ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
УДК 621.742.4 Фирстов А.П.
СТРУКТУРНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ГЕЛЯ КРЕМНИЕВОЙ КИСЛОТЫ
Аннотация. Применение литейных красок на основе натриевых жидких стекол с пористой структурой позволит сократить дефектность отливок, улучшить качество поверхностного слоя отливки и снизить затраты на ее механическую обработку.
Ключевые слова: структура, жидкое стекло, литейная краска.
Формирование структуры геля кремниевой кислоты происходит под действием разнообразных и взаимосвязанных физико-химических процессов, протекающих одновременно [1, 2]. Основными процессами, идущими при химическом отверждении и образовании геля кремниевой кислоты, являются изменения структурных элементов, приводящие истинный раствор в коллоидный. К этим процессам относятся [3- 6]:
- слипание не связанных в молекулу дигидроор-тосиликата натрия (№2Н28104), свободных оксидов кремния ^Ю2) в группы из 9 - 15 элементов первичных частиц;
- образование качественно новых объектов, получивших название мицелл (вторичные частицы);
- коагуляция мицелл и образование пространственной структуры геля кремниевой кислоты (третичные частицы).
Помимо структурных изменений происходят изменения с компонентами покровного слоя. Литейные краски на основе жидкого стекла отверждаемые сушкой, образуют на своей поверхности корку, которая препятствует миграции дисперсионной среды. Литейные краски на основе жидкого стекла, химически от-верждаемые, образуют пористую структуру [3, 4, 7], которая приводит:
- к испарению воды со свободной поверхности формируемого слоя краски в атмосферу;
- к диффузии дисперсионной среды в капиллярно-пористые слои под действием капиллярных сил;
- к диффузию дисперсионной среды к образовавшимся третичным частицам с созданием диффузионного слоя вокруг этих частиц.
После отверждения пограничного слоя краски и образования в нем пространственной структуры геля кремниевой кислоты поверхностный слой краски становится передатчиком воды из внутренних слоев в атмосферу.
Площадь свободной поверхности жидкости, с которой происходит испарение, не остается неизменной. Вначале эта площадь равна площади свободной поверхности поверхностного слоя. При образовании геля кремниевой кислоты площадь испарения уменьшается за счет образования капилляров твердыми частицами (глобулами) [8].
Сразу после формирования поверхностного слоя покрытия и фиксации огнеупорного материала гелем
© Фирстов А.П., 2017
кремниевой кислоты вода устремляется в образовавшиеся частицами капилляры. Глубина внедрения зерен наполнителя зависит от вязкости раствора, размера, формы и удельной массы частиц огнеупорного материала.
Раствор ортокремниевой кислоты (Н48104) представляет собой коллоидный раствор кремниевой кислоты в воде. То есть дисперсионная среда как сплошная или непрерывная фаза представлена в данном случае водой. Дисперсная фаза, раздробленная и распределенная в дисперсионной среде, представлена мицеллами кремнезема. Каждая мицелла окружена двойным электрическим слоем из отрицательных и положительных ионов на ее поверхности:
]• пИ^Ю^ • 2(п -х)И+) • 2хИ+
Это происходит потому, что молекулы, которые находятся на поверхности коллоидных частиц, вступают в химическую реакцию с дисперсионной средой (водой). Продуктом этой реакции является ортокрем-ниевая кислота Н48104. При образовании геля мицеллы под действием ван-дер-ваальсовых сил коагулируют, образуя крупные коллоидные частицы, создающие пространственные структуры (глобулы). Процесс образования геля сопровождается реакциями поликонденсации.
Глобула представляет собой золь кремниевой кислоты, стабилизированный гидроксидами щелочных металлов и содержащий силанольные группы (=81-ОН). Эти группы поликонденсируются с образованием прочных силоксановых связей (=Si-О-Si=). При этом выделяется свободная или конденсационная вода [9-11].
Превращение в поверхностном слое эластичного золя кремниевой кислоты в хрупкий гель сопровождается образованием капиллярно-пористой структуры [2,3,12]. Если внутри пористого тела, заполненного дисперсионной средой, происходит ее испарение, то начинается движение жидкости в зону испарения. В образующиеся капилляры начинается диффузия дисперсионной среды, составляющей коллоидный раствор. Скорость увеличения внутренних напряжений превышает скорость увеличения прочностных характеристик поверхностного слоя.
№3 (22). 2017
15
Раздел 3
Характер испарения воды различен, как обработанного кислотой натриевого жидкого стекла (см. рисунок, а), так и у натриевого жидкого стекла, не обработанного кислым отвердителем (см. рисунок, б). Время нахождения поверхностного слоя определялось полным его разрушением.
а б
Характер испарения воды с поверхностного слоя
Очевидно, что поверхностный слой натриевого жидкого стекла, не обработанного кислым отвердите-лем, вспучиваются и нарушается целостность. В поверхностном слое натриевого жидкого стекла, обработанного кислотой, испарение воды идет равномерно со всей площади покрытия, и при разрушении покрытия отслаивание не наблюдается. Происходит только разрушение покрытия с равномерным растрескиванием по всей площади.
Впитывание растворителя формой или стержнем и испарение его со свободной поверхности отвер-ждаемого слоя приводит к уменьшению концентрации воды на обеих границах отверждаемого слоя. А так как система стремится к равновесному распределению концентраций, отверждение поверхностного слоя сопровождается диффузионными процессами.
Анализ формирования структуры геля кремниевой кислоты подтверждает возможность производственного применения натриевых жидких стекол в качестве литейных красок для получения качественного поверхностного слоя фасонного изделия.
Опытные исследования дают положительное решение по применению пористых структур натриевого жидкого стекла в литейном производстве в качестве защитного поверхностного слоя на литейной форме
[13].
Список литературы
Борсук П.А., Лясс А.М. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. 255 с. Неймарк И.Е., Шейнфайн Р.Ю. Силикагель, его получение, свойства, примение. К.: Наук. думка, 1973. 200 c.
Айлер Р. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959. 92с. Айлер Р. Химия кремнезёма. М.: Мир, 1982. Ч. 1. 416 с.
Рыскин Я. И.. Ставицкая Г. П. Водородная связь и структура гидросиликатов. Л.: Наука, 1972. 165 с. Фирстов А.П. Макро- и микроструктура отверждаемого жидкого стекла // Литейщик России. 2015. № 7. С. 15 - 20.
Грузман В.М., Фирстов А.П. Противоэрозионные формовочные покрытия литейных форм // VII Всероссийская научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра». СПб.: Изд-во Политехн. Ун-та, 2008, С. 73 - 75. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избр. тр. М.: Наука, 1979. 381 с. Стрелко В.В. Механизм полимеризации кремневых кислот. Коллоидн. ж., 1970, т. 32, N 3. С. 430 -436.
Vail 1С. Soluble Silicates. New York. 1952, vol. 1, 2. Фирстов А.П. Об отверждении жидко-стекольных связующих // Литейщик России. 2009. № 12. С. 40 - 41.
Валисовский И.В. Пригар на отливках. М., Машиностроение, 1983. 192 с.
Грузман В.М., Фирстов А.П. Жидкостекольные литейные краски // Литейное производство. 2006. №9. С.16 - 17.
10. 11.
12.
13.
Сведения об авторах
Фирстов Александр Петрович - канд. техн. наук, доц., Федерального Университета, E-mail: first55@mail.ru.
Нижнетагильский технологический институт (филиал) Уральского
INFORMATION ABOUT THE PAPER IN ENGLISH
STRUCTURAL ORGANIZATION OF THE GEL OF SILICIC ACID
Firstov Alexander Petrovich - Ph.D. (Eng.), associate Professor, Nizhny Tagil Technological Institute (branch), Ural Federal University, Nizhny Tagil, Russia. E-mail: first55@mail.ru
Abstract. The use of foundry paints based on liquid sodium glass with a porous structure will reduce the defects of castings, to improve the quality of the surface layer of the casting and reduce the cost of machining. Keywords: structure, liquid glass, foundry paint.
Ссылка на статью:
Фирстов А.П. Структурная организация геля кремниевой кислоты // Теория и технология металлургического производства. 2017. №3(22). С. 15-16.
Firstov A. P. Structural organization of the gel of silicic acid // Teoria i tehnologia metallurgiceskogo proizvodstva. [The theory and process engineering of metallurgical production]. 2017, vol. 22, no. 3, pp. 15-16.
16--Теория и технология металлургического производства