CC BY
2УДК 684.4.05 Пестов И.Е., Газеев М.В.
Пестов И.Е.
аспирант,
Уральский государственный лесотехнический университет (г. Екатеринбург, Россия)
Газеев М.В.
д-р. техн. наук, доцент, заведующий кафедрой механической обработки
древесины
Уральский государственный лесотехнический университет (г. Екатеринбург, Россия)
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПОГОНАЖНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
Аннотация: статья посвящена описанию конструкции шлифовального станка для профильных погонажных деталей из древесины, а также способу обработки изделий на данном станке.
Ключевые слова: шероховатость, шлифование, древесина, деревообработка,
станок.
Технологическая операция шлифование поверхности заготовок и деталей из древесины и древесных материалов является подготовительной для формирования защитно-декоративного покрытия. В настоящее время на многих деревообрабатывающих предприятиях существует значительная доля ручного труда по шлифованию изделий из древесины сложного профиля. На кафедре механической обработки древесины Уральского государственного лесотехнического университета ведутся исследования по совершенствованию технологии шлифования профильных погонажных изделий из древесины специальными абразивными кругами на основе пенополиуретана (ППУ) [1]. Для
осуществления данной технологической операции шлифования профильных погонажных деталей из древесины разработан специальный станок ШлПР, защищенный авторским свидетельством на полезную модель 10133 (рисунок 1) [2].
Станок ШлПР для шлифования профильных погонажных изделий, состоит из станины, привода со шпинделем и механизма подачи деталей в станок. Отличительной особенностью разработанного станка является то, что режущий абразивный элемент (круг на основе ППУ) расположен на горизонтальном элементе рамы, шарнирно прикрепленном к станине. Шарнир имеет горизонтальную ось вращения, относительно которой поворачивается элемент станка. К вертикальному элементу рамы прикреплен приводной электродвигатель, причем горизонтальный элемент рамы содержит ограничитель положения.
Рис. 1. Общий вид станка ШлПР.
При разработке конструкции станка ШлПР для шлифования профильных погонажных изделий основным фактором послужили недостатки существующих подобных станков для шлифования, которые имеют достаточно сложное
устройство (дополнительные барабаны и натяжные устройства) и высокую металлоемкость [3, с. 23].
Технической задачей предлагаемого решения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости станка (Рис. 2), что видно из технологической схемы предлагаемого станка.
Рис. 2. Технологическая схема обработки на станке ШлПР (1 - заготовка, 2 -шлифовальный круг, 3 - подающие вальцы, 4 - стол).
Предложенная конструкция станка (Рисунок 3) соответствует критерию «промышленная применимость» и может быть изготовлена на стандартном оборудовании с применением известных технологических приемов. Механизм подачи станка включает два резиновых ролика 9, привод которого осуществляется цепью 10 от ведущей звездочки 11, скорость вращения которой согласуется через ременную передачу 8.
Прижимное устройство состоит из холостого прижимного ролика 12, который находиться над передним подающим роликом 9. Ограничитель положения рамы состоит из винта 13, вращением которого добиваются того, чтобы зазор между прижимным роликом 12 и столом станка был на 1...2 мм меньше детали.
Устройство содержит поворотную раму 1, которая имеет возможность поворота на 10... 15° в вертикальной плоскости относительно станины 14, за счет
2
крепления на шарнире 2. К вертикальному элементу поворотной рамы крепится приводной электродвигатель 3, а к горизонтальному шлифовальному шпинделю с абразивным элементом 4. Привод шлифовального шпинделя осуществляется клиновым ремнем 5. От ремня 5 приводится в движение промежуточный шкив 6, в блоке с которым приводится шкив 7, а от него производится отбор мощности к механизму подачи ремнём 8.
4 1 л
\
4 Ч 14
Рис.3. Кинематическая схема станка.
Устройство работает следующим образом. Поворотная рама 1 со шлифовальным шпинделем 4 при помощи ограничителя положения рамы 13 устанавливается на требуемую толщину детали. Два резиновых подающих ролика 9 центрируются относительно ширины детали. При включении приводного двигателя 3 приводится в движение шлифовальный шпиндель с абразивным инструментом 4, а также посредством ременной передачи 8, приводятся в движение подающие ролики 9. Заготовка устанавливается на роликовый механизм подачи и подается в станок.
Вывод. Разработанная конструкция станка позволит усовершенствовать технологию шлифования профильных погонажных деталей из древесины при подготовке их под отделку за счет исключения ручного труда, что также
повлечет снижение себестоимости изделий. Применение такого оборудования позволит значительно повысить качество шлифования профильно-погонажных деталей и увеличить производительность труда на данной операции.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Ветошкин Ю.И., Сулинов В.И., Кузнецов Л.Д., Гороховский А.К. Шлифование древесины и древесных материалов. - Санкт-Петербург: Лань, 2019. - 152 с.;
2. Сулинов В.И., Ветошкин Ю.И., Чернышев О.Н., Табуркин Д.А. Патент РФ №10133 Станок для шлифования профильных погонажных изделий. Заявка: 98116575/20, 31.08.1998. Опубликовано: 16.06.1999;
3. «Деревообрабатывающая промышленность». №4 - Москва: Московская правда. 1985. С.23
Pestov I.E., Gazeev M. V.
Pestov I.E.
Ural State Forestry Engineering University (Ekaterinburg, Russia)
Gazeev M.V.
Ural State Forestry Engineering University (Ekaterinburg, Russia)
MACHINE FOR GRINDING PROFILE MOLDED WOOD PRODUCTS
Abstract: the article is devoted to a description of the design of a grinding machine for profile molded parts made of wood, as well as the method of processing products on this machine.
Keywords: roughness, grinding, wood, woodworking, machine tool.
