CC BY
11
IУ ПАКОВКА И ЛОГИСТИКА
ТЕМА НОМЕРА
Стерильная упаковка детского питания
на асептической машине
А. Немцевич
Bosch Packaging Technology, Великобритания
При производстве детского питания особое значение имеют аспекты безопасности, а также производственной санитарии и гигиены. Фирма Bosch Packaging Technology на протяжении многих лет является ведущим предприятием по выпуску машин для асептической упаковки продуктов. В 2005 г. на одну из фабрик известного в Европе производителя детского питания была поставлена современная линия Servac-TFA-4830 (рис. 1). В линию включена машина для асептической термоформовки, наполнения и запечатывания (FFS), которая расфасовывает продукты детского питания в пластиковые стаканчики. До настоящего времени детское питание фасовали в стеклянную тару при значительных энергозатратах на последующую стерилизацию методом автоклавирования с целью уничтожения микроорганизмов.
Асептическая расфасовка продуктов позволяет осуществлять стерилизацию детского питания при сохранении качеств продукта и экономии энергозатрат на едином автоматизированном технологическом оборудовании. В упакованном продукте в значительной мере сохраняются витамины и ценные питательные вещества. За счет высоких гигиенических параметров упаковочного оборудования достигается возможность длительного хранения предварительно стерилизованного продукта. В зависимости от сорта продукта сроки хранения детского питания с включением кусочков составляют от 6 до 12 мес без какого-либо охлаждения. Эта современная линия работает со скоростью 24 стаканчика в такт. Производительность оборудования - 43200 стаканчиков в
час. Линия работает в многосменном режиме с высокой эффективностью. Производственная мощность - около 100 т в сутки.
Изготовляемые из недорогого рулонного материала термоформуемые пластиковые стаканчики экономически гораздо более выгодны, чем использовавшаяся до настоящего времени стеклянная тара. Благодаря интегрированному в пленку предохранительному слою из материала EVOH нежный продукт в стаканчике обеспечивается оптимальной защитой как от окисления, так и от потери влаги даже при длительном хранении без охлаждения. Современные пленки в многослойном исполнении надежно защищают содержимое, в том числе и от механических повреждений.
В упаковочную машину встроен современный узел подачи в стаканчики инертного газа. Подача отфильтрованного инертного газа обеспечивает низкое содержание остаточного кислорода в верхней части стаканчика, что также способствует защите продукта. На практике содержание остаточного кислорода находится в пределах не более 2 %.
Установленный на машине поршневой наполнитель (рис. 2) обеспечивает высокоточную расфасовку вязких продуктов, которые могут также содержать небольшие кусочки. Фасовочные машины фирмы Bosch с системой объемной поршневой дозировки позволяют осуществлять очень точную расфасовку. Для маловязких продуктов, например для пудинга, точность фасовки на упаковке 4х125 мл составляет ±1 г.
При расфасовке более трудно контролируемых продуктов, например вы-
соковязких готовых блюд детского питания с наличием кусочков, точность, тем не менее, не превышает значения ±2 г на стаканчик. Колебания плотности продукта легко выравниваются с помощью меню управления за счет простой регулировки сервопривода наполнителя. Благодаря высокой точности фасовки достигается значительная экономия затрат.
Цельнометаллическая конструкция наполнителя типична для всех асептических машин фирмы Bosch. Это обеспечивает высокую степень гигиены и дает очень хорошие результаты при использовании системы очистки CIP, поскольку в этом наполнителе нет эластичных уплотнителей. Резина, силикон или подобные им уплотнительные материалы оставляют микроорганизмам определенный шанс приютиться в каком-нибудь уголочке и пережить губительную для них процедуру стерилизации оборудования, чтобы затем размножиться. В случае с детским питанием это недопустимо.
Поршневой наполнитель практически не нуждается в техобслуживании по сравнению с другими конструкциями. И требующий затрат времени контроль, и трудоемкая замена эластичных наполнительных мембран, а также подводящих шлангов здесь полностью отпадают - на этом наполнителе нет ни мембран, ни шлангов. На каждом поршне имеется своя головка розлива (форсунка), таким образом осуществляется равномерная дозировка продукта. Металлические поршни скользят по металлическим направляющим без какого-либо уплотнения. За счет очень точной подгонки головки розлива постоянно остаются герметичными, без образования капель. Отдельные сервоприводы наполнителей позволяют точно регулировать объем дозирования без остановки машины.
Производственная программа фирмы Bosch по наполнителям включает их различные типы, имеющие в основе поршневой дозатор, разработанные в зависимости от потребностей и характеристик продуктов. Они позволяют фасовать продукты с содержанием ча-
Рис. ШЛШшшишйВВО!
PACKAGING AND LOGISTICS ggg
стиц диаметром до 25 мм, например, детское питание или готовые блюда.
Обслуживание машины ТРА-4830 осуществляется очень просто с помощью встроенного пульта управления с сенсорным дисплеем. Охватывающая все процессы, защищенная паролями система обслуживания с использованием меню управления позволяет, в частности, удобно осуществлять управление различными рецептурами продуктов, включая автоматическую смену технических параметров при замене рецептов. Сигналы сбоя выводятся на дисплей пульта управления в электронном режиме, автоматизированная система управления и хранения сигналов сбоя обеспечивается современным уровнем развития техники.
С помощью встроенной в машину системы вырубки можно простым переключением на пульте управления производить вырубку упаковок по 2, 4 или 6 стаканчиков. Потребитель может затем легко отделять стаканчики, так как на них уже имеются предварительно надсеченные линии излома.
Приводы всех станций на машине оснащены серводвигателями. Это не только гарантирует хорошие параметры производительности, но и позволя-
ет также быстро и точно изменять характеристики двигателей. Новый продукт с другими показателями вязкости может, например, потребовать другую скорость вытяжки пленки на установке или другие параметры ускорения и задержки или новый упаковочный материал потребует другую скорость предварительного формования. Серводвигатели значительно облегчают такие изменения.
Машина обеспечивает высочайшую надежность производственного процесса благодаря ее гигиеничной конструкции. Упаковочные материалы стерилизуются с помощью Н2О2; катализаторы для отработанных газов не допускают выброс повышенных количеств Н2О2 в окружающую среду. Эта система в значительной степени превосходит методы стерилизации упаковочных материалов паром.
Технические усовершенствования коснулись также и других узлов машины. Так, например, осуществлена оптимизация прохождения покровной пленки, чтобы за счет непрерывной протяжки покровной пленки на участке стерилизации можно было достигнуть более высокой безопасности. Не требующие ухода сильфоны на движу-
щихся форматных частях отделяют нестерильную внешнюю зону от асептической зоны. Это, а также предварительная термосварка пленки еще в стерильной зоне машины создают надежную защиту от контаминации.
Рулон покровной пленки (подобно рулону нижней пленки) располагается внизу машины на уровне пола, так что оператор в случае необходимости может легко их менять. Асептический модуль, обеспечивающий машину стерильными средами, расположен в станине машины ТРА-4830, что дает экономию площади в производственном цехе, а также позволяет сделать короче трубопроводы для удаления надежности установки.
Данный тип машин может быть с успехом использован для работы на полипропиленовых пленках. Продукты в стаканчиках из полипропилена можно разогревать в микроволновых печках, что для детского питания, разумеется, является желанной опцией.
Рис. 2. Поршневой наполнитель (вид изнутри)
Новости отрасли
СНИЖЕНЫ ТАМОЖЕННЫЕ ПОШЛИНЫ
В период с 14 мая 2007 г. 14 февраля 2008 г. таможенная ставка на ввозимые на территорию РФ партии самоклеящейся бумаги и картона будет составлять 5 % от их таможенной стоимости. Временное снижение таможенной ставки на 10 % стало возможно благодаря эффективному взаимодействию представителей российского упаковочного бизнеса и Правительства РФ.
Заявка на регулирование таможенной пошлины была подана Центром упаковки, этикетки, дизайна от имени группы фирм и предприятий, занятых в сфере производства самоклеящихся этикеток (Лига производителей этикеток) при поддержке Подкомитета по развитию индустрии упаковки ТПП РФ и журнала «Тара и у паковка». Правительство РФ рассмотрело заявку и 14 апреля 2007 г. опубликовало постановление № 225 «О временной ставке ввозной таможенной пошлины в отношении бумаги и картона самоклеящихся».
Новая директива снижает ставку ввозной таможенной пошлины в отношении бумаги и картона самоклеящихся (код ТН ВЭД 4811 41 900 0) с 15 до 5 % от таможенной стоимости. Настоящее постановление вступает в силу по истечении 1 мес со дня его официального опубликования.
Постановление носит временный характер и ограничено сроком в 9 мес. По истечении данного срока Правительством РФ будет проведен
анализ эффективности постановления и принято окончательное решение о снижении ставки таможенной пошлины.
Принятию правительственного решения предшествовала работа по анализу российского рынка в данном сегменте производства. Исследование показало, что на сегодняшний день в России нет ни одного производителя самоклеящейся бумаги и картона.
Поскольку данная продукция служит необходимым сырьем для производства этикеток, принятие постановления № 225 от 14.04.07 расширяет возможности развития отечественного производства самоклеящихся этикеток, повышая конкурентоспособность российских упаковщиков.
СТЕКОЛЬНЫЙ ЗАВОД В ОМСКОЙ ОБЛАСТИ
Этим летом в Омской области начнется строительство завода по производству высококачественной стеклянной топы широкого ассортимента. Общий объем инвестиций в реализацию проекта оценивается в почти 53 млн евро.
ЗАО «Клин-стеклотара» вкладывает в инвестиционный проект 10 млн евро собственных средств. В проекте участвуют также чешские партнеры. Чешская сторона гарантирует долгосрочный кредит в одном из Европейских банков на всю остальную сумму и обеспечивает поставку и монтаж оборудования для технологических линий.
Планируемые объемы выпуска стекольного завода - 353 млн шт. бутылок в год. С выходом на полную мощность предприятие удвоит производительность, которая составит свыше 700 млн шт. в год. Потенциал развития - изготовление стеклотары различной цветовой гаммы ординарного и оригинального исполнения емкостью от 0,25 до 1 л, освоение технологий декорирования.
Предстоит построить промышленный корпус, склады сырья и готовой продукции, смонтировать универсальную стекловаренную печь производительностью 400 т в сутки, технологическое и вспомогательное оборудование.
НОВАЯ УПАКОВОЧНАЯ ТЕХНИКА НА НОВО-ПЕТРОВСКОЙ ПТИЦЕФАБРИКЕ
На Ново-Петровской птицефабрике, расположенной в Истринском районе Московской области, началась модернизация и автоматизация производства. Одним из ее этапов стала установка автоматической системы DIGIAW-3600CPR, которую поставила компания DIGI Россия.
Весовой этикетировщик-упаковщик DIGI AW-3600CPR - высокотехнологичная автоматическая система взвешивания, упаковки и этикети-рования (ВЭУ). Эта модель оптимизирована для работы в составе конвейера, что дает возможность автоматизировать процедуру выгрузки упаковок. Система позволяет делать до 30 упаковок в минуту и при этом управляется всего одним оператором.
