CC BY
24
кой порядок развития фронта подработки будет
вать процессу самообрушения налегающей толщи пород.
После завершения проходки очистного штрека, осуществляют разрезку и в отступающем рядке погашают указанную зону, средняя ширина которой составляет 4 м, а высота - 15 м, ствляя отбойку и выпуск руды. Для получения угла наклона, обеспечивающего самотечную
образуемой очистной выработки со стороны висячего бока придают наклон не менее 55П. Затем, на сформированную таким образом щель, производят отбойку и выпуск руды со стороны лежачего бока.
Для выпуска руды продуктивной зоны, а затем и рядовой руды лежачего бока, используют буродоставочные выработки, которые проходят из рудного штре-
странство.
На втором этапе производят отработку с обрушением используя образованное при выпуске высококачественной руды как отрезную щель. Кроме этого производят принудительное обрушение вмещающих пород висячего бока на глубину не менее 10 м, отрезаясь, таким образом, от пород висячего бока.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Савич И.Н. - доцент, кандидат технических наук, Московский государственный горный университет. Юров А.А. - горный инженер, комбинат «Печенганикель».
© И.Н. Савич, В.Н. Хайрутлинова, 2003
YAK 622.273.2
И.Н. Савич, В.Н. Хайрутлинова
СВОЙСТВА ЗАКЛААОЧНЫХ МАССИВОВ НА ГЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
В период 1999-2001 г.г. были проведены исследования по подбору составов закладочной смеси на гелевой основе. Ряд из них можно считать перспективными для использования при под-
земной разработке месторождений полезных ископаемых. Определенный интерес представляет возможность формирования массива методом инетирования породной закладки гелевым раствором.
Как известно, применение инъекционного метода создания монолитных закладочных массивов ограничено. Это связано с низкой проникающей способностью даже легких цементных растворов в породную закладку - глубина обработки обычно не превышает 2 метров. Однако
этот метод остается привлекательным, поскольку позволяет существенно снизить затраты на производство закладочных работ.
Высокая начальная фильтруемость геля позволяет использовать его при инъекции даже мелкодисперсного материала. По мере обезвоживания он превращается в минеральные вещества (кристаллогидраты), что обеспечивает надежную связь между
Изменение прочности закладки на гелевой основе с течением времени
частицами обрабатываемого материала.
В процессе исследований нами были опробиро-ваны гелевые растворы различного сочетания. В качестве инъектируемого материала использовали пески.
При испытании образцов на одноосное сжатие в различном возрасте определено изменение их прочности с течением времени. Испытывали образцы кубической формы размером 7 Ч 7 Ч 7 см через 7, 28, 90 суток. Результаты испытаний смесей представлены на рисунке.
Как видно из рисунка, кинетика набора прочности закладочным массивом при его инъектировании гелем, практически не отличается от цементных растворов. Ее увеличение проходит достаточно равномерно, при этом получен однородный массив, что позволяет рассчитывать на его устойчивость при вертикальном обнажении.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ ---------------------------------------------------------------
Савич И.Н. - доцент, кандидат технических наук, Московский государственный горный университет. Хайрутдинова В.Н. - аспирантка, Московский государственный горный университет.
© В.В. Набатов, А.В. Егоров, 2003
YAK 553.4
В.В. Набатов, А.В. Егоров
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБОВ ОТБОЙКИ И ЗАЧИСТКИ ПРИ ВЗРЫВНОЙ АОСТАВКИ
Енальное использование природных ресурсов зможно без применения технологий, обеспечи-.(их максимальную полноту выемки и эффективность отработки месторождений полезных ископаемых. Особенно много затруднений вызывает отработка наклонных рудных залежей малой и средней мощности в связи с невозможностью самотечной доставки руды по почве очистных камер.
Одним из существенных недостатков системы разработки со взрыводоставкой является ограниченная длина доставки отбитой горной массы до горизонта выпуска. При углах залегания рудного тела менее 35° доставка отбитой руды осуществляется неполностью. Необходимо периодическая зачистка лежачего бока камеры от остатков руды.
На основе исследований влияния угла падения и мощности в работе {1} имеется возможность определить длину доставки для наклонных рудных тел сред-
ней мощности без зачистки при условии потерь на почве до 5%.
Для увеличения длины доставки целесообразно применить схему с буровой выработкой в центре по высоте камеры (рис. 1), так чтобы нижняя часть скважин отбивалась нисходящими скважинами, но в этом случае ухудшается проработка подошвы и трудно обеспечить концентрации ВВ в самой нижней части слоя, увеличивается общее количество скважин в веере.
Классификация способов зачистки Ликвидация остатков руды на почве очистных камер является одним из основных процессов подземной добычи наклонных месторождений средней мощности. Наряду с традиционными способами зачистки скреперной лебедкой, бульдозером с дистанционным управлением, накладными зарядами в
Угол падения рудных залежей град. Ширина камер до 20 м, диаметр скважин 40-75 мм
Мощность залежи, м
3-5 5-l5 Более l5
0-l5 5-У У-lO l0-l2
l5-20 У-lO l0-l5 l2-lB
20-25 10-12 l5-20 lB-25
25-30 12-lB 20-30 25-30
30-40 lB-25 30-40 35-60
