CC BY
6
СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КА ЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
УДК 621.791; 628.1
СВАРКА И КОНТРОЛЬ СВАРНОГО ШВА ТРУБ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
А.В. Гаврюхина
Основное внимание акцентируется на методах сваривания труб, используемых в водоснабжении и водоотведении. Приведены и описаны методы исследования контроля качества сварного шва труб водоснабжения.
Ключевые слова: сварка, сварной шов, водоснабжение, трубопровод, контроль качества.
Трубопровод - это специальная инженерная коммуникация, состоящая из множества подсоединенных друг к другу элементов. Через них осуществляется передача различных рабочих веществ: воды, нефти, газа и др. Для того, чтобы эта передача проходила без потерь и без попаданий примесей, необходимо проводить сварочные работы надлежащим образом и вести контроль качества получаемых элементов трубопровода [1 - 4].
Трубопроводы - это коммуникации, которые используются на всех этапах обеспечения населения. Именно поэтому их существует множество различных видов:
для циркуляции воды;
канализационные;
для промышленных отходов;
для снабжения газом;
магистральные;
технологические.
Исходя из их назначения, трубопроводы изготавливают из самых разнообразных материалов: различных металлом, керамики, бетона, пластика. В зависимости от исходного материала готовая труба будет иметь определенный уровень прочности и эксплуатационные характеристики, позволяющие использовать ее для того или иного назначения.
Современные технологии предлагают множество различных способов сварки элементов из различных материалов. Однако далеко не все они применимы к трубам из-за их особой формы и материалов изготовления.
К наиболее распространённым технологиям сварки трубопроводов относятся следующие виды.
1. Термическая технология (сваривание происходит из-за расплавления определенных зон соединяемых труб и последующей диффузии).
2. Механическая технология (стыковка труб производится за счет их постоянного трения друг о друга).
3. Термомеханическая технология (процесс сваривания проходит под действием магнитоуправляемой дуги и плотного сжатия труб друг с другом).
Если рассуждать чисто теоретически, до любой из этих методов подойдет для стыковки трубопроводов, но на практике часто случается, что на выбор способа сварки влияет множество внешних факторов. Например, это могут быть условия помещения, сроки, уровень технического оснащения, опыт сварщика и многое другое.
Стыковка (она же сварка) трубопроводов должна проходить с четким соблюдением всех этапов процесса, иначе сварочные швы могут получиться недостаточно прочными, и сократится эксплуатационный срок трубы. В процессе соединения отдельных элементов должны выполняться четыре основных шага:
1. Подготовка труб. Этап предварительной обработки элементов для сваривания очень важен - от него зависит прочность будущего шва и срок дальнейшей эксплуатации трубы. Перед началом сварки каждый элемент обязательно следует тщательно очистить от грязи, ржавчины и остатков краски. Также места будущей стыковки труб (кромки) необходимо отшлифовать и отполировать, используя наждачную бумагу или металлическую щетку.
2. Подготовка мастера. Перед началом работы сварщик обязательно должен быть обеспечен униформой и специальной маской, защищающей глаза от ярких искр.
3. Сварочный процесс. В зависимости от выбранной технологии, сваривание отдельных элементов производится с помощью специального оборудования и тщательного контроля сварщиком. Даже если выбрана автоматическая технология сварки, постоянный надзор человека также необходим, иначе есть большой риск брака готовой продукции.
4. Проверка качества сварочных швов. Она необходима для того, чтобы исключить потерю трубопроводами эксплуатационных качеств - незамеченный брак при стыковке отдельный труб после может вывести из строя целую глобальную коммуникацию.
Все сварные швы подвергают контролю качества, заключающимся в нескольких этапах. На первом этапе проводят внешний осмотр на предмет наличия дефектов (трещин, разновысотность, непроваров (рисунок)). Производится внешний осмотр после предварительной обработки поверхности спиртом или азотной кислотой, возможен осмотр под лупой или любым другим увеличительным прибором.
Стандартизация и управление качеством продукции
Смещение
кромок стыка Прожог Поры
Возможные дефекты при сварке
Для труб, работающих под большими давлениями и подвергающихся большим нагрузкам, например, перепадам температур, высоким вибрациям, проводят дополнительные исследования: магнитографическое исследование; рентгенографическое; ультразвуковое; химическое; капилярное.
Все они направлены на выявление различного рода дефектов. Один из важнейших критериев, которые необходимо учитывать при стыковке трубопроводов, - это опыт сварщиков, которые будут выполнять работы. Если его недостаточно, что лучше использовать менее сложные в исполнении технологии и более автоматизированный процесс, если у мастеров уже хорошая квалификация, то можно воспользоваться и методом ручной дуговой сварки.
Список литературы
1. Моисеенко В.П. Материалы и их поведение при сварке. М.: Феникс, 2009. 304 с.
2. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов. М.: Академия, 2010. 208 с.
3. Шоршоров М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана. М.: Книга по Требованию, 2012. 337 с.
4. Водоснабжение и водоотведение / В.С. Кедров [и др.]. М.: Строй-издат, 2002. 336 с.
Гаврюхина Анна Владиславовна, магистрант, angel12vat@gmail. com, Россия, Тула, Тульский государственный университет.
WELDING AND WELDING CONTROL OF PIPES USED FOR WATER SUPPLY
A.V. Gavryukhina
The author focuses on the methods of welding pipes used in water supply and sanitation. Methods for studying the quality control of the weld of water supply pipes are described and described.
Key words: welding, weld, water supply, pipeline, quality control.
Gavryukhina Anna Vladislavovna, undergraduate, angel12vat@gmail. com, Russia, Tula, Tula State University
УДК 658.56
КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ: ПОНЯТИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
КАЧЕСТВА
А.И. Лисютина
Особое внимание уделяется понятию качества, а также его характеристикам. Приведена классификация показателей качества. Сделаны выводы о необходимости классифицирования и исследования этих показателей.
Ключевые слова: оценка качества, качество, характеристики, производство, продукты.
Качество - это очень сложное понятие, его характер определяется функциями: техническими, экономическими и социальными, которым оно соответствует. Достижение желаемого качества со временем стало предметом беспокойства для производителей, которые сталкиваются с постоянно растущими потребностями потребителей, осознающих их право приобретать и использовать продукты и услуги самого высокого качества.
Конкретный характер этого понятия исходит из того факта, что вне продуктов и услуг нет качества, которое само по себе не зависит от объектов, поскольку нет товаров или услуг без качества. Человек вступает в «обладание качеством» в практической деятельности, потребляя или используя соответствующие продукты или услуги. По этой причине принимается, что отправной точкой в определении качества является ценность использования, которая представляет совокупность атрибутов, которые делают конкретный продукт полезным для человека. В результате ценность использования дифференцирует продукты и услуги согласно пользе, которой они удовлетворяют.
Процесс повышения качества воспроизводства включает в себя ряд мероприятий, которые, начиная с поиска рынка, приближаются ко всему производственному циклу производства продукции: научно-технические
282
