CC BY
40Е.М. Вышемирский, к.т.н., заместитель начальника производственно-технического управления -начальник отдела главного сварщика, ОАО «Газпром»
СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В ОАО «ГАЗПРОМ»
Главной задачей в области сварочного производства ОАО «Газпром» является проведение единой технической политики, направленной на развитие и повышение его технического уровня.
Проведение единой технической политики в области сварочного производства ОАО «Газпром», развитие и повышение его технического уровня возложено на Департамент по транспортировке, подземному хранению и использованию газа (рис. 1). Программы развития сварочного производства ОАО «Газпром» являются главными документами, определяющими основные направления проведения технической политики и развития сварочного производства (рис. 2). Важнейшими мероприятиями по реализации технической политики являются отраслевые совещания, проводимые на регулярной основе (по четным годам - по всем вопросам сварочного производства, а по нечетным - по вопросам контроля и диагностики сварных соединений). Таким образом обеспечивается охват всех главных специалистов, отвечающих как за техническую политику в сварочном производстве дочерних обществ, так и их
главных специалистов, ответственных за состояние и развитие контроля качества и диагностики сварных соединений. Проведение отраслевых совещаний на регулярной основе и принятые по их итогам решения позволяют конкретизировать задачи сварочного производства ОАО «Газпром» на 2-летний период, а также поставить дополнительные вопросы, требующие ответа в указанный период. Структура численности сварщиков собственного сварочного производства ОАО «Газпром» представлена на рисунке 3. Собственное сварочное производство ОАО «Газпром» главным образом представлено в 18 газотранспортных обществах (ГТО)
- с численностью сварщиков 3010 чел., а также в 7 газодобывающих обществах (ГДО) - с численностью 731 человек. Необходимо отметить, что сварщики дочерних ГТО сосредоточены в управлениях аварийно-восстановительных работ (УАВР), аварийных поездах (АВП), линей-
ных эксплуатационных службах (ЛЭС). Именно эти подразделения выполняют и будут выполнять ремонтно-профилактические и аварийно-восстановительные работы на объектах магистральных газопроводов, а также сварочно-монтажные работы при выполнении работ без стравливания газа (прежде всего по технологии врезки под давлением). Более пристальное внимание в ближайшие годы потребуется при решении проблемных вопросов, стоящих перед крупнейшим холдингом ОАО «Газпром» - ООО «Газпром центрремонт» («ГЦР») и, особенно, перед его крупнейшим подразделением ДОАО «Центрэнергогаз» («ЦЭГ»), насчитывающим 568 сварщиков в 15 филиалах. Поэтому с удовлетворением хочу отметить понимание руководством «ГЦР» и «ЦЭГ» необходимости развития и укрепления сварочного производства «ЦЭГ», что выразилось в создании в 2012 г. в администрации «ЦЭГ» отдела главного
Рис. 1. Система организационно- технического управления и взаимодействия в сварочном производстве ОАО «Газпром»
сварка
| Гиот р* мепорт ны* об щ»етв* Гиедобышоцм о&щктм I ООО Типром порвработш" ООО Т*1лром исн?р»чомт"
Чип лен н остъ с вар щн к аа а дочерних общн^твлх - 4556 чвп.
Численность смрщикч по с счгтойнию на 01.01.2011 г.
Численность сварщинои по состой иию иа 01.01.2012 р
Газотранспортные 2Й0в ЗОЮ
вйщктн
Газодобывающие общества 757 731
В«го по ГТО н ГДО 36» 1741
Рис. 3. Численность сварщиков в дочерних обществах ОАО «Газпром»
К
219
736
* Г1] ВТ Р1 н с порт мне вбщ№Ы
Гнодобыытщн об лести
■ ООО Тьлром пвр*рл6отц"
000 Тигром ЦЛНтр*М0НТч ООО "ОрГэиргопЛ
Численность специалистов НК в дочерни* обществах - 1123 чел.
Численность социалистов НК по состоянии!на 01.01.201* г.
Численностьспециллиства НК по состоя кию па 01.01,2012т.
сварщика (ОГС) и введения служб главного сварщика в филиалах. Кроме того, аналогичное решение - об организации ОГС - было принято и в новом дочернем обществе ОАО «Газпром» - ОАО «Белтранс-газ». Службы главного сварщика созданы и действуют во всех дочерних обществах. Несколько слов о специалистах по неразрушающему контролю качества сварных соединений. Количество специалистов, занятых в неразрушающем контроле, на 01.01.1012 г. составило 1129 чел. (рис. 4). Всего в 2011 г. собственными силами дочерних обществ при проведении ремонтно-восстановительных работ выполняется сварка более 190 тыс. стыков. Кроме этих работ сварщики УАВР, АВП десяти газотранспортных обществ, включая ООО «Газпром переработка», и, главным образом, трех базовых дочерних обществ (ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»,
ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Сургут»), выполняют наиболее ответственный вид сварочномонтажных работ - приварку разрезных фитингов и патрубков при выполнении работ по технологии врезки под давлением. Сварщики, выполняющие эти работы, - «золотой фонд» компании ОАО «Газпром», да и просто мужественные ответственные работники. Достаточно отметить работы по приварке фитингов на Северо-Европейском газопроводе (МГ СЕГ-1) в 2012 г. (рис. 5).
Работы по приварке фитингов (диаметром 1420 мм с ответвлением 1220 и 1020 мм общим весом около 10 т) выполнялись и выполняются при давлении газа в магистральном газопроводе от 85 до 92 атм, при этом количество слоев кольцевых сварных швов достигает 60, а ширина - 80 мм.
Опыт последних пяти лет, в первую очередь выполнение сложных комплексов работ с применением технологи врезки под давлением, дополнительные знания, полученные в результате этих работ, показали необходимость актуализации и уточнения ряда положений и требований стандарта СТО Газпром 2-2.3-116 «Инструкция по технологии производства работ по технологии врезкой под давлением» и внесения в этот документ изменений уже в 2013 г.
Всего в эксплуатации в дочерних обществах ОАО «Газпром» находится 2614 единиц трассового сварочного оборудования, в т.ч. 1576 самоходных многопостовых
Газотранспортные 727
общесгва
Газодобывающие 1в6
общества
Вито «13
агрегатов, 752 передвижных (1-, 2-, 4-постовых) агрегатов. Такая структура (большая часть оборудования предназначена для ручной дуговой сварки) определяется характером выполняемых работ. Но там, где возможно, при выполнении ремонтно-восстановительных работ (к примеру, на протяженных участках) необходимо увеличивать долю механизированных способов сварки, прежде всего с
73*
249
905
управляемым каплепереносом. Следует отметить, что представленное сварочное оборудование - в основном отечественного производства. Дочерние общества должны обеспечивать приоритет российскому оборудованию, не уступающему по своим характеристикам импортному. Важным этапом в повышении качества сварных соединений газопроводов является разработка и утверждение в начале
Рис. 4. Численность специалистов по неразрушающему контролю в дочерних обществах ОАО «Газпром»
Рис. 5. Работы по приварке фитингов для врезки под давлением на магистральном газопроводе СЕГ-1 в 2012 г.
Рис. 6. Взаимодействие отдела главного сварщика Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа с научно-исследовательскими организациями
Рис. 7. Ранжирование нормативных документов по сварке и неразрушающему контролю ОАО «Газпром»
Рис. 8. Комплекс оборудования (опытный образец) для контактной стыковой сварки оплавлением кольцевых стыковых соединений труб 01219x27,0 мм
2012 г. «Рекомендаций по определению показателя качества (уровня брака) сварочных работ подрядных организаций, выполняющих строительство, реконструкцию и капитальный ремонт газопроводов ОАО «Газпром», устанавливающих предельный уровень брака в зависимости от способа сварки. Уровень брака, а значит, качество сварных соединений, напрямую зависит от способа сварки. Качество же объективно будет выше в случае широкого применения автоматической сварки, механизированной сварки с управляемым каплепереносом в среде защитных газов и аргонодуговой сварки. Необходимость широкого внедрения указанных способов особенно актуальна при сварке газопроводов технологической обвязки, о чем было указано в циркулярных письмах ОАО «Газпром». Их появление связано также с необходимостью сокращения объемов сварочных работ, выполняемых с применением ручной дуговой сварки, ее необоснованного применения, особенно при строительстве протяженных участков линейной части магистральных газопроводов и монтаже технологической обвязки компрессорных станций, а также со все еще имеющей место низкой культурой производства сварочных работ при использовании ручной дуговой сварки. Так, невыполнение требований по зачистке внутренней поверхности кольцевых сварных соединений от шлака, по уборке внутренней полости сваренного трубопровода от грязи, а также невозможность выполнения этих работ на газопроводах малого диаметра приводит к попаданию грязи, абразивного материала (шлака) в технологическое оборудование и его преждевременному износу. Поэтому в новом СТО Газпром 2-2.2-649 «Технологии сварки трубопроводов технологической обвязки объектов и оборудования промысловых и магистральных газопроводов» значительно расширена область применения механизированной сварки с управляемым каплепереносом в защитных газах, аргонодуговой сварки (ручной и автоматической), в первую очередь при сварке корневого слоя, т.е. расширена область применения так называемых бес-шлаковых технологий, в частности ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.
Важнейшим итогом реализации Программ развития сварочного производ-
сварка
Рис. 9. Проведение смотров-конкурсов «Лучший сварщик ОАО «Газпром»
Рис. 10. Победитель Всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший сварщик - 2012» М. Осипов (ООО «Газпром добыча Оренбург»)
ства и главным приоритетом технической политики в сварочном производстве ОАО «Газпром» является разработка нормативных документов (НД) как для ремонта объектов Единой системы газоснабжения (ЕСГ) с применением технологий сварки и родственных процессов, так и НД по сварке для строительства и реконструкции магистральных и промысловых газопроводов, а также разработка новых, научно обоснованных норм и методов оценки качества сварных соединений. Основными исполнителями, разработ-
чиками и партнерами ОАО «Газпром» по указанным вопросам являются ООО «Газпром ВНИИГ АЗ», МВТУ им. Н.Э. Баумана, НУЦ «Сварка и контроль», РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, НИПИСтройТЭК, ЦНИИТМАШ, ИЭС им. Е.О. Патона (рис. 6). Всего за 2006-2012 гг. была организована разработка более 40 нормативных документов и два справочника - по сварочному оборудованию и средствам неразрушающего контроля качества сварных соединений, которые в 2013-2014 гг. должны быть переизданы. В 2011-2012 гг. было
разработано 7 нормативных документов, в т. ч. 3 стандарта в ранге СТО Газпром. Разработка значительного количества НД в указанный период была оправданна, т.к. главной задачей на тот период было обеспечить стройку современными нормативными документами по сварке и контролю качества сварных соединений. При этом необходимо отметить, что за несколько лет ОАО «Газпром» прошло путь сварки магистральных газопроводов с толщинами стенки от 20 до 40 мм, что позволило успешно реализовать проекты с рабочим давлением магистральных газопроводов 9,8 и 11,8 МПа и новым классом прочности сталей труб - К65. Однако в последнее время разработка такого количества НД вызвала затруднения в плане их правильного применения (проектными организациями, подрядчиками, диагностическими организациями), в НД неизбежны были и повторы, и дублирование отдельных положений. Поэтому важнейшей задачей на ближайшие 2—3 года в области НД является их совершенствование, сокращение количества и ранжирование. Таким образом, ближайшие годы - это этап реализация концепции, заключающейся в следующем:
- актуализация (анализ содержания НД, уточнение требований, устранение повторов, противоречий);
- систематизация (ранжирование НД по уровням) (рис. 7);
- сокращение количества и повышение качества НД (внесение изменений и дополнений, в т.ч. замечаний, выявленных в ходе их внедрения).
Только предварительный анализ действующих НД показал, что из 17 действующих НД (СТО, Р, Инструкции) по сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений можно оставить три стандарта СТО Газпром, но это будут
НПиСМх
НАУЧН0-№0И330ДСТЁ£НИУ$ ЦЕНТР ■СВАРО ЧНЫЕ НА ТЕМ АЛЫ'
уже базовые (основополагающие) стандарты, которые могут стать основой и для принятия национальных стандартов или технических регламентов по технологиям сварки и неразрушающему контролю качества сварных соединений магистральных трубопроводов.
До 2006 г. с целью ускорения ввода НД они разрабатывались в формате Временных инструкций и РД, в 2006-2012 гг. -в виде стандартов в ранге СТО Газпром и Р Газпром, Объектовых инструкций, а далее (в соответствии с предложенной концепцией) - в виде основополагающих СТО Газпром, которые будут пересматриваться
1 раз в 5 лет, сохраняя номер. СТО и Р Газпром, объектовые инструкции 3-го уровня после апробации будут переходить в основополагающие или специальные НД. Из НД, разработанных за последний период, следует отметить основополагающий документ - СТО Газпром «Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов». Реализация масштабной Программы переизоляции потребовала еще раз вернуться к нормам оценки кольцевых сварных соединений (нормам отбраковки). При этом впервые нормы оценки к «новым» и «старым» сварным соединениям были в СТО Газпром 2-2.4-083-2006 разделены (глава 6 - для вновь сваренных стыков, глава 7 - для стыков, находящихся в эксплуатации). Однако объемы стыков, вырезаемых при капитальном ремонте и переизоляции в последние годы, показали необходимость пересмотра не только норм, но и подхода к процедуре оценки качества ранее сваренных стыков. Поэтому была поставлена задача разработки НД, обеспечивающего снижение трудозатрат, т.е. объема вырезаемых стыков, сохраняя при этом надежность отремонтированного магистрального газопровода. Эта задача и новый подход были успешно решены в отмеченном СТО Газпром, суть которого состоит во введении требований по оценке качества стыка в два этапа, а при невозможности остановки МГ - в три этапа. Говоря о важнейших научно-исследовательских работах, проводимых ОАО «Газпром» в области сварочного производства, необходимо отметить завершение разработки, а точнее - возрождение контактно-стыковой сварки, а также разработку комбинированной контактно-дуговой сварки кольцевых сварных соединений МГ с созданием
оборудования нового поколения. По производительности технология по заявленным параметрам превышает все известные трассовые технологии сварки труб большого диаметра. В разработке участвует большой авторский коллектив научно-исследовательских организаций, а также завод - изготовитель оборудования (ЗАО «Псковэлектросвар») (рис. 8). Достаточно новым направлением для сварочного производства является участие специалистов по сварке в реализации программ научно-технического сотрудничестве ОАО «Газпром» с зарубежными партнерами, в частности с компаниями «Рургаз» (Германия), «Газ дэ Франс» (Франция) и совсем недавно -с корейской компанией «Когаз». Рабочие встречи, обмен информацией с зарубежными коллегами по решению вопросов сварочного производства показывают их эффективность и необходимость продолжения такого сотрудничества. Приоритетным направлением технической политики в области сварочного производства являются вопросы, связанные с подготовкой сварщиков и повышением престижа профессии сварщика. В настоящее время 20 образовательных подразделений дочерних обществ имеют лицензии на обучение по одной или нескольким профессиям, связанным со сварочным производством, 17 обществ имеют аттестат соответствия, выданный НАКС. С 2012 г. проводится подготовка ключевых специалистов для трассы (бригадиров-резчиков) в ООО «ГП трансгаз Саратов». Дальнейшее повышение престижа профессии сварщика реализуется путем проведения на регулярной основе смотров-конкурсов на звание «Лучший сварщик дочернего общества» (1-й этап), «Лучший сварщик ОАО «Газпром»» (2-й этап).
В 2011 г. был проведен смотр-конкурс на звание «Лучший сварщик ОАО «Газпром»» в ООО «Газпром трансгаз Москва» (рис. 9).
В период 1-5 октября 2012 г. впервые, согласно Постановлению Правительства РФ № 1011 от 07.12.2011, проведен конкурс «Лучший сварщик России» в г. Уфа, по результатам которого лучшим сварщиком был признан Максим Осипов (рис. 10), работающий в ООО «Газпром добыча Оренбург». В первую двадцатку (из 81 участника конкурса) вошли еще четыре сварщика дочерних обществ ОАО «Газпром» .
РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО БОЛЕЕ 70 МАРОК ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ,
В Т.Ч. ДЛЯ СВАРНИ И РЕМОНТА МАГИСТРАЛЬНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛИ КЛАССОВ:
К 50 - ЛБ-52ПШ К 60 - ЛБ-74.70 К 70 - ЛБ-ЮОШЗ
ЭЛЕКТРОДЫ ИМЕЮТ НЕОБХОДИМЫЕ СЕРТИФИКАТЫ
ООО НПЦ ‘■Сварочные материалы» 350039, г. Краснодар, лр. Майский, д. 20 Тел.: Ч (861) 228-21-34 е-таіі: грсзілШіЩпі
на правах рекламы
