CC BY
95
УДК 541.136
СВОЙСТВА КАТОДНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ФЕРРОФОСФАТА ЛИТИЯ С ДОБАВКАМИ ПРОВОДЯЩЕГО ПОЛИМЕРА ДЛЯ ПЕРЕЗАРЯЖАЕМЫХ ЛИТИЙ-ИОННЫХ БАТАРЕЙ
С. Н. Елисеева1, О. В. Левин1, Е. Г. Толстопятова1, Е. В. Алексеева1, Р. В. Апраксин1, А. М. Румянцев2,
В. В. Жданов2, В. В. Кондратьев1 и
1 Санкт-Петербургский государственный университет, Институт химии 198504, Россия, Санкт-Петербург, Университетский пр., 26
2Физико-технический институт им. А. Ф. Иоффе РАН 194021, Россия, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 26
и E-mail: [email protected] Поступила в редакцию 06.03.15 г.
В данной работе исследовано электрохимическое поведение и свойства катодного материала нового состава на основе фер-рофосфата лития с водорастворимым связующим LA-133 и проводящим полимером PEDOT:PSS (поли-3,4-этилендиокситиофен: полистиролсульфонат) в виде водной дисперсии. Использование проводящего полимера в комбинации с водорастворимым связующим LA-133 позволяет заметно сократить долю электрохимически неактивных компонентов (до 10%) и тем самым при данной массе активного материала повысить его удельную ёмкость. Величины ёмкости наиболее перспективного полученного катодного материала составили 146 мА-ч/г (ток 0.2С) и 141 мА-ч/г (ток 1С).
Ключевые слова: феррофосфат лития, поли-3,4-этилендиокситиофен, литий-ионные аккумуляторы, заряд-разрядные кривые.
PROPERTIES OF LiFePO4-BASED CATHODE MATERIAL WITH ADDITIONS OF CONDUCTING
POLYMER FOR LI-ION BATTERIES
S. N. Eliseeva1, O. V. Levin1, E. G. Tolstopjatova1, E. V. Alekseeva1, R. V. Apraksin1, A. M. Rymyantsev2,
V. V. Zhdanov2, V. V. Kondratiev1«
1 Institute of Chemistry, St.-Petersburg State University 26, Universitetsky ave. St.-Petersburg, 198504, Russia 2 The Ioffe Institute 26, Politekhnicheskaya str., St.-Petersburg, 194021, Russia
и E-mail: [email protected] Received 06.03.15
In this study, the electrochemical behavior and properties of the novel LiFePO4-based composite cathode material with a water-soluble binder LA-133 and a conductive polymer PEDOT:PSS (poly-3,4-ethylenedioxythiophene:polystyrenesulfonate) as an aqueous dispersion were studied. Using the conductive polymer in combination with a water-soluble binder LA-133 allows to reduce the proportion of electrochemically inactive components (up to 10%) and thus to increase its specific capacity for a given weight of the active material. The capacity values for the most promising cathode material obtained were 146 mA-h/g (at 0.2C) and 141 mA-h/g (at 1С).
Key words: lithium iron phosphate, poly-3,4-ehthylenedioxythiophene, Li-ion batteries, charge-discharge curves.
ВВЕДЕНИЕ
Литий-ионные аккумуляторы (ЛИА) широко используются в многочисленных портативных электронных устройствах, электрических и гибридных транспортных системах и в других приложениях. В распространённых коммерческих ЛИА в качестве катодного материала используется хорошо зарекомендовавший себя материал на основе феррофосфа-та лития со структурой оливина [1, 2]. Это недорогой экологически безопасный и химически достаточно стабильный материал, обладающий конкуренто-
способными энергозапасающими характеристиками. Однако он имеет достаточно низкую электронную проводимость [1], что приводит к необходимости его наноструктурирования (с целью снижения диффузионной длины перемещения ионов лития в частицах активного материала) и введения углеродных наполнителей для обеспечения электронной проводимости [1-3]. Кроме того, в активную массу вводят полимерные связующие добавки для обеспечения необходимых структурно-механических свойств материала. Эти добавки (углеродный наполнитель и связующее) обычно являются электрохимически
© ЕЛИСЕЕВА С. Н., ЛЕВИН О. В., ТОЛСТОПЯТОВА Е. Г., АЛЕКСЕЕВА Е. В., АПРАКСИН Р. В., РУМЯНЦЕВ А. М., ЖДАНОВ В. В., КОНДРАТЬЕВ В. В., 2015
неактивными компонентами и тем самым при данной массе активного материала снижают теоретически возможную удельную ёмкость аккумуляторов.
Один из путей повышения ёмкости катодного материала ЛИА на основе оливина - это частичная или полная замена используемых в настоящее время связующих на добавки проводящих полимеров [1, 3, 4]. В частности, положительный эффект увеличения удельной ёмкости феррофосфата лития при введении в состав катодного материала добавок проводящего полимера поли-3,4-этилендиокситилофена (PEDOT) был продемонстрирован ранее в работах [5, 6]. Однако в большинстве работ в предложенных композициях требовалось использование большого количества неактивных добавок связующего и углерода, вследствие чего значения удельной ёмкости в расчёте на массу катодного материала были относительно низкими (75-130 мАч/г при токе 0.1 С) [7-10]. Использование в катодных материалах на основе феррофосфата лития проводящей полимерной дисперсии PEDOT:PSS (поли-3,4-этилендиокситилофен, допированный полистирол-сульфокислотой) с содержанием PEDOT: PSS до 1016 мас.% исследовалось в работах [10, 11], однако полученные авторами величины ёмкости также оказались относительно невысокими (108-120 мА ч/г при 0.2С в работе [10]).
В данной работе мы впервые предложили новый состав катодной массы на основе С-LiFePO4 с небольшими (2-4 мас.%) добавками полимерной дисперсии PEDOT:PSS в комбинации с водным связующим LA-133, которое является более совместимым с водной полимерной дисперсией PEDOT:PSS. Водное связующее LA-133 на основе мультисополимера акрилонитрила является современной разработкой в области экологически чистых компонентов электродных материалов, характеризуется высокой механической и химической стабильностью при их эксплуатации и в настоящее время применяется рядом компаний для производства высокотехнологичных литий-ионных аккумуляторов.
Включение проводящего полимера PEDOT:PSS в состав электродных масс в качестве электропроводящей добавки и одновременно связующего электродной массы позволяет увеличить массовую долю электроактивного вещества и удельную ёмкость электрода и может быть перспективным для применения в гибких литий-ионных аккумуляторах для возрастающего в настоящее время применения в специальных устройствах.
Электрохимические свойства материала исследовали в составе макетов литий-ионных батарей. Для определения удельной ёмкости электродов были
изучены зарядные и разрядные кривые при различных плотностях тока для разных составов активных масс (влияние содержания углеродной сажи, связующего и полимера). Для электродов с разным составом активных масс изучены заряд-разрядные циклы в гальваностатическом режиме с определением зарядной и разрядной ёмкости на каждом цикле.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Для изготовления электродов использовали феррофосфат лития с углеродным покрытием (C-LiFePO4) марки «Р2» (Phostech Lithium, Канада), водную дисперсию мульти-сополимера акрилонит-рила (водное связующее) LA-133 (Chengdu Indigo Power Sources, Китай), углеродную сажу «Super P» (Timcal, Бельгия), водную дисперсию PEDOT:PSS (Aldrich, Китай).
Электроды изготавливали методом ручной намазки. Порошок С-LiFePO4 смешивали с углеродной сажей, связующим LA-133 и водной дисперсией PEDOT:PSS в агатовой ступке в течение 1 ч до гомогенного состояния смеси. Полученную активную массу наносили на алюминиевую фольгу с помощью аппликатора слоем толщиной 250 мкм. После намазки электроды сушили 1 ч под вакуумом при температуре 80 °C. После сушки электроды калибровали на прокатном станке до толщины 100 мкм. Для сопоставления электрохимических характеристик полученного электродного материала готовили катоды С-LiFePO4/С/PVDF со стандартным составом активной массы: С-LiFePO4-84 мас.%, углеродная сажа - 8 мас.%, связующее поливинилиденфто-рид (PVDF), растворённый в N-метилпирролидоне (NMP), - 8 мас.%.
Электрохимические исследования катодных материалов проводились в составе макетов литий-ионных аккумуляторов в стандартных двухэлектрод-ных дисковых корпусах типоразмера CR2032. Металлический литий был использован как противо-электрод и электрод сравнения. Сборка макетов аккумуляторов проводилась в сухом перчаточном боксе (VAC, США) в атмосфере аргона при температуре точки росы -40 °C. Применяли сепаратор Celgard 2325, электролит LiPF6 в смеси этилкарбоната и ди-метилкарбоната в соотношении 1:1. Макеты ЛИА циклировали на зарядно-разрядных стендах (Neware Battery Testing Instruments, Китай) в интервале потенциалов от 2.0 до 4.0 В (относительно Li) током от 0.2 до 5С
Рентгенофазовые исследования проводили на дифрактометре (Bruker-AXS D8 DISCOVER, Германия) с использованием излучения Cu-Kai (X = = 1.5406 A). Исследования методом сканирующей
электронной микроскопии проводили с помощью электронного микроскопа SUPRA 40VP (Carl Zeiss, Германия).
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Были изготовлены и изучены серии катодных материалов с разным содержанием феррофосфата лития C-LiFePO4, углеродной сажи, водного связующего LA-133 и проводящей полимерной дисперсии PEDOT:PSS. Изначально предполагалось, что проводящий полимер может заменить собой и сажу. При изготовлении электродов, содержащих C-LiFePO4 и сажу, в которых всё водное связующее было заменено на проводящий полимер, оказалось, что адгезия материала электрода к подложке (алюминиевой фольге) недостаточна. При прокатке заготовки электрода и вырубке из неё дисковых электродов беззазорным штампом часть материала электрода отслаивалась, что недопустимо при изготовлении качественных электродов. Тем не менее изготовленные электроды устойчиво работали и показывали больший ресурс в сравнении с электродами без проводящего полимера (несмотря на заметно меньшее количество проводящей добавки сажи).
В составе полученных катодных материалов, по сравнению с традиционными, было существенно понижено содержание углеродной сажи и отсутствовала добавка традиционного связующего поли-винилиденфторида (PVDF) в N-метилпирролидоне (NMP). При этом в составе катодной массы количество основного активного компонента (C-LiFePO4) составляло 94-96 мас.%.
Соотношение масс-компонентов в составах наиболее интересных по свойствам из изученных катодных материалов представлено в таблице.
Соотношение масс-компонентов в составах катодных материалов
Образец Состав, мас.%
С- LiFePO4 Сажа PEDOT:PSS LA-133 PVDF
А 94 2 2 2 -
В 95.5 0 2 2.5 -
С 96 2 1 1 -
D 84 8 - - 8
Характеристики полученных катодных материалов сравнивали со стандартным составом катодного материала на основе LiFePO4 (образец D).
Морфологию нанесённых на алюминиевую фольгу композитных катодных материалов исследовали с помощью метода сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). На рис. 1 приведены типичные СЭМ-изображения поверхности полученных элек-
тродов. СЭМ-изображения поверхности композитного материала, содержащего добавки углеродной сажи, демонстрируют микронеоднородное распределение компонентов, основной компонент C-LiFePO4 представлял собой зёрна размером 50-200 нм, перемежающиеся с добавками частиц сажи, связующего и полимера (рис. 1, а).
Из рис. 1 видно, что композитный катодный материал имеет достаточно плотную компактную структуру. Этот результат демонстрирует возможности смеси полимерных дисперсий PEDOT:PSS и LA-133 выступать в качестве связующего материала в составе активной массы. Обволакивание частиц активного материала полимерами (PEDOT:PSS и LA-133) хорошо видно на рис. 1, б.
Рис. 1. СЭМ-изображения поверхности композитного материала (образец А)
Структура феррофосфата лития в составе активных масс контролировалась с помощью метода рентгеновской дифракции (рис. 2). Анализ показал, что исходный компонент С-LiFePO4 имеет высокую кристалличность без каких-либо заметных детектируемых примесей. Все полученные для образца рефлексы могут быть индексированы на основе орторомбической структуры оливиново-го типа. Рентгенограммы композитного материала
С-LiFePO4/PEDOT:PSS с водорастворимым связующим LA-133 подтверждают сохранение основной фазы кристаллической структуры феррофосфата лития без появления дополнительных значимых рефлексов, связанных с полимерной добавкой или возможным разложением части исходного компонента.
Л!
2000
ШеГО, 1С0Ш01-072-3571
10
20
30
40
50
I ^
60
29 / аев
Рис. 2. Рентгеновские дифрактограммы: 1 - С-LiFePO4, 2 - С-LiFePO4/PEDOT:PSS (образец А)
Для определения удельной ёмкости электродов были получены зарядные и разрядные кривые при различных плотностях тока для различных составов активных масс (рис. 3). Практически горизонтальные площадки заряда и разряда наблюдаются для всех изученных образцов катодных материалов в основном интервале плотностей заряда, что соответствует обратимому протеканию процессов ин-теркаляции/деинтеркаляции лития в составе структур активного материала. При этом при увеличении количества проводящей добавки (углеродной сажи и проводящего полимера) имеет место закономерное уменьшение сопротивления материала. Это проявляется в уменьшении разности потенциалов между площадками заряда и разряда. Так, для образца материала А площадка при потенциале около 3.47 В соответствует заряду феррофосфата лития, а площадка при потенциале 3.39 В соответствует разряду при плотности тока 0.2С. Величины удельной ёмкости образцов материалов состава А, В и С составляли соответственно 145, 146 и 150 мАч/г при токе 0.2С, что заметно превышает величины, полученные для стандартного состава.
Процессы заряда/разряда материалов изучали при варьировании плотности постоянного тока в пределах от 0.2 до 5С. При увеличении плотности тока разряда протяжённость площадки постепенно сокращалась и положение площадки сдвигалось в сторону меньших значений потенциала. На рис. 4, а представлены заряд-разрядные кривые для образца материала А при разных токах. Разрядная ёмкость
уменьшалась в ряду 145, 142, 140, 132, 123 мА ч/г с ростом тока в ряду 0.2, 0.5, 1, 2, 5С соответственно.
На рис. 5 приведены зависимости разрядной ёмкости от силы тока для образца композитного материала С-LiFePO4/PEDOT:PSS состава А и образца сравнения обычного состава С-LiFePO4/PVDF (образец D). При возвращении к небольшим токам раз-
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
,---—,—-.........I.......... '
---в
.....с
40
120
160
Рис. 3. Заряд-разрядные кривые для образцов состава А, В, С при токе 0.2С
4.0 -
3.5
3.0 -
2.5 -
2.0
40
80
120
160
Рис. 4. Заряд-разрядные кривые для образца А при разных плотностях тока
ряда (0.2С) удельная разрядная ёмкость композита восстанавливается до исходного значения. Это указывает на тот факт, что необратимого разрушения материала в обоих случаях не происходит, и их ёмкость ограничивается кинетическими факторами. Из представленных данных (см. рис. 5) также видно, что введение проводящего полимера положительно влияет на уменьшение падения ёмкости с ростом скорости разряда.
2
0
С , мА-ч/г
уд'
0
С , мА-ч/г
уд
s 160 п
140-
120 100
40 -20 -0
0.5C
10
20
30
Номер цикла
Рис. 5. Зависимости разрядной ёмкости от силы тока для образцов состава: 1 - А и 2 - D
На рис. 6 приведены данные по изменению ёмкости батарей на основе обычного материала и композитного материала с добавкой проводящего полимера. Видно, что в обоих случаях при длительном циклировании материала ёмкость макетов аккумуляторов постепенно падает. Падение ёмкости после 200 циклов составляло около 7% для обычного катодного состава, так и для состава с полимерной добавкой PEDOT:PSS.
110
К100
90
70
60
50
50
100
150 200
Номер цикла
Рис. 6. Ресурс электродов: 1 - образец А, 2 - образец D
При этом следует отметить, что в ходе длительного циклирования разрядная площадка практически не меняла наклона в основном интервале плотностей заряда. Важно также отметить, что разность потенциалов площадок зарядных и разрядных кривых оставалась мало меняющейся от цикла к циклу, что свидетельствует о стабильности сопротивления образца в ходе циклирования.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Экспериментально показана возможность замены стандартных проводящей (углеродная сажа) и связующей добавок (PVDF в ММР) на добавки проводящего полимера PEDOT:PSS и совместимое с ним водорастворимое связующее в составе активных масс литий-ионных аккумуляторов на основе феррофосфата лития. Найдено, что частичная или полная замена электрохимически неактивных компонентов активных масс на электроактивную добавку проводящего полимера, одновременно выполняющую функции связующего компонента, приводит к получению работоспособных макетов литий-ионных аккумуляторов. При этом доля основного электроактивного компонента (феррофосфата лития) в составе активной массы увеличивается в составе катодного материала примерно на 10 мас.% при сохранении основных параметров по удельной ёмкости и циклируемости образцов. Проведённое исследование показывает положительное влияние добавок проводящего полимера на характеристики катодного материала на основе феррофосфата лития. Работы по изучению эффекта добавки проводящего полимера в составы катодных материалов литий-ионных аккумуляторов могут быть перспективны для получения гибких источников тока и в настоящее время продолжаются.
Исследования методами СЭМ и рентгеновской дифракции выполнены в Междисциплинарном ресурсном центре по направлениям «Нанотехнологии» и Ресурсном центре «Рентгенодифракционные методы исследования» Санкт-Петербургского государственного университета.
Работа проведена при финансовой поддержке РФФИ (проект ОФИ № 14-29-04043).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Park K. S., Schougaard S. B., Goodenough J. B. Conducting-polymer / Iron-redox - couple composite cathodes for lithium secondary batteries // Adv. Mater. 2007. Vol. 19. P. 848-851. Doi:10.1002/adma.200600369.
2. Huang Y. H., Park K. S., Goodenough J. B. Improving lithium batteries by tethering carbon-coated LiFePO4 to
polypyrrole // J. Electrochem. Soc. 2006. Vol. 153. P. A2282-A2286. Doi:10.1149/1.2360769.
3. Huang Y. H., Goodenough J. B. High-rate LiFePO4 lithium rechargeable battery promoted by electrochemically active polymers // Chem. Mater. 2008. Vol. 20. P. 7237-7241. Doi:10.1021/ cm8012304.
2
0
0
4. Wang G. X., Yang L., Chen Y., Wang J. Z., Bewlay S., Liu H. K. An investigation of polypyrrole-LiFePO4 composite cathode materials for lithium-ion batteries // Electrochim. Acta. 2005. Vol. 50. P. 4649-4654. Doi:10.1016/j. electacta.2005.02.026.
5. Zhan L., Song Z., Zhang J., Tang J., Zhan H., Zhou Y., Zhan C. PEDOT : Cathode active material with high specific capacity in novel electrolyte system // Electrochim. Acta. 2008. Vol. 53. P. 8319-8323. Doi:10.1016/j. electacta.2008.06.053.
6. Dinh H.-C., Mho S.-I., Yeo I.-H. Electrochemical analysis of conductive polymer-coated LiFePO4 nanocrystalline cathodes with controlled morphology // Electroanalysis. 2011. Vol. 23. P. 2079-2086. Doi:10.1002/elan.201100222.
7. Vadivel Murugan A., Muraliganth T., Manthiram A. Rapid microwave-solvothermal synthesis of phospho-olivine nanorods and their coating with a mixed conducting polymer for lithium ion batteries // Electrochem. Commun. 2008. Vol. 10. P. 903-906. Doi:10.1016/j. elecom.2008.04.004.
8. Trinh N. D., Saulnier M., Lepage D., Schougaard S. B. Conductive polymer film supporting LiFePO4 as composite cathode for lithium ion batteries // J. Power Sources. 2013. Vol. 221. P. 284289. Doi:10.1016/j. jpowsour.2012.08.006.
9. Cintora-Juarez D., Perez-Vicente C., Ahmad S., Tirado J. L. Improving the cycling performance of LiFePO4 cathode material by poly(3,4-ethylenedioxythiopene) coating // RSC Advances. 2014. Vol. 4. P. 26108-26114. Doi:10.1039/C4RA05286B.
10. Das P. R, Komsiyska L, Osters O, Wittstock G. PEDOT : PSS as a functional binder for cathodes in lithium ion batteries // J. Electrochem. Soc. 2015. Vol. 162. P. A674-A678. Doi:10.1149/ 2.0581504jes.
11. Vicente N., Haro M., Cnntora-JuSrez D., Purez-Vicente C., Tirado J. L., Ahmad S., Garcia-Belmonte G. LiFePO4 particle conductive composite strategies for improving cathode rate capability // Electrochim. Acta. 2015. Vol. 163. P. 323-329. Doi:10.1016/j. electacta.2015.02.148.
REFERENCES
1. Park K. S., Schougaard S. B., Goodenough J. B. Conducting-polymer / Iron-redox - couple composite cathodes for lithium secondary batteries. Adv. Mater., 2007, vol. 19, pp. 848-851, Doi:10.1002/adma.200600369.
2. Huang Y. H., Park K. S., Goodenough J. B. Improving lithium batteries by tethering carbon-coated LiFePO4 to polypyrrole. J. Electrochem. Soc., 2006, vol. 153, pp. A2282-A2286, doi:10.1149/1.2360769.
3. Huang Y. H., Goodenough J. B. High-rate LiFePO4 lithium rechargeable battery promoted by electrochemically active polymers. Chem. Mater., 2008, vol. 20, pp. 7237-7241, doi:10.1021/ cm8012304.
4. Wang G. X., Yang L., Chen Y., Wang J. Z., Bewlay S., Liu H. K. An investigation of polypyrrole-LiFePO4 composite cathode materials for lithium-ion batteries. Electrochim. Acta, 2005, vol.50, pp. 4649-4654, doi:10.1016/j.electacta.2005.02.026.
5. Zhan L., Song Z., Zhang J., Tang J., Zhan H., Zhou Y., Zhan C. PEDOT : Cathode active material with high specific capacity in novel electrolyte system. Electrochim. Acta, 2008, vol. 53, pp. 8319-8323, doi:10.1016/j.electacta.2008.06.053.
6. Dinh H.-C., Mho S.-I., Yeo I.-H. Electrochemical analysis of conductive polymer-coated LiFePO4 nanocrystalline cathodes with controlled morphology. Electroanalysis, 2011, vol. 23, pp. 2079-2086, doi:10.1002/elan.201100222.
7. Vadivel Murugan A., Muraliganth T., Manthiram A. Rapid microwave-solvothermal synthesis of phospho-olivine nanorods and their coating with a mixed conducting polymer for lithium ion batteries. Electrochem. Commun., 2008, vol. 10, pp. 903-906, doi:10.1016/j.elecom.2008.04.004.
8. Trinh N. D., Saulnier M., Lepage D., Schougaard S. B. Conductive polymer film supporting LiFePO4 as composite cathode for lithium ion batteries. J. Power Sources, 2013, vol. 221, pp. 284289, doi:10.1016/j.jpowsour.2012.08.006.
9. Cintora-Juarez D., Perez-Vicente C., Ahmad S., Tirado J. L. Improving the cycling performance of LiFePO4 cathode material by poly(3,4-ethylenedioxythiopene) coating. RSC Advances, 2014, vol. 4, pp. 26108-26114, doi:10.1039/C4RA05286B.
10. Das P. R., Komsiyska L., Osters O., Wittstock G. PEDOT : PSS as a functional binder for cathodes in lithium ion batteries. J. Electrochem. Soc., 2015, vol. 162, pp. A674-A678, doi:10.1149/2.0581504jes.
11. Vicente N., Haro M., Cintora-Juarez D., Pérez-Vicente C., Tirado J. L., Ahmad S., Garcia-Belmonte G. LiFePO4 particle conductive composite strategies for improving cathode rate capability Electrochim. Acta, 2015, vol. 163, pp. 323-329, doi:10.1016/j.electacta.2015.02.148.
Сведения об авторах
Елисеева Светлана Николаевна - канд. хим. наук., старший преподаватель, Институт химии Санкт-Петербургского государственного университета. Служебный телефон: +7 (812) 428-6900, e-mail: [email protected].
Левин Олег Владиславович - канд. хим. наук., доц., Институт химии Санкт-Петербургского государственного университета. Служебный телефон: +7 (812)428-6900, e-mail: [email protected].
Толстопятова Елена Геннадьевна - канд. хим. наук., доц., Институт химии Санкт-Петербургского государственного университета. Служебный телефон: +7 (812) 428-6900, e-mail: [email protected]
Алексеева Елена Валерьевна - аспирант, Институт химии Санкт-Петербургского государственного университета. Служебный телефон: +7 (812) 428-6900, e-mail: [email protected].
Апраксин Ростислав Валерьевич - магистрант, Институт химии Санкт-Петербургского государственного университета. Служебный телефон: +7 (812)428-6900, e-mail: [email protected].
Румянцев Александр Михайлович - канд. хим. наук., старший науч. сотр., Физико-технический институт им. А. Ф. Иоффе РАН, Санкт-Петербург. Служебный телефон: +7(812) 2979787, e-mail: [email protected].
Жданов Василий Валерьевич - канд. хим. наук., зав. лабораторией, Физико-технический институт им. А. Ф. Иоффе РАН. Служебный телефон: +7(812) 2979787, e-mail: [email protected].
Кондратьев Вениамин Владимирович - д-р хим. наук, проф., зав. каф., Институт химии Санкт-Петербургского государственного университета. Служебный телефон: +7 (812)428-6900, моб.тел +7-921-337-4332, e-mail: [email protected].
