭЦ1
В работе рассматривается задача модернизации автоматического управления процессами горения и парообразования. Выбранный подход к технической реализации обеспечивает экономически выгодное решение.
Ключевые слова: автоматизация, горение, парообразование, датчик, механизм, электрическая схема, экономический расчет.
TECHNICAL IMPLEMENTATION OF THE TASK OF MAINTAINING CONFORMITY
GENERATED AND CONSUMED ENERGY TO THE THERMAL POWER STATION
The article considers the modernization of automatic control of combustion and steam generation. Selected approach for the technical realization offers a cost-effective solution.
Key words: automation, burning, steam generation, sensor, mechanism, electrical scheme, economic calculation.
Введение
Уровень автоматизации технологических процессов на теплоэлектростанциях - основной фактор, обеспечивающий надежность и эффективность производства тепловой и электрической энергии [1]. Это обусловило постоянный поиск и внедрение новых методов усовершенствования систем управления технологическими процессами на основе достижений науки и практики по использованию технических средств автоматического управления.
Важно отметить, что значительная часть аппаратуры на теплоэлектростанциях морально и физически устарела. Износ влияет на производительность как котлоагрегата, так и другого оборудования, установленного на ТЭЦ, а это, в свою очередь, приводит к снижению общей производительности (коэффициента полезного действия) станции в целом.
Проблемы износа технологического оборудования уже давно решаются с помощью обновления парка устаревших контрольно-измерительных и управляющих средств на основе использования относительно недорогих, но обладающих существенными преимуществами современных аналогов. Данные подходы экономически оправданы и по объему затрат на внедрение, и по показателям эффективности (экономии энергоресурсов), снижению аварийности, обеспечению возможности применения современных подходов к управлению [2].
Постановка задачи автоматизации
Цель автоматизации - модернизация систем автоматического регулирования процессов горения и парообразования котлоагрегата БКЗ-420-140-7, установленного на Благовещенской ТЭЦ (далее - БТЭЦ).
1 Работа выполнена в рамках государственного задания высшим учебным заведениям «Управление и автоматизация сложных систем в условиях неопределенности».
Основные задачи модернизации: повышение надежности и эффективности работающих систем регулирования; минимальная стоимость внедрения; возможность дальнейшего совершенствования систем управления за счет современных подходов к управлению.
Таким образом, в работе первоначально обсуждается концепция технической организации систем управления, далее в рамках выбранной концепции производится выбор технических средств автоматизации, проектирование принципиальной электрической схемы и расчет затрат на реализацию проекта. Проект создается с учетом требований того, что такие технические решения должны быть в будущем использованы в качестве базы для реализации адаптивного, робастного или нейро-нечеткого управления, в том числе и в области создания управляющих программ.
Предварительный анализ и подходы к организации системы
С точки зрения иерархии и организации связей, между элементами существует несколько видов управления: централизованное, распределенное и иерархическое. Детальный анализ преимуществ и недостатков этих подходов к организации работы систем управления котлоагрегатом представлен в работе [3]. Здесь же в отличие от реализованной в [3] концепции рассмотрим альтернативное решение, которое также имеет право на существование.
При проектировании распределенной системы с цифровой обработкой данных могут возникнуть следующие проблемы: дороговизна цифрового кабеля, высокая стоимость устройств, поддерживающих цифровую передачу данных, и несовместимость цифровых протоколов передачи [4]. При проектировании сосредоточенной системы этих проблем нет. Принимая во внимание сказанное выше и то, что в настоящее время на БТЭЦ принята концепция централизованно-сосредоточенного управления, очевидно, что централизованный подход имеет право на существование и в некоторых случаях будет более экономичен. Этот выбор позволяет оставить схему кабельных трасс в цехе такими, какие они есть, кроме того, не требуется дополнительного оборудования для организации интерфейса и его преобразования.
Заметим еще одну особенность, выявленную после детального рассмотрения предложенного в [3] решения. Проектное обследование котлоагрегата показало, что в его конструкции датчики и исполнительные механизмы, относящиеся к одной системе, «разбросаны» по разным частям (см. рис.1 и рис. 2).
Вид сбоку
Вид спереди
Стенд 1 Стенд 2
на т на
т за т за т за т за т на т на Ш ш т на т | Т23 Дм . 114 , IЛ1 , Ьд , Iл] W Ш '23 I '24 40 отм"1 ■ ■
30 отм-
13 отм-Стенд 6_ _ _
Рэ, Рю, Р11, Р12 12 отм Расход перв.возд. А, Б, В, Г
8 отм -
Мельницы А,Б,В, Г
СтренД3
_ _г?/ 01 _
«Р» в барабане, «Н» в барабане
Стенд 5
Р4_
Разрежение в топке
Стенд 7
_Р2„_Р2
Расход пара РПК, расход пара РТН Стенд 11
Р21
Опт
„РПК
Стенд 14,15,16,17
Р5,Рб, р?, Р8 У 4 отм_______
0 отм
X.
Стенд 4
_ Р1_ .
«Р» пара за котлом
Стенд 8-10
Рза.Рзб Р] РОВ
Н.пр-ка
Стенд 13
_ВЗП,_2_шт,
ВЗП, 2 шт. Стенд 12
Стенд 9
Рзб РОВ
ВЗП1? Стенд 13"
Стенд 10
Непрерывная продувка Ри
ВЗП?
ETg.Hfl.l2-_
2
Т24Н
V ВЗП Стенд 13
V ВЗП . _РТ8ЧА 12
Стендв
Рз. РОВ
Стенд 4 Р1
«Р» пара за котлом
Стенд 11
Р21
Опит ВОДЫ РПК
Стенд 1
1123»
Стенд
Расх. пер. возд.Г
Стенд бр^
Расх. пер.
р10Сгенд6' Расх. пер
, возд. В возд. Б
Ф Стенд 17 л Стенд 16
■„ Ре г Р7 „ Мельница Г Мельница В
Стенд 5
Р4
Разрежение в топке
Стенд 3 Р2,Р21 «Р» в барабане, «Н» в барабане
Стенд 7 Р21, Р2 Расход пара РПК, Расход пара РТН
9 Стенд 15
„„ Р» с
Мельница Б
Рз пер.
возд. А
а Стенд 14
р= »
Мельница А
Рис. 1. Схема расположения датчиков по отметкам на котле БКЗ-420-140-7 (БТЭЦ).
Котел вид сверху
ПСУ-Г
ПСУ-В
' Л
: о: : а!
Л...Г
ПСУ-Б
ПСУ-А
Л
24 23 20 19 17 16
О О О О О О
Отм.ЗО
Котел, вид сверху
Отм.12
' л„
...... Г" 1-Н
¿О
«н ¿О N
чО
я
аР
п са
Котел, вид сверху
ПСУ-Г
ПСУ-В
ПСУ-Б
ПСУ-А
236
О
А
237
О
Р14
О
Отм.12-8-13,8
ПСУ-Г
I ёЯ
ПСУ-В
ПСУ-Б
ПСУ-А
А
Котел, вид сверху 2К--|Р4Б
ЙР
О
о
2К-Р4А
Отм.О
Рис.2. Схема расположения исполнительных механизмов по отметкам на котле БКЗ-420-140-7 (БТЭЦ).
На рис. 1 и 2 под отметками понимают уровни установок стендов с измерительными элементами; отметки привязаны к определенной высоте в метрах от основания. При проектировании распределенной системы, когда необходимо создать локальные системы, такое расположение элементов системы осложняет задачу. При создании сосредоточенного управления расположение датчиков и механизмов не имеет большого значения.
В целом на БТЭЦ выделяют группу систем регулирования параметров паровых котлов, автоматических систем защиты, систем регулирования выбросов вредных веществ и систем регулирования вспомогательных процессов и установок. Самая многочисленная и ответственная группа - автоматизированные системы регулирования технологических процессов котлоагрегата [5, 6]. Эти локальные системы выполняют одну главную задачу ТЭЦ - поддержание непрерывного соответствия между количеством вырабатываемой и потребляемой энергии. Среди всех локальных систем можно выделить главный регулятор, регулятор тепловой нагрузки и регулятор загрузки мельницы, так как стабильность и правильность функционирования этих систем является главной задачей котла в целом. Эти системы называют еще системами автоматического регулирования (далее САР) давления перегретого пара в магистрали, САР тепловой нагрузки котла и САР загрузки мельниц. Их модернизации и посвящена настоящая работа.
Технологические участки, подлежащие автоматизации
САР давления пара в магистрали. Регулирование давления пара осуществляется с помощью главного регулятора. Главный регулятор, контролируя давления пара в паровой магистрали, выдает сигнал регуляторам тепловой нагрузки котлов, а те в свою очередь формируют сигналы, поступающие на регуляторы загрузки мельниц, управляющие подачей угля в мельницы [7].
Существующие способы и схемы автоматического управления основаны на принципах регулирования по отклонению и возмущению или же комбинации того и другого метода и определяются: заданным режимом работы котла и схемой подсоединения паропровода перегретого пара к потребителю.
БТЭЦ имеет неблочную структуру, и на станции для регулирования тепловой нагрузки и давления пара применяется схема с общим паропроводом. Принципиальная схема регулирования для данного случая, модернизированная относительно представленной в [5, 6], показана на рис. 3.
Рис. 3. Принципиальная схема регулирования давления пара в общем паропроводе
с главным регулятором для БТЭЦ:
1', 1'', 1''', 1'''' - регуляторы подачи топлива; 2', 2'', 2''' - регуляторы частоты вращения турбин; 3 - главный регулятор; Qn', Qn", 0И"', Qr!m - расход перегретого пара; ВТ\ ВТ", ВТ"', ВТ"" - расход топлива; К1, К2, К3, К4 -котлы; Т1, Т2, Т3 - турбины; РМ - давление в магистрали, ЗУ - задающее устройство.
Заметим, что на БТЭЦ реализована схема, где главный регулятор функционирует только для одного котла, находящегося в регулирующем режиме (любого из четырех), все другие работающие агрегаты находятся в базовом режиме, для них сигнал тепловой нагрузки формируется соответствующими локальными САР (см. ниже).
САР тепловой нагрузки. Регулирование паропроизводительности котельного агрегата в соответствии с потребляемой нагрузкой производится путем воздействия на подачу в топку топлива и воздуха, необходимого для горения.
На БТЭЦ для регулирования параметров котлоагрегата применяется регулятор тепловой нагрузки [8]. Упрощенная система регулирования тепловой нагрузки представлена на рис. 4, где пунктиром показан сигнал, формирующийся от главного регулятора и имеющий место, если данный котел находится в регулирующем режиме; во всех других случаях этого сигнала нет.
САР загрузки мельниц. Схема регулирования загрузки мельниц (относящаяся к системе пыле-приготовления - СПП) может быть показана с помощью обобщенной схемы регулирования [5] на рис. 5. Здесь КР является ранее рассмотренным главным регулятором, а РС - соответственно регулятором тепловой нагрузки. Перечеркивание линий, идущих от КР к другим котлоагрегатам, отражает оговоренную выше особенность функционирования главного регулятора - работа только на одном (любом из четырех) котле. В такой схеме необходимо обеспечить устойчивую работу автоматических регуляторов загрузки мельниц - РЗМ (отсутствие автоколебаний) и ограничивать частоту их включения; устойчивую работу автоматических регуляторов первичного воздуха; поддержание в регулирующем режиме работу котла давления пара перед турбиной или в главной паровой магистрали; под-
держание в базовом режиме работы котла расхода пара с него, с отклонением не более ±3% заданного [7, 8].
УЗ—
К другим КА
Рис. 4. САР тепловой нагрузки: 1 - датчик давления пара; 2 - датчик расхода пара; 3 - дифференциатор; 4 - регулятор тепловой нагрузки; 5 - главный регулятор.
Рис. 5. Обобщенная схема: ДРм - датчик давления в главной паровой магистрали (ГПМ); ДФ - дифференциатор; Дв -датчик давления по расходу пара; ДРб - датчик давления пара в барабане (Рб); СПП - система пылеприготовления; РС - регулятор стабилизирующий; ПУ - переключатель управления; Зд - сигнал задания; КР - корректирующий регулятор; КА - котлоагрегат.
Рассмотренные системы взаимосвязаны. Выходной сигнал с главного регулятора (ГР) является входным сигналом для регулятора тепловой нагрузки (РТН), а выходной сигнал с РТН, в свою очередь, - входным для регулятора загрузки мельницы (РЗМ).
Выбор технических средств автоматизации
Основными критериями выбора технических средств автоматизации при модернизации системы послужили их соответствие условиям эксплуатации, высокая надежность и малая стоимость.
САР давления пара в магистрали. Для измерения давления перегретого пара в магистрали необходимо использовать датчик избыточного давления, диапазон измерений которого равен 16-100МПа, допустимое рабочее давление 25МПа. При выборе оборудования следует придерживаться нескольких требований: соответствие оборудования (датчика) необходимым техническим характеристикам, минимальная допустимая погрешность измерений оборудования (датчика), высокий класс защиты по климатическому исполнению, приемлемая стоимость. Для выбора качественного и недорогого оборудования были рассмотрены продукты различных фирм-производителей как отечественных, так и иностранных, сравнительный анализ которых представлен в табл. 1.
Таблица 1
Сравнительные характеристики датчиков давления пара
Наименование параметра / Тип датчика Метран-150Ш5 Корунд-ДИ-001 модели 123 Б1ешеш Б^аш серии ББШ
Диапазон измерений, МПа 0-60МПа 25-60МПа 1.6-16Мпа
Предельное давление, МПа 40МПа 25МПа 25Мпа
Стоимость, рубли (без НДС) 26 082,50 5 235,00 43 017,026
САР тепловой нагрузки. Здесь в наличии два датчика - расхода перегретого пара в магистрали и давления пара в барабане. Датчик расхода предназначен для измерения разности давлений, верхний предел измерений 40-250 кПа, предельно допустимое рабочее давление 25 МПа. В качестве датчика расхода может быть использован один из датчиков, представленных в табл. 2.
Таблица 2
Сравнительные характеристики датчиков расхода
Наименование параметра / Тип датчика Yokogawa ЕЕ-ШША-Н АИР-30 СБ9 Метран-150 СБ3
Диапазон измерений, кПа 0-250 кПа 0-250 кПа 0-250 кПа
Допустимое рабочее давление, МПа 25 МПа 25 МПа 25 МПа
Цена, рубли (без НДС) 21000,00 25938,00 29780,00
Как показывает практика применения датчиков АИР-30 на БТЭЦ, их использование нецелесообразно по причине их малой надежности и большого количества отказов. Датчик разности давления Yokogawa ЕЕ1А110А-Н, как и датчик Корунд-ДИ, не имеет ЖКИ, поэтому делаем выбор в пользу датчика Метран-150 СБ.
Кроме датчика разности давления, в системе используется и датчик избыточного давления, необходимый для измерения давления пара в барабане. Верхний предел измерений 100 МПа, минимальный верхний предел - 4 МПа.
Выберем один из датчиков, представленных в табл. 3, для измерения избыточного давления пара в барабане.
В данной ситуации датчик Метран-150 ТО имеет более низкую стоимость по сравнению с аналогами. Кроме того, при выборе этого датчика мы обеспечиваем единство измерений, что немаловажно.
Таблица 3
Сравнительные характеристики датчиков избыточного давления
Наименование параметра / Тип датчика Метран-150Т05 АИР-30 ТУ Б1ешеш Р 7ЫП563
Диапазон измерений, МПа 0-60 МПа 0,04-60 Мпа 0-40 Мпа
Предельное давление, Мпа 40 МПа 25 МПа 40 Мпа
Стоимость, рубли (без НДС) 26082,50 26950,00 43017,026
Блоки управления. Для управления ГР, РТН и РЗМ используются блоки управления. Для проектируемой системы в качестве блока управления выбран БУ-21, предназначенный для ручного переключения управления нагрузкой релейного регулирующего блока с автоматического «А» на ручное «Р» или внешнее «В», а также для коммутации цепей ручного управления.
Блоки питания. Для питания датчиков системы необходимо выбрать блок питания. Одним из вариантов является Метран-604-01, предназначенный для преобразования сетевого напряжения 220В в стабилизированное напряжение 24 или 36В (табл. 4).
Таблица 4
Технические характеристики блока питания
Тип и исполнение Метран-604-036-50-01
Выходное напряжение, В 36
Потребляемая мощность, ВА 13
Стоимость, руб. 5771
Для подключения блоков управления БУ-21 также необходимо использовать блок питания, выходное напряжение которого должно быть равно 24В. Соблюдая условие единства средств, воспользуемся блоком питания Метран-604-024. В отличие от вышеприведенного блока выходное напряжение данного блока - 24 В.
Задающее токовое устройство. ЗУ 05 предназначено для применения в схемах автоматического регулирования различных технологических процессов в качестве выносного токового задатчи-ка, как вспомогательный блок к регулирующим приборам. На выходе устройства формируется сигнал ± 5мА.
Контроллер. Исходя из необходимости создания сосредоточенной системы управления, выберем контроллер, который бы соответствовал следующим требованиям: простота наращивания функциональных возможностей системы; большой объем памяти данных; поддержка различных функций регулирования.
Данным требованиям удовлетворяют модульные контроллеры, сравнительный анализ некоторых из них представлен в табл. 5.
Таблица 5
Сравнительный анализ контроллеров
Характеристики OMRON CSIG-СРШЗ-Е КР-500
Максимальное количество дискретных вх/вых 960... .5120 до 5890/9424
Память программ 10К...250К шагов 60/960/ числ./дискр. значений
Спец. функции Дублирование, ЦПУ со встроенным регулятором Программный пакет КОНТРАСТ
Связь Ethernet, Controller Link, DeviceNet, PROFIBUS-DP, CAN МАГИСТР, I-7000, MODBUS, Ethernet
Цена (контроллера) без НДС, рубли От 45 000 От 48 000
Принимая во внимание высокую стоимость вспомогательных модулей КР-500, выгоднее выбрать контроллер фирмы ОМЯОК
Модули контроллера. Для обеспечения полнофункциональной работы проектируемой системы нужно подобрать необходимые функциональные модули контроллера, - например, блок питания, модуль ведущего устройства, базовые модули, интерфейсные модули, модули аналогового ввода, модули дискретного ввода, модуль подачи и распределения питания входов/выходов, торцевой модуль.
Модуль центрального процессора. В качестве модуля центрального процесса, как уже было отмечено, был выбран модуль СБШ-СРи43-Е. Окончательно выбранная модель стоимостью 56 498,40 руб. обладает следующими характеристиками: память данными 32К слов, потребляемый ток 0,95А (при 5В), без поддержки расширения памяти данных.
Блок питания для контроллера. Для контроллера выбираем блок питания С200Н^РА204Б со следующими характеристиками: напряжение питания от 100 до 120В или от 200 до 240В переменного тока, частота 50-60Гц; потребляемая мощность - не более 120ВА; выходная мощность - 4,6А при 5В постоянного тока.
Модуль ведущего устройства. Модуль ведущего устройства CS1W-DRM21-V1 предназначен для связи удаленного модуля ввода/вывода и центрального процессора контроллера. Данный модуль является Ма81;ег-модулем. К одному Ма81;ег-модулю можно подключить не более 5 Б1ауе-модулей.
Базовый модуль. Базовый модуль CS1W-AD041-V1 в проектируемой системе необходим для подключения задающих устройств, выдающих аналоговый сигнал.
Все рассмотренные выше модули входят в состав центральной панели контроллера. В состав панели расширения, также подключаемой к системе, входят: интерфейсные модули, модули аналогового ввода, модули дискретного ввода, модуль подачи и распределения питания входов/выходов, торцевой модуль.
Интерфейсный модуль. В качестве интерфейсного выбран модуль ОЯТ1-ОЯТ, имеющий: сетевой разъем Веуюе№1;; режим ввода/вывода 11...25В, 22мА; максимальное количество подключаемых модулей 64, по 1024 входов и выходов.
Модуль подачи и распределения питания вводов/выводов. Для данной системы был использован модуль 0ЯТ1-РБ20, с электронной защитой от перегрузки, распределяющий питание между группами модулей входов/выходов.
Модуль аналогового ввода. Модули аналогового ввода ОЯТ1-ЛБ2 необходимы для подключения датчиков давления, которые расположены «по месту» (на котле). Таких модулей для проектируемой системы нужно два.
Модуль дискретного ввода. Модуль дискретного ввода ОЯТ1-ГО4 необходим для питания блоков управления, с помощью которых оператор осуществляет ручное управление системой (регуляторами).
Торцевой модуль. Является конечным модулем панели расширения 8ша118Псе, необходим для перехода с данного модуля на другой модуль удаленной системы ввода/вывода. В качестве торцевого модуля был выбран ОЯТ1-БКБ.
Полученная таким образом система может быть представлена в виде структурной схемы (рис. 6). Полная электрическая схема - на рис. 7.
Панель центрального процессора
Центральный процессор Блок питания Модуль ведущего устройства Базовый модуль
0е7юеМе1 Панель расширения
Интерфейсный модуль Модуль подачи и распределения питания вводов/ выводов Модули аналогового ввода Модули аналогового вы вода Модули дискретного ввода Торцевой модуль
i 1 ^ 1 Д1 ь ¿ Ц2 1 1 дз 1 П г ч 1 БУ к БУ к БУ
Рис.6. Структурная схема системы: ЗУ - задающее устройство; БУ - блоки управления; Д1,Д2,Д3 - датчики избыточного и разности давлений; ПЧ - преобразователь частоты.
Локальные сметные расчеты
Локальные сметные расчеты составляются в случаях, когда объемы работ и размеры затрат окончательно не определены, или в случаях, когда объемы работ, характер и методы их выполнения не могут быть достаточно точно определены при проектировании и уточняются в процессе. В табл.6 представлены затраты на оборудование для САР давления перегретого пара в магистрали, САР тепловой нагрузки и САР расхода топлива.
А N
SFlV
ф 1 г 1 г 1 г
. 22DB - -
Сеть -36В =Э6В •ш
1 г 3
Метрон-БОД
JJ-OS 11 zl з lt|5
izan
•5 mA 2
34-05 g
jj_J _[ l_
IjlTlg
BF1
[S1G-CPU43-E
УЛ
И
C20DHW PA 2045
CS1W-□RM21-V1
та
В1 А1
В2 А2
В4 А4
В5 А5
Метрш-150 TG
1 2 3 4 5
T
Панель расширения SmortSlice I MP _Ml
1 | 2 1 2 1 2 1 2 1 2
- 220В • - • - • - -
Сеть =24В =248 =24В =24
1 2 3 4
Метран-604
о (N 5AN1
7 111 115 119 1 |» 112114 120
Лист. АВт.
BS-21 ГР |Р1>
Лист. АВт.
5 | 9113 | 17 2 | 6 1101 16118
7 111115 19 4 1а 112114-120
Диет. АВ|Л.
БУ-21 РТН (Р2)
Диет. АВт.
5 9 13 1, 21 е | ю 1161 is
5 | 9 113 117 2 | а | п|* | IS
Диет. АВт.
БУ-2КР01)
Диет. АВт.
7 | 11 |15 | 19 i 1 a 1121 14121
Mempon-150 CD
1 2 3 4 5
Метрон-150 TG
1 2 3 4 5
- | 1 | Обозначение Наиненобание Кол Прине-чиние
Схена принципиальная электрическая
BF1 Датчик избыточного ЗаВления 1
BF2 Датчик разности ЗаВления 1
BF3 Датчик избыточного ЗаВления 1
CS1 МоЗуль центрального процессора 1
BP Блок питания ЦП 1
MVY МоЗуль Бебдщего устройства 1
SF1 АВтонат 1
SFZ АВтонат 1
SF3 АВтонат 1
ASH1ASH2.A5H3 ЗаЭащее так свое успройстВо ЕУ -05 3
E ТорцеЬай моЭуль контроллера 1
DA2 МоЗуль аналогового ВыВоЗа 1
UGD1 ВП Метран-604-036 1
PHE1 Миллианпернетр 1
VD1 Стабилитрон 1
UG02 ВП Метран-вй4-024 1
XS Розетка 1
SAH1, SAHl SAH3 Блок управления БУ-21 3
BM Базовый моВуль контроллера 1
1 Интерфейсный модуль 1
MP 1
AD1.AD2 МоЗуль аналогового ВВоЗа 2
ID1 МоЗуль Зискретнагп ВВоЗа 1
Рис. 7. Принципиальная электрическая схема системы.
Таблица 6
Расчеты затрат на внедрение системы
Элементы системы Кол-во, шт. Цена, руб. (без НДС) Стоимость, руб. (с НДС)
Датчик избыточного давления Метран-150-Т04 2 26 082,50 61 554,70
Датчик разности давления Метран-150-СБ3 1 29 780 35 140,40
Задающее токовое устройство ЗУ-05 3 1890 6 690,60
Блок питания Метран-604-036 1 5771 6 809,78
Блок питания Метран-604-024 1 5771 6 809,78
Блок управления БУ-21 3304 11 696,16
Модуль ЦП ОМЯОК СБШ-СРи43-Е 1 56 498,40 56 498,40
Блок питания С200Ы№ - РЛ204Б 1 13 434,30 13 434,30
Модуль ведущего устройства С8^-ЭЯМ21-У1 1 36 108 36 108
Базовый модуль СБШ-ЛБ041-У1 1 38 232 38 232
Интерфейсный модуль ОЯТ 1 -БЯТ 1 12 690,90 12 690,90
Модуль питания ОЯТ1-РБ2О 1 1 922,22 1 922,22
Модуль аналогового ввода ОЯТ 1-ЛБ2 10 301,40 20 602,80
Модуль дискретного ввода ОЯТ 1-ГО4 1 2 442,60 2 442,60
Торцевой модуль ОЯТ1-БМЭ 1 1 146,96 1 146,96
Итого: 311 779,60
Заключение
Таким образом, за счет модернизации систем управления процессом горения и парообразования было достигнуто оптимальное решение. Так, была получена экономия при покупке оборудования и обеспечена возможность улучшения качества регулирования за счет возможности использования современных подходов к управлению - таких как адаптивный и нейро-нечеткий.
1. Аракелян, Э.К. Методические положения оценки технико-экономической эффективности модернизации АСУ ТП электростанций / Э.К. Аракелян, М.А. Панько, А.Ш. Асланян // Теплоэнергетика. - 2010. - № 10 -С.45-49.
2. Соколов, М. Автоматизированная система управления водогрейными котлами КВГМ-100 тепловой станции / М. Соколов, Л. Цветков // Современные технологии автоматизации. - 2002 . - Вып. 1. - С.16-19.
3. Теличенко, Д. А. Современные подходы при реализации АСУ ТП для объектов теплоэнергетики / Д. А. Теличенко, А. А. Милосердова // Вестник Амурского гос. ун-та. - 2012. - Вып. 59. - С. 89-99.
4. Свидерский, А.Г. Применение распределенных систем управления и интеграция АСУ ТП энергооборудования // Теплоэнергетика. - 2011. - № 10. - С. 4-10.
5. Плетнев, Г.П. Автоматическое управление и защита теплоэнергетических установок электростанций. -М.: Изд. дом МЭИ, 2007. - 352 с.
6. Клюев, А.С. Наладка систем автоматического регулирования барабанных паровых котлов / А.С. Клюев, А.Т Лебедев, С.И. Новиков. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 280 с.
7. Еремин, Е.Л. Автоматизированная система регулирования расхода топлива ТЭЦ / Е.Л. Еремин, Д.А. Теличенко // Информатика и системы управления. - 2011. - №2(28) - С. 157-168.
8. Косицын, В.Ю. Система управления тепловой нагрузкой котла / В.Ю. Косицын, А.Н. Рыбалев, Д. А. Теличенко // Теплоэнергетика. - 2013. - № 2 - С. 54-60.
