CC BY
47
УДК 621.91.09
Ладыгина А.В.
студент 1 курса магистратуры ТИУ
г. Тюмень
E-mail; ladygina.lav@yandex.ru СВЕРЛА С СМЕННЫМИ МНОГОГРАННЫМИ ПЛАСТИНАМИ
Аннотация
В настоящее время конструкции инструментов для металлообработки становятся все более универсальными и экономичными в их применении. Сверло является сложным инструментом и достаточно дорогостоящим, поэтому применение новой конструкции позволяет модернизировать обработку отверстий. Данная статья как раз доказывает достоинства использования сверл с СМП в металлообработке.
Ключевые слова
Сверло, обработка отверстий, металлообработка, сменные многогранные пластины,
конструкция инструмента.
Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что намного облегчает труд оператору-наладчику станка, за счет того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также применяют для обработки глухих отверстий с плоским дном и отверстий с невысокими требованиями по точности.
Рисунок 1 - Сверло с СМП
Сверла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий большого и среднего диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и отдельных токарных работ (некоторые виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными по причине невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.
Сверла с СМП, включая с многослойным износостойким покрытием используют для сверления отверстий на станках с ЧПУ, автоматических линиях и агрегатных станках, которые удовлетворяют нормам точности и жесткости.
Сверла выпускаются с цилиндрическим и коническими хвостовиками, как представлено на рисунке 2, в некоторых случаях оснащены внутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и имеют две пластины, фиксируемые винтами.
Рисунок 2 - Сверла с несколькими твердосплавными пластинами.
Сверла с СМП позволяют получить отверстия номинального размера, а также произвести растачивание при помощи радиального смещения сверла и зенкерование. Основным преимуществом использования сверл с СМП является возможность сверления при засверловке по косой, выпуклой или вогнутой поверхностям. Такие сверла позволяют повысить производительность в 2...2,5 раза по сравнению с цельными сверлами из быстрорежущей стали.
К применяемым материалам пластины относятся: твердый сплав групп Р30, Р40, К10, К30 ISO 51375
При сверлении образуется большое количество стружки, которая устраняется с помощью подачи СОЖ в зону резания. В основном СОЖ используют именно для удаления стружки, а не охлаждения области резания. Сверла, изготавливаемые в настоящее время, имеют винтовые стружечные канавки, как показано на рисунке 3, которые необходимы для облегчения отвода стружки. Стойкость пластин и производительность процесса обработки сильно зависят от геометрии и качества изготовления корпуса.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 6% раствор в воде эмульсола (ГОСТ 197575) с расходом 21,7 л/мин и давлением 0,2 МПа. СОЖ заполняет отверстие, охлаждает режущие кромки и под давлением переносит стружку по стружкоотводящим каналам.
Сверла с СМП лучше всего использовать для получения отверстий диаметром от 22 до 41 мм, так как при данных размерах достигается наибольшая производительность и экономичность, что является не мало важным в производстве. Время обработки, по сравнению с цельными сверлами из быстрорежущей стали, сокращается от 2 до 10 раз. Износостойкость пластин очень высока, так как изготовлены из твердых сплавов современных марок и дополнительно используя нанесение износостойких покрытий. Легко решается проблема обработки материалов с повышенной твердостью и труднообрабатываемых высоколегированных сталей. Дополнительно можно повысить производительность установкой в центральное гнездо пластины из высокопрочного сплава и в дополнительное - из износостойкого сплава, который допускает высокие скорости резания. Использование сверл с СМП позволяет полностью отказаться от переточки инструмента, что является дорогостоящей операцией. Вместо этого можно заменить пластину за пару минут, даже не снимая сверло со станка, без последующего выставления на ноль.
Список использованной литературы:
1. Артамонов, Е. В. Повышение работоспособности сборных сверл со сменными режущими пластинами / Е. В. Артамонов, М. О. Чернышов, Т. Е. Помигалова // СТИН -2016. - №10.
2. Гречишников, В. А. Режущие инструменты. / В. А. Гречишников, С. Н. Григорьев, А. Г. Схиртладзе, -Москва: Мосстанкин, 2014. - 318 с.
3. Инструментальщик: энциклопедический справочник - каталог в трех томах, том 1 / Я. А. Музыкант, Я. Арпаз, М. А. Волосова и др. / Под общ. Ред. Я. А. Музыканта. - Москва: Наука и технологии, 2009. - 464 с.
4. Розенберг, А. М. Элементы теории процесса резания металлов. / А. М. Розенберг, А. Н. Ерёмин - Москва: Машгиз, 1956. - 319 с.
©Ладыгина А.В., 2019
УДК 006
Пылаева А.И.
магистрант, 1 курс, факультет «Управления и права» Поволжский государственный технологический университет
Россия, г. Йошкар-Ола nastenka7998@mail.ru Научный руководитель Царева Г. Р. канд. экон. наук, доцент кафедры «Управления и права», Поволжский государственный технологический университет
Россия, г. Йошкар-Ола
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ ХАССП НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Аннотация
В статье рассматриваются предпосылки для внедрения ХАССП на хлебобулочных предприятиях, а также эффективность от внедрения данной системы.
Ключевые слова:
ХАССП, безопасность, контроль, эффективность, экономическая эффективность.
Безопасность хлебобулочной продукции традиционно считается одной из приоритетных задач для любой экономической системы. Не исключение здесь и отечественная хлебопекарная промышленность -отрасль с большой историей и развитой структурой. Требования к качеству хлеба и к качеству хлебобулочной продукции прописаны в различных стандартах. [1, с.48]
Сама технология хлебобулочного производства, как и технология производства хлеба, подразумевает наличие контрольных точек. Поэтому внедрение стандартов ХАССП на хлебозаводе не должно создать больших трудностей бизнесу, зато принесет много пользы. Кроме того, внедренная система ХАССП (используется метод контрольных точек), поможет отладить технологические и производственные процессы, повысить производительность, обеспечить высокий уровень качества продукции, что, в конечном счете, скажется на конкурентоспособности и репутации бизнеса. [2,с 72]
Система ХАССП обеспечивает контроль на всех этапах пищевой цепи, любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции, где могут возникнуть опасные ситуации.
При этом особое внимание обращено на критические точки контроля, в которых все виды риска, связанные с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены и снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.
Для внедрения системы ХАССП необходимо не только исследовать и описать продукт и методы производства, но и применить эту систему к поставщикам сырья, вспомогательным материалам, а также системе оптовой и розничной торговли.
Следует отметить, что разработка и внедрение системы управления качеством на предприятии затрагивает все службы и весь персонал производства. Этот процесс не ограничивается оформлением документации и созданием внешнего подобия порядка. [2, с. 164]
