CC BY
47
ISSN 1992-6502 (Print)_
2016. Т. 20, № 4 (74). С. 9-15
Ъьомт, QjrAQnQj
ISSN 2225-2789 (Online) http://journal.ugatu.ac.ru
УДК 669.721:539
Структурные изменения в сплавах системы MG-1%ZN-XCA
в процессе ИПДК
о. б. КУЛЯСОВА 1, р. к. иСЛАМГАЛИЕВ2, р. з. вАЛИЕВ3
1 elokbox@mail.ru, 2 rinatis@mail.ru, 3 ruslan.valiev@ugatu.su 1-3 ФГБОУ ВО «Уфимский государственный авиационный технический университет» (УГАТУ) 1 3 Санкт-Петербургский государственный университет, г. Санкт-Петербург Поступила в редакцию 14.11.2016
Аннотация. В работе исследована структура и механические свойства магниевых сплавов системы Mg-1%Zn-xCa после интенсивной пластической деформации кручением (ИПДК). Установлено, что химический состав сплава существенно влияет на формирование нанокристаллической структуры. Показано, что после ИПДК сплава Mg-1%Zn-0,005%Ca средний размер зерен составил 250 нм. ИПДК сплава с повышенным до 0,2% содержанием Са в сплаве приводит к формированию наноструктуры со средним размером зерна 90 нм. Методом измерения микротвердости было показано, что все образцы, подвергнутые ИПДК характеризуются высокими значениями микротвердости. Установлено, что формирование мелкодисперсных частиц Mg2Ca способствует повышению термостабильности структуры сплава.
Ключевые слова: магниевый сплав, УМЗ структура, механические свойства.
ВВЕДЕНИЕ
Магниевые сплавы обладают большим потенциалом для применения в медицине в качестве имплантатов, т.к. они полностью биосовместимы, обладают механическими свойствами схожими с механическими свойствами естественной кости, не вызывают воспалительной реакции и стимулируют рост новой костной ткани [1]. Кроме того, магний играет важную роль в метаболизме и присутствует в костной ткани. Благодаря способности магния к растворению, исчезает необходимость в повторной операции по удалению имплантата. Недостатком сплавов на основе магния является их невысокая прочность. Повышение прочности с помощью большого количества упрочняющих добавок, как правило, резко снижает пластичность и вязкость разрушения, что делает сплав непригодным для использования в качестве имплан-татов. Более того, ввиду растворимости сплава в организме человека, существенно сужается выбор легирующих элементов, которые должны быть биологически инертными, либо быть совместимыми со средой организма. В данной работе для легирования использованы цинк и
кальций, которые так же являются жизненно необходимыми для человека. Легирование цинком повышает прочность сплава, добавление кальция в количестве нескольких десятков долей процента повышает коррозионную стойкость сплава [2-4]. Также повышения прочности возможно достичь измельчением зеренной структуры различными методами [5], например методом интенсивной пластической деформации кручением (ИПДК). Таким образом, целью данной работы стало изучение влияния химического состава сплава на изменения микроструктуры и механических свойств в процессе ИПДК.
Материалы и методики исследования
В качестве материала для исследований были выбраны сплавы Mg-1%2п-0,005%Са, Ме-1%2п-0,1%Са и Mg-1%Zn-0,2%Ca в литом состоянии. Исходные литые образцы были подвергнуты гомогенизационному отжигу при температуре 450оС в течение 24 часов с охлаждением в воду. Термическая обработка образцов проводилась в муфельной печи №ЬегЛегт. Формирование наноструктурного состояния осуществляли методом интенсивной пластической деформации кручением при комнатной темпера-
туре. Для этого диски, диаметром 20 мм и толщиной 1 мм, подвергали кручению под высоким давлением (6 ГПа) с количеством оборотов равным 10. Макроструктуру исследовали на оптическом микроскопе Olympus GX51. Анализ микроструктуры проводили на растровом электронном микроскопе (РЭМ) JEM-6390 и просвечивающем электронном микроскопе (ПЭМ) JEM-2100 с ускоряющими напряжениями 10 кВ и 200 кВ соответственно. Исследования структуры проводили на середине радиуса образцов. Измерение микротвердости (Hv) осуществляли методом Виккерса на микротвердомере Micromet 5101 с нагрузкой 50 г и временем выдержки 10 с.
Результаты исследования и их обсуждение
Структура образцов исследованных сплавов представлена на рис. 1. Структура сплава
Mg-1%Zn-0,005%Ca после гомогенизацион-ного отжига состоит из равноосных зерен а -Mg со средним размером 555 мкм (рис. 1, а). Внутри зерен, а также по границам наблюдаются частицы размерами до 30 мкм, в соответствии с литературой [3, 6, 7] это фаза Ca2Mg6Znз с тригональной структурой. Объемная доля Ca2Mg6Znз частиц составила 1%. В теле зерен, также как и на их границах, были обнаружены мелкие частицы размером до 1 мкм (рис. 1, б), которые соответствуют фазе Mg2Ca, и, согласно [7], присутствуют в магниевых сплава исследуемой системы с содержанием 2п < 2,5%. В образцах сплава Mg-1%Zn-0,1%Ca после гомогенизационного отжига наблюдается крупнозернистая неоднородная структура со средним размером зерен 410 мкм (рис. 1, в).
Х1 ООО 10|im 14 48 SEI
д е
Рис. 1. Структура образцов магниевых сплавов после гомогенизационного отжига:
а, б -Mg-1%Zn-0,005%Ca; в, г -Mg-1%Zn-0,1%Ca; д, е -Mg-1%Zn-0,2%Ca
В структуре присутствовали частицы Ca2Mg6Znз с размером до 30 мкм и объемной долей 2,5%. По границам зерен были выявлены Mg2Ca частицы, имеющие размер 4 мкм, однако внутри зерен наблюдались мелкие Mg2Ca частицы с размерами до 1 мкм (см. рис. 1, г). Средний размер зерна (СРЗ) в образцах сплава Mg-1%Zn-0,2%Ca составил 270 мкм (см. рис. 1, д). В теле зерен также присутствуют Mg2Ca частицы размером до 1 мкм, а на границе размер этих частиц составил 4 мкм, объемная доля частиц Mg2Ca в образцах сплава Mg-1%Zn-0,2%Ca составил 4%. В структуре всех исследуемых образцов хорошо просматривались двойники отжига различных размеров (см. рис. 1, а, г, е). На основе полученных результатов было
установлено, что при увеличении процентного содержания кальция с 0,005 до 0,2% объемная доля частиц Ca2Mg6Znз увеличивается с 1 до 4%, средний размер частиц возрастает, а средний размер самих зерен уменьшается с 555 до 270 мкм. Эффект уменьшения среднего размера зерен с увеличением содержания кальция уже наблюдали в работах [8, 9].
Было проведено исследование эволюции структуры сплава в ходе интенсивной пластической деформации методом ИПДК. В процессе ИПДК в образцах сплава Mg-1%Zn-0,005%Ca была сформирована ультрамелкозернистая структура со средним размером зерен 250 нм, однако в структуре
д е
Рис. 2. Структура образцов сплавов после ИПДК:
а, б - Mg-1%Zn-0,005%Ca; в, г - Mg-1%Zn-0,1%Ca; д, е - Mg-1%Zn-0,2%Ca. а, в, г - типичная картина структуры, б - единичное зерно с высокой плотностью дислокаций; г, е - мелкодисперсные частицы в структуре образцов (темное поле); г - дифракционная картина от частиц Mg2Са
также наблюдали небольшое количество (до 3%) крупных зерен с размером до 620 нм (см. рис. 2, а, б). Структура некоторых зерен характеризовалась большой плотностью дислокаций (см. рис. 2, б). Также наблюдались ре-кристаллизованные в процессе деформации зерна, свободные от дислокаций (см. рис. 2, а).
Типичная микроструктура образцов сплава Mg-1%Zn-0,1%Ca после ИПДК представлена на рис. 2, в, г. Средний размер зерен в образцах, подвергнутых ИПДК, уменьшился до 150 нм (см. рис. 2, в). Неоднородность дифракционного контраста объясняется высокой плотностью дислокаций внутри зерен. В структуре было обнаружено наличие дисперсных частиц со средним размером порядка 10 нм (см. рис. 2, г). В результате анализа электроннограмм было установлено, что наблюдаемые на темнопольном изображении частицы (см. рис. 2, г), соответствуют составу Mg2Са.
Однородная нанокристаллическая структура со средним размером 90 нм была сформирована в образцах сплава Mg-1%Zn-0,2%Ca методом ИПДК (см. рис. 2, д, е). Как видно из результатов ПЭМ (см. рис. 2, д) в результате ИПДК сформировалась измельченная зеренно-субзеренная структура, большинство зерен и фрагментов имеют несовершенные трудноразличимые границы, что вероятно обусловлено высокой плотностью дефектов и большими внутренними напряжениями. Частицы Mg2Са порядка 10 нм были обнаружены также в структуре образцов сплава Mg-1%Zn-0,2%Ca (см. рис. 2, е).
Механическое поведение сплавов после го-могенизационного отжига и ИПДК было проанализировано методом измерения микротвердости. Значения микротвердости гомогенизированных образцов сплавов Mg-1%Zn-0,005%Ca, Mg- и Mg-1 %Zn-0,2%Ca составили
42, 44 и 50 Ну соответственно. В процессе интенсивной пластической деформации кручением микротвердость в исследуемых сплавах повысилась до значений 93, 98 и 99 Ну соответственно. Можно отметить, что чем больше содержание Са в сплаве, тем выше микротвердость сплава, как в гомогенизированном состоянии, так и после ИПДК. Несколько возможных механизмов могут быть ответственными за повышение микротвердости в исследуемых образцах. Первый - это твердорастворное упрочнение. Второй - эффект, связанный с уменьшением среднего размера зерна, и третий - дисперсное упрочнение. Для изучения термической стабильности были проведены изохронные отжиги и получена зависимость микротвердости от температуры отжига (рис. 3). Видно, что в образцах сплава Mg-1%Zn-0,005%Са уже при отжиге 100 оС микротвердость заметно уменьшается (на 45%) до 70 Ну, а при отжиге 150 оС снижается до 55 Ну. Предположительно это связано с отсутствием мелкодисперсных частиц фазы Mg2Ca, которые сдерживают рост зерен, в результате структура стремительно трансформируется в крупнозернистую. В образцах сплава Mg-1%Zn-0,1%Ca микротвердость образцов монотонно снижается с увеличением температуры дополнительной термической обработки (ТО).
В образцах сплава Mg-1%Zn-0,2%Ca после дополнительной ТО при 150 оС наблюдали увеличение значений микротвердости до 108 Ну (на 18%), что скорее всего указывает на протекание процессов старения. И только после отжига при температуре 250 оС заметно резкое снижение значений микротвердости, что говорит о стабильности структуры до этой температуры.
—•— Me-1 %Zn-0,005%Са
—•—Me-1%Zn-0.1%Ca
——Мд-1 %Zn-0 2%Са
1.1. i.I.I.I.I.
О SO 100 190 300 290 300 390 400 1 счпсрц 1> ро, "С
Рис. 3. Термостабильность образцов сплавов Mg-l%Zn-0,005%Ca, Mg-l%Zn-0,l%Ca и Mg-l%Zn-0,2%Ca,
подвергнутых ИПДК и дополнительным отжигам.
Микроструктура образцов сплава Mg-1%Zn-0,005%Ca после ИПДК и дополнительного отжига при 150 оС характеризовалась неоднородным размером зерен (рис. 4, а). Крупные зерна размером 3 мкм занимали ~ 40% просмотренной площади, что свидетельствовало о нестабильности зеренной структуры. При температуре отжига 250 оС средний размер зерен в ИПДК образцах составил уже 8 мкм (рис. 4, б). В ИПДК образцах сплава g-1%Zn-0,1%Ca и ТО при 150 оС происходила релаксация структуры, плотность дислокаций заметно снизилась (рис. 4, в). Средний размер частиц Mg2Ca увеличился до 50 нм, объемная доля которых составила 3 %, однако средний
размер зерен не превышал 500 нм. При температуре дополнительного отжига 200 оС в образцах был установлен рост среднего размера зерен, который увеличился до 1,5 мкм (рис. 4, г). В структуре ИПДК образцов сплава Mg-1%Zn-0,2%Са заметный рост зерен начался с температуры дополнительного отжига при температуре 250 оС, средний размер зерен составил 550 нм (см. рис.4, д). При этой температуре также наблюдали рост Mg2Ca частиц до размера 80 нм, объемная доля их составила 7,5 %. При температуре 300 оС средний размер зерен составил 4 мкм (см. рис. 4, е). То есть, наличие мелкодисперсных частиц Mg2Ca привело к повышению термостабильности структуры.
* -
ХЗООО 5рт 12 54 вЕ! Х1.000 Юрт 12 58 вЕ!
б
а
д е
Рис. 4. Структура образцов сплавов после ИПДК и дополнительных отжигов:
а, б -Mg-1%Zn-0,005%Ca; в, г -Mg-1%Zn-0,1%Ca; д, е -Mg-1%Zn-0,2%Ca; а - 150 оС, б - 250 оС; в - 150 оС; г - 200 оС; д - 250 оС; е - 300 оС.
ВЫВОДЫ
1. Установлено, что содержание Са в сплавах системы Mg-Zn-Ca оказывает влияние на величину рекристаллизов зерен, формирующихся в процессе гомогенизационного отжига. Увеличение содержания кальция до 0,2% ведет к уменьшению среднего размера зерен, и, соответственно к увеличению микротвердости образцов
2. Химический состав сплава существенно влияет на формирование нанокристаллической структуры. Так, увеличение содержания Са в сплаве способствует формированию нанокри-сталлической структуры методом ИПДК в сплаве Mg-1%Zn-0,2%Ca.
3. Во всех образцах после ИПДК было обнаружено повышение значений микротвердости. Максимальное значение 99 Hv было достигнуто в образцах сплава Mg-1%Zn-0,2%Ca, в которых был сформирован наименьший средний размер зерен и однородное распределение мелкодисперсных частиц Mg2Ca.
4. Установлено, что структура ИПДК образцов сплава, в которой отсутствуют мелкодисперсные частицы Mg2Ca, не обладает термической стабильностью. Значительный рост зерна (3 мкм) наблюдается уже при температуре 150 оС. Таких же значений среднего размера зерен образцы сплава Mg-1%Zn-0,2%Ca достигают при более высокой температуре 300 оС, вследствие наличия наибольшей объемной доли мелкодисперсных частиц Mg2Ca второй фазы. Тем самым формированием мелкодисперсных частиц Mg2Ca была повышена стабильность структуры.
Работа выполнена при поддержке РФФИ №16-08-01013 А и гранта СПбГУ 6.37.204.2016.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Staiger M. P., Pietak A. M., Huadmai J., Dias G. Magnesium and its alloys as orthopedic biomaterials: A review // Biomaterials. Vol.27 pp. 1728-1734, 2006 [M.P.Staiger, A.M.Pie-tak, J.Huadmai, G.Dias. "Magnesium and its alloys as orthopedic biomaterials: a review", Biomaterials, 2006, Vol.27 pp. 1728-1734.]
2. Cha P. R., Han H. S., Yang G. F., Kim Y. C., Hong K. H., Lee S. C., Byun J. Y. Biodegradability engineering of biodegradable Mg alloys: Tailoring the electrochemical properties and microstructure of constituent phases // Sci. Rep. 2013. Vol. 3, 28 pp. 2367-2375. [P.R.Cha, H.S Han, G.F.Yang, Y.C.Kim, K.H.Hong, S.C.Lee, J.Y.Byun "Biodegradability engineering of biodegradable Mg alloys: Tailoring the electrochemical properties and microstructure of constituent phases", Sci. Rep., 2013, Vol.3, 28, pp.2367-2375.]
3. Bakhsheshi-Rad H. R., Reza H., Idris M. H., Kadir M. R., Farahany S., Fereidouni A., Yahya M. Y. Characterization and corrosion behaviour of biodegradable Mg-Ca and Mg-Ca-Zn implant alloys // Applied Mechanics and Materials. 2012. Vol. 121-126, pp. 568-572. [H.Bakhsheshi-Rad, H.Reza, M.H.Idris, M.R.Kadir, S.Farahany, A.Fereidouni, M.Y.Yahya
"Characterization and corrosion behavior of biodegradable Mg-Ca and Mg-Ca-Zn implant alloys", Appl. Mech. Mat., 2012, Vol.121, pp. 568-572]
4. Zhang Y. N., Liu X. D., Altounian Z., Medraj M. Coherent nanoscale ternary precipitates in crystallized Ca4Mg72Zn24 metallic glass // Scr. Mater. 2013. V. 68. pp. 647-650. [Y.N.Zhang, X.D.Liu, Z.Altounian, M.Medraj"Coherent nanoscale ternary precipitates in crystallized Ca4Mg72Zn24 metallic glass" Scr. Mater., 2013, Vol.68, 8, pp. 647-650]
5. Valiev R. Z., Islamgaliev R. K., Alexandrov I. V. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation. Progr. Mat. Sci. 2000. V. 45, 2. pp. 103-189. [R.Z.Valiev, R.K.Is-lamgaliev, I.V.Alexandrov "Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation", Progr. Mat. Sci., 2000, Vol. 45, 2, pp. 103-189]
6. Виноградов А. Ю., Васильев Е. В., Линдеров М. Л., Мерсон Д. Л., Ржевская Е. О. Влияние равноканального углового прессования на структуру и механические свойства магниевых сплавов Mg-Zn-Ca // Вектор Науки ТГУ. 2015. Т. 34, № 4. С. 18-24. [A.Yu.Vinogradov, E.V.Vasil'ev, M.L.Lin-derov, D.L.Merson, O.E.Rjevskaja "The influence equel channel angular pressing on the structure and mechanical properties of Mg-Zn-Ca alloy", (in Russian), Vector Sci. TSU, 2015, Vol. 34, 4, pp. 18-24]
7. Bakhsheshi-Rad H. R. Mechanical and bio-corrosion properties of quaternary Mg-Ca-Mn-Zn alloys compared with binary Mg-Ca alloys // Mater. Design. 2014. Vol. 53. pp. 283-292. [H.R.Bakhsheshi-Rad, M.H.Idris, M.R.Abdul-Kadir, A.Ourdjini, M.Medraj, M.Daroonparvar, E.Hamzah "Mechanical and bio-corrosion properties of quaternary Mg-Ca-Mn-Zn alloys compared with binary Mg-Ca alloys", Mater. Design, 2014, Vol. 53, pp. 283-292]
8. Kubok K. Litynska-Dobrzynska L., Wojewoda-Budka J., Goral A., Debski A. Investigation of structures in as-cast alloys from the Mg-Zn-Ca system // Arch. Metal. Mater. 2013. Vol. 58, 2. pp. 329-323. [K.Kubok, L.Litynska-Dobrzynska, J.Wojewoda-Budka, A.Goral, A Debski "Investigation of structures in as-cast alloys from the Mg-Zn-Ca system", Arch. Metal. Mater., 2013, Vol. 58, 2, pp. 329-333]
9. Guo Y.B., Salahshoor M. Biodegradable orthopedic magnesium calcium alloys, processing, and corrosion performance // Mater. 2012. Vol. 5. pp. 135-155. [Y.B.Guo, M.Salahshoor "Biodegradable orthopedic magnesium-calcium alloys, processing, and corrosion performance", Mater., 2012, Vol. 5, 1. pp. 135-155]
ОБ АВТОРАХ
КУЛЯСОВА Ольга Борисовна, ст. науч. сотр. НИИ ФПМ УГАТУ, маг. техн. и технол. (УГАТУ, 2001). Канд. техн. наук по спец. «Металловедение и термическая обр. металлов и сплавов» (2008). Иссл. в обл. структуры и свойств магниевых сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации.
ИСЛАМГАЛИЕВ Ринат Кадыханович, проф. каф. НТ факультета АТС УГАТУ. Физик, препод. (БГУ, 1980). Д-р. физ.-мат. наук по спец. «Физика конденсированного состояния» (ИФМК, 1999). Иссл. ультрамелкозернистых материалов и их свойств, полученных методами интенсивной пластической деформацией.
ВАЛИЕВ Руслан Зуфарович, проф., зав. каф. НТ фак. АТС УГАТУ. дипл. инж. - металлург (УПИ, 1971). Д-р. физ.-мат. наук по спец. «Физика конденсированного состояния» (ИМ АН СССР, 1985). Иссл. по физике прочности наноструктурных материалов.
METADATA
Title: Structural changes in the alloys of the Mg-1%Zn-xCa system during HPT.
Authors: O.B. Kulyasova1, R.K.Islamgaliev2, R.Z. Valiev3
Affiliation:
1Ufa State Aviation Technical University (UGATU), Russia.
2Saint Petersburg State University, Saint Petersburg.
Email: 1 elokbox@mail.ru, 2 saturn@mail.rb.ru,
3 rzvaliev@mail.rb.ru
Language: Russian.
Source: Vestnik UGATU (scientific journal of Ufa State Aviation Technical University), vol. 20, no. 4 (74), pp. 9-15, 2016. ISSN 2225-2789 (Online), ISSN 1992-6502 (Print).
Abstract: Structure and mechanical properties of magnesium alloys of the Mg-1%Zn-xCa system subjected to severe plastic deformation via high pressure torsion were studied. It was revealed that the chemical composition of the alloy influenced significantly the formation of the nanocrystalline structure. It was shown that the average grain size of the Mg-1%Zn-0.005%Ca alloy after HPT was 250 nm. HPT of the alloy with the increased content of Ca up to 0.2% led to a formation of the nanostructure with an average grain size of 90 nm. Microhardness measurements showed that all samples subjected to HPT possessed high values of micro-hardness. It was revealed that the formation of fine particles of Mg2Ca contributed to an increase in thermal stability of the alloy's structure.
Key words: Magnesium alloy, UFG structure, mechanical properties.
About authors:
KULYASOVA, Olga B., Senior researcher. Area of expertise is ultrafine-grained microstructure and mechanical properties of magnesium alloys processed by severe plastic deformation.
ISLAMGALIEV, Rinat K., Professor of the Department of Nano-technology in the Faculty of Aircraft Technology Systems of Ufa State Aviation Technical University. Physicist, lecturer (Bashkir State University, 1980). Doctor's Degree in Physics and Mathematics in the specialty "Physics of Condensed Matter" (Institute of Physics of Molecules and Crystals, 1999). Research on ultrafine-grained materials produced by severe plastic deformation, and their properties.
VALIEV Ruslan Z., Professor, Head of Chair of Nanotechnologies in the Faculty of Aircraft Technology Systems of Ufa State Aviation Technical University, dipl. Engineer of Metallurgy (Ural Polytech. Univ., 1971). Dr. Sci. In Physics and Mathematics specialized in "Solid State Physics" (Inst. For Materials Science, of the USSR, 1985). Researcher on physics of strength of nanostructured materials.
