CC BY
21Nanotechnologies in construction
УДК 620.19:666.973:539.2
А.С. ИНОЗЕМЦЕВ, канд. техн. наук ([email protected]), Е.В. КОРОЛЕВ, д-р техн. наук ([email protected])
Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
Сравнительный анализ влияния наномодифицирования и микродисперсного армирования на процесс
х
и параметры разрушения высокопрочных легких бетонов
Представлен сравнительный анализ влияния технологии наномодифицирования и микродисперсного армирования на процесс и параметры разрушения высокопрочных легких бетонов на полых микросферах. Установлено, что по показателям физико-механических свойств и параметрам акустической эмиссии введение микрофибры является наиболее обоснованным. Введение полипропиленовой фибры за счет структурирования цементно-минерального каркаса высокопрочного легкого бетона снижает дефектность структуры композита в целом, изменяя характер его разрушения, и приводит к повышению прочностных характеристик. Использование полых микросфер с привитым на поверхности наноразмерным модификатором также способствует изменению характера разрушения и увеличивает прочность высокопрочного легкого бетона. Эффективность такого метода обусловливается на порядок меньшим расходом модификатора (0,01 мас. %) по сравнению с расходом микрофибры, но ограничивается величиной удельной прочности высокопрочного легкого бетона до 40 МПа.
Ключевые слова: высокопрочный легкий бетон, наноразмерный модификатор, наномодифицирование, фибробетон, дефектность, фибра, полые микросферы.
Для цитирования: Иноземцев А.С., Королев Е.В. Сравнительный анализ влияния наномодифицирования и микродисперсного армирования на процесс и параметры разрушения высокопрочных легких бетонов // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 11-15.
A.S. INOZEMTSEV, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]), E.V. KOROLEV, Doctor of Sciences (Engineering) ([email protected]) Moscow State University of Civil Engineering (26, Yaroslavskoe Highway, Moscow, 129337, Russian Federation)
Comparative Analysis of Influence of Nanomodification and Micro-Dispersed Reinforcement on the Process and Parameters of Destruction of High-Strength Lightweight Concrete*
The paper presents a comparative analysis of the impact of nanomodification and microdispersed reinforcement technologies on the process and parameters of destruction of high-strength lightweight concretes with hollow microspheres. It has been established that the introduction of microfiber is the most justified in terms of indicators of physico-mechanical properties and parameters of acoustic emission. Introduction of polypropylene fiber reduces the defectiveness of the structure of the composite, changes the nature of destruction and leads to an increase of strength characteristics. The use of hollow microspheres with a nanoscale modifier grafted on the surface also contributes to a change in the nature of the fracture and increases the strength of high-strength lightweight concrete. The effectiveness of this method is determined by a smaller amount of modifier (0.01% by weight) compared to the amount of microfiber, but is limited by the specific strength of high-strength lightweight concrete to 40 MPa.
Keywords: high-strength lightweight concrete, nanosized modifier, nanomodification, fiber-reinforced concrete, defectiveness, fiber, hollow microspheres.
For citation: Inozemtsev A.S., Korolev E.V. Comparative analysis of influence of nanomodification and micro-dispersed reinforcement on the process and parameters of destruction of high-strength lightweight concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 7, pp. 11-15. (In Russian).
Все большее распространение в строительной теории и практике получают многофункциональные материалы, к которым также относятся легкие бетоны с повышенной прочностью, что объясняется высокой эффективностью их применения. Согласно [1—5] легкие цементные бетоны с высокой прочностью могут быть получены на различных заполнителях, в том числе из местного сырья. Как правило, наибольшее значение прочности достигается для бетонов средней плотностью не менее 1800 кг/м3. Эффективной дисперсной фазой для облегченных строительных материалов могут выступать полые керамические микросферы [6—8].
Ранее [9] показано, что легкие бетоны средней плотностью менее 1800 кг/м3 с высокими показателями эксплуатационных свойств могут быть получены за счет применения полых микросфер и оптимизации цемент-но-минеральной матрицы. При этом очевидно, что введение полых микросфер в высокопрочную мелкозернистую матрицу приводит к пропорциональному снижению прочности композита. Менее плотные микрочастицы наполнителя выступают искусственными дефектами структуры и являются источниками для развития и
формирования трещин. В результате этого происходит снижение прочности бетона. Для нивелирования негативного влияния полых микросфер могут использоваться различные функциональные модификаторы или добавки. Поиск таких модификаторов и разработка бетонов с их применением являются актуальной научно-технической задачей, решение которой позволит предложить новый многофункциональный материал для строительной отрасли.
В работах [10, 11] показан опыт получения легких бетонов с повышенной прочностью, где в качестве технологического решения по повышению физико-механических свойств выбрано применение микрофибры, модифицированной углеродными нанообъектами. Легкие бетоны на полых микросферах, армированные микроволокном с привитыми к их поверхности многослойными углеродными нанотрубками, обладают удельной прочностью до 30 МПа [11]. Расход углеродного модификатора при этом составляет 0,01—0,5% от массы базальтовой фибры.
В [12] предложено использовать комплексный на-норазмерный модификатор, представляющий собой
* Работа проведена при поддержке гранта Президента РФ молодым ученым МК-8575.2016.8.
* The work was supported by the grant of the President of the Russian Federation to young scientists MK-8575.2016.8.
jj. ®
июль 2017
11
Таблица 1
Состав Средняя плотность, кг/м3 Содержание компонентов, мас. %
Ц МК Км Пф МС В+Д Нм Ф
ВПТБ 2400 29,7 4,3 13,5 43,2 - 9,3 - -
ВПЛБ 1400 44,6 7,4 4 9,2 18,5 16,3 - -
НМВПЛБ 0,01 -
ВПЛФБ - 0,3
Примечание. Содержание наномодификатора и микрофибры указано сверх 100% основных компонентов. ВПТБ - высокопрочный тяжелый бетон; ВПЛБ - высокопрочный легкий бетон; НМВПЛБ - наномодифицированный высокопрочный легкий бетон; ВПЛФБ - высокопрочный легкий фибро-бетон.
Таблица 2
Состав Средняя плотность, кг/м3 Предел прочности при изгибе, МПа Предел прочности при сжатии, МПа Удельная прочность, МПа Коэффициент трещиностойкости
ВПТБ 2330 8,3 93,5 40 0,088
ВПЛБ 1410 2,8 45,7 32,4 0,061
НМВПЛБ 1420 2,9 52,9 37,3 0,055
ВПЛФБ 1440 3,1 62,6 43,5 0,049
Примечание. Удельная прочность является параметром, характеризующим величину прочности на единицу плотности, отнесенную к плотности воды 1000 кг/м3. Коэффициент трещиностойкости характеризует отношение величины предела прочности при изгибе к пределу прочности при сжатии.
Таблица 3
Модификатор Расход модификатора* Увеличение прочности ВПЛБ Удельная эффективность
при изгибе при сжатии при изгибе при сжатии
кг/м3 МПа % МПа % МПа/кг МПа/кг
Комплексный наноразмерный модификатор 0,14 0,1 3,5 7,2 15,7 0,175 51,4
Полипропиленовая микрофибра 4,2 0,3 10,7 16,9 36,9 0,071 4,02
Примечание. * В пересчете на сухое вещество.
коллоидную систему на основе золя кремниевой кислоты (кремнезоля) и золя гидроксида железа (III). Компоненты этого наномодификатора вступают во взаимодействие с цементом и продуктами его гидратации с образованием новых соединений [13, 14]. Технология применения представляет собой нанесение наномоди-фикатора на поверхность полых микросфер таким образом, чтобы взаимодействие наномодификатора и формирование дополнительных связей осуществлялось на границе раздела фаз. За счет интенсификации процессов гидратации и связывания портландита [12, 13] это позволяет уплотнить и упрочнить зону контакта полые микросферы — цементный камень. Удельная прочность такого высокопрочного легкого бетона составляется 30-45 МПа.
Описанные выше решения свидетельствуют о том, что оптимизация структуры цементных нанокомпози-тов может быть обеспечена за счет модификации поверхности микроразмерных компонентов, входящих в ее состав. Т. е. прививание к поверхности микрообъектов (например, микрофибры или микросфер) нанораз-мерных модификаторов способствует эффективному распределению активного вещества в объеме материала, обеспечивающее влияние на процесс структурообразо-вания на границе раздела фаз, выраженное улучшением эксплуатационных свойств самого композита.
Далее будут представлены результаты сравнительного анализа эффективности модифицирования структуры высокопрочного легкого бетона микрофиброй и комплексным наноразмерным модификатором, привитым на поверхности полых микросфер. В качестве
критериев выбраны физико-механические свойства высокопрочного легкого бетона и особенности образования дефектов, оцениваемые методом акустической эмиссии.
Предметом исследования являются параметры разрушения высокопрочных легких бетонов, приготовленные согласно [15] в соответствии с EN 196-1. Изготавливалось по три серии образцов-балочек 40x40x160 мм из легкого бетона средней плотностью 1400 кг/м3 и одна серия образцов мелкозернистого тяжелого бетона 2400 кг/м3. Состав высокопрочного легкого бетона второй и третьей серий отличался наличием наноразмерного модификатора (Нм) на поверхности полых микросфер и полипропиленовой микрофибры (Ф) соответственно. В качестве основных компонентов для приготовления бетонной смеси использовались: портландцемент (Ц) СЕМ I 42,5; микрокремнезем МК-85 (МК) с размером частиц 1-100 мкм и массовой долей ¿Ю2 не менее 85%; фракционированный кварцевый песок (Пф) фр. 0,16-0,63 мм; каменная мука (Км) с удельной поверхностью 700-800 м2/кг; полые керамические микросферы (МС) со средним размером частиц 70 мкм и прочностью более 35 МПа; вода (В) с пластифицирующей добавкой (Д) «МеШих 164Ш». Для микроармирования выбраны волокна полипропиленовой фибры длиной 12 мм. Расход компонентов для исследуемых составов представлен в табл. 1.
Испытания образцов осуществлялись с помощью комплексной установки на базе сервогидравлической испытательной машины Advantest 9 и акустико-эмисси-онной системы «Малахит».
12
июль 2017
\anotechnologies П сотГСюп
В результате испытаний исследуемых составов получены следующие значения физико-механических свойств (табл. 2).
Полученные результаты свидетельствуют о том, что модифицирование высокопрочных легких бетонов оправданно как с помощью наномодифицирования, так и за счет введения полипропиленовой фиброй. Предел прочности при изгибе при использовании на-номодификатора увеличивается незначительно (менее 5%), а для составов с микрофиброй — на 10,7% (табл. 3). При этом наномодифицированный высокопрочный легкий бетон и высокопрочный легкий фиб-робетон имеют предел прочности при сжатии на 15,7 и 36,9% больше, чем состав на микросферах без наномо-дификатора, соответственно. Из значений в табл. 2 видно, что все исследуемые составы обладают удельной прочностью более 30 МПа, что позволяет классифицировать такие бетоны как высокопрочные. Однако величина это параметра для высокопрочного легкого фи-бробетона на 8,7% превышает значение высокопрочного тяжелого бетона, что свидетельствует о высоком потенциале структуры высокопрочного легкого бетона. Кроме того, из показателей табл. 2 можно заключить, что выбранные методы модифицирования увеличивают преимущественно предел прочности при сжатии, значение предела прочности при изгибе при этом изменяется менее значительно. Это отражается и на величине коэффициента трещиностойкости, который имеет наименьшее значение (0,049) для составов высокопрочного легкого фибробетона с наибольшей прочностью при сжатии (62,6 МПа). Однако заметим, что несмотря на меньшую фактическую величину предела прочности при изгибе и сжатии наномодифицированных бетонов по сравнению с составами с микрофиброй, такие бетоны получены с меньшим расходом модификатора. Если оценивать влияние по отношению изменения величины контролируемого физико-механического параметра к расходу модификатора, то полученная удельная характеристика позволит оценить эффективность исследуемых технологий (табл. 3).
Таким образом, представленные в табл. 3 данные свидетельствуют о высокой технической эффективности наномодифицирования поверхности полого наполнителя, которая по удельному показателю на порядок выше, чем у традиционной технологии.
При разработке новых строительных материалов важным является представление о внутреннем напряженном состоянии. Сравнительный анализ дефектности модифицированных высокопрочных легких бетонов осуществлялся по параметрам акустической эмиссии. Как показано в [16], по параметрам акустической эмиссии (АЭ), в частности количеству сигналов N, можно охарактеризовать особенности разрушения бетонов и в том числе провести анализ дефектности легких бетонов на полых микросферах и оценить влияние различных методов модифицирования. На рис. 1 показана кинетика количества сигналов АЭ при испытании исследуемых составов на сжатие.
На рис. 1 видно, что изменение количества сигналов акустической эмиссии от нагрузки можно условно разделить на три стадии, характеризующие процесс формирования дефектов. Эти стадии наиболее отчетливо идентифицируются для модифицированных составов высокопрочного легкого бетона. Использование как на-номодификатора, так и микрофибры приводит к снижению количества сигналов акустической эмиссии, что свидетельствует о формировании меньшего количества дефектов при равном внешнем воздействии и, как следствие, приводит к увеличению разрушающей нагрузки. Наименьшим значением N при разрушении обладают составы высокопрочного легкого фибробетона. При
20 40 60 80 100
Время, с
—— - высокопрочный легкий бетон
— - наномодифицированный высокопрочный легкий бетон
— - высокопрочный легкий фибробетон
Рис. 1. Кинетика сигналов акустической эмиссии исследуемых бетонов при испытании на сжатие (1, 2, 3 - условная граница стадии разрушения для каждого из составов)
0,8
0,6
0,4
0,2
— - высокопрочный легкий бетон
— - наномодифицированный высокопрочный легкий бетон
— - высокопрочный легкий фибробетон
Рис. 2. Относительное изменение количества сигналов АЭ исследуемых бетонов от величины нагрузки при испытании на сжатие: N - количество сигналов АЭ; N^2, - количество сигналов АЭ, при котором произошло разрушение материала; о - приложенная нагрузка; Я - разрушающая нагрузка
¿5 200
160
120
80
40
0 1 2 3
Условная стадия разрушения
■ - высокопрочный легкий бетон
■ - наномодифицированный высокопрочный легкий бетон
■ - высокопрочный легкий фибробетон
Рис. 3. Интенсивность изменения количества сигналов акустической эмиссии высокопрочных легких бетонов при равномерном нагружении
этом вне зависимости от метода модифицирования характер изменения исследуемого параметра отличается лишь от базового состава высокопрочного легкого бетона, но идентичен между собой (рис. 2).
Установлено, что применение наномодификатора на поверхности полых микросфер или микроармирование цементно-минеральной матрицы обеспечивает контролируемое, подвергающееся определенной зако-
1
0
научно-технический и производственный журнал
¡К-ЛГ^гУД-'Г июль 2017 13
номерности восприятие внешней нагрузки. Так, первую стадию, протекающую при 0,1-0,15^, можно охарактеризовать как процесс уплотнения структуры и разрушения наиболее слабых полых частиц наполнителя. Вторая стадия описывается близким к статическому изменением количества регистрируемых сигналов акустической эмиссии, что может свидетельствовать о минимальном возникновении дефектов в структуре при увеличении нагрузки до 0,7-0,80Л На третьей стадии наступает лавинообразное разрушение полых микросфер с последующим деформированием каркасообра-зующей составляющей и полным разрушением структуры, что отражается на интенсивности изменения количества сигналов АЭ (рис. 3).
На рис. 3 представлена гистограмма интенсивности изменения акустической эмиссии, оцениваемая по удельному количеству сигналов АЭ, приведенному к единице приложенной нагрузки. Видно, что этот параметр для немодифицированного высокопрочного легкого бетона средней плотностью 1400 кг/м3 находится в общих переделах для каждой из стадий, которые согласно рис. 1 можно обозначить лишь условно. Это может характеризовать структуру такого бетона как высокодефектную, т. е. подверженную интенсивному разрушению при приложении нагрузки. Другая закономерность наблюдается для модифицированных составов высокопрочного легкого бетона. Интенсивность увеличения количества сигналов АЭ не только меньше относительно базового состава, но, дифференцирована для различных стадий. Так, высокопрочные легкие бетоны, приготовленные с наномодификатором и микрофиброй, обладают наиболее интенсивной (рис. 3), но непродолжительной по времени (рис. 1) стадией I. На следующей наиболее продолжительной стадии II
Список литературы
1. Ahmmad R., Alengaram U.J., Jumaat M.Z., Sulong N.H.R., Yusuf M.O., Rehman M.A. Feasibility study on the use of high volume palm oil clinker waste in environmental friendly lightweight concrete // Construction and Building Materials. 2017. Vol. 135, pp. 94-103.
2. Курятников Ю.Ю. Модифицированный керамзито-бетон для монолитного строительства // Вестник Тверского государственного технического университета. 2016. № 2 (30). С. 104-107.
3. Iqbal S., Ali A., Holschemacher K., Bier T.A. Mechanical properties of steel fiber reinforced high strength lightweight self-compacting concrete (SHLSCC) // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 98, pp. 325-333.
4. Урханова Л.А., Ефременко А.С. Модифицированный легкий бетон в Иркутской области // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2011. № 1 (1). С. 137-142.
5. Zhang M.H., Gjvorv O.E. Mechanical properties of high-strength lightweight concrete // Materials Journal. 1991. Vol. 88. Iss. 3, pp. 240-247.
6. Семенов В.С., Орешкин Д.В., Розовская Т.А. Свойства облегченных кладочных растворов с полыми стеклянными микросферами и противомороз-ными добавками // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 3. С. 9-11.
7. Данилин Л.Д., Дрожжин В.С., Куваев М.Д., Куликов С.А., Максимова Н.В., Малинов В.И., Пику-лин И.В., Редюшев С.А., Ховрин А.Н. Полые микросферы из зол-уноса - многофункциональный наполнитель композиционных материалов // Цемент и его применение. 2012. № 4. С. 100-105.
8. Волков Д.П., Заричняк Ю.П., Марова А.А. Структура и теплопроводность многокомпонентных полимер-
количество сигналов АЭ на единицу нагрузки вдвое меньше для каждого из модифицированных составов. При этом в 4—5 раз меньшая по сравнению с базовым составом интенсивность изменения этого параметра свидетельствует о меньшем количестве дефектов структуры на единицу нагрузки. Кроме того, отметим, что величина удельного количества сигналов акустической эмиссии для высокопрочных легких фибробето-нов на каждой стадии наименьшая из всей группы исследуемых составов. Заключение.
Сравнительный анализ эффективности применения наномодифицирования поверхности наполнителя и введение микроармирующих добавок для получения высокопрочных легких бетонов на полых микросферах показывает, что по показателям физико-механических свойств и параметрам акустической эмиссии введение микрофибры является наиболее обоснованным. Введение полипропиленовой фибры за счет структурирования цементно-минерального каркаса высокопрочного легкого бетона снижает дефектность структуры композита в целом, изменяя характер его разрушения, и приводит к повышению прочностных характеристик. При расходе микрофибры 0,3 мас. % удельная прочность высокопрочного легкого бетона составляет более 40 МПа. Использование полых микросфер с привитым на поверхности наноразмерным модификатором также способствует изменению характера разрушения и увеличивает прочность высокопрочного легкого бетона. Эффективность такого метода обусловливается на порядок меньшим расходом модификатора (0,01 мас. %) по сравнению с расходом микрофибры. Однако в таком случае удельная прочность бетона составит менее 40 МПа.
References
1. Ahmmad R., Alengaram U.J., Jumaat M.Z., Sulong N.H.R., Yusuf M.O., Rehman M.A. Feasibility study on the use of high volume palm oil clinker waste in environmental friendly lightweight concrete. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 135, pp. 94-103.
2. Kuryatnikov Yu.Yu. Modified expanded clay concrete for monolithic construction. Vestnik Tverskogo gosudarstven-nogo tekhnicheskogo universiteta. 2016. No. 2ч(30), pp. 104-107. (In Russian).
3. Iqbal S., Ali A., Holschemacher K., Bier T.A. Mechanical properties of steel fiber reinforced high strength lightweight self-compacting concrete (SHLSCC). Construction and Building Materials. 2015. Vol. 98, pp. 325-333.
4. Urkhanova L.A., Efremenko A.S. Modified lightweight concrete in the Irkutsk region. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost'. 2011. No. 1, pp. 137-142. (In Russian).
5. Zhang M.H., Gjvorv O.E. Mechanical properties of high-strength lightweight concrete. Materials Journal. 1991. Vol. 88. No. 3, pp. 240-247.
6. Semenov V.S., Oreshkin D.V., Rozovskaya T.A. Properties of lightweight clay solutions with hollow glass microspheres and antifreeze additives. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo. 2013. No. 3, pp. 9-11. (In Russian).
7. Danilin L.D., Drozhzhin V.S., Kuvaev M.D., Kulikov S.A., Maksimova N.V., Malinov V.I., Pikulin I.V., Redyushev S.A., Khovrin A.N. Hollow mi-crospheres from fly ash are a multifunctional filler of composite materials. Tsement i ego primenenie. 2012. No. 4, pp. 100-105. (In Russian).
8. Volkov D.P., Zarichnyak Yu.P., Marova A.A. Structure and thermal conductivity of multicomponent polymer composites filled with ceramic and silicone hollow micro-
14
июль 2017
О J=Jbiii-i=
i'J ®
Nanotechnologies in construction
композитов, наполненных керамическими и силиконовыми полыми микросферами // Пластические массы. 2016. № 5-6. С. 38-41.
9. Иноземцев А.С. Средняя плотность и пористость высокопрочных легких бетонов // Инженерно-строительный журнал. 2014. № 7 (51). С. 31-37.
10. Пономарев А.Н. Высококачественные бетоны. Анализ возможностей и практика использования методов нанотехнологии // Инженерно-строительный журнал. 2009. № 6. С. 25-33.
11. Патент РФ 2355656. Бетонная смесь // Пономарев А.Н., Юдович М.Е. Заявл. 10.05.2007. Опубл. 20.05.2009.
12. Inozemtcev A.S., Korolev E.V. A method for the reduction of deformation of high-strength lightweight cement concrete // Advances in Cement Research. 2016. Vol. 28. No. 2, pp. 92-98.
13. Inozemtcev A.S., Korolev E.V., Smirnov V.A. Nanoscale modifier as an adhesive for hollow microspheres to increase the strength of high-strength lightweight concrete // Structural Concrete. 2016. No. 6 (17), pp. 1-7. Doi: 10.1002/suco.201500048.
14. Патент РФ 2507169. Комплексная наноразмерная добавка для пенобетонной смеси / Королев Е.В., Гришина А.Н. Заявл. 27.09.2012. Опубл. 20.02.2014.
15. Патент РФ 2515450. Высокопрочный легкий бетон / Королев Е.В., Иноземцев А.С. Заявл. 11.10.2012. Опубл. 10.05.2014.
16. Макридин Н.И., Максимова И.Н., Суров И.А., Полубарова Ю.В. Оценка и сравнение механического поведения каменных материалов по параметрам акустической эмиссии // Технологии бетонов. 2014. № 8 (97). С. 19-21.
spheres. Plasticheskie massy. 2016. No. 5-6, pp. 38-41. (In Russian).
9. Inozemtcev A.S. Average density and porosity of high-strength lightweight concrete. Inzhenerno-stroitel'nyi zhurnal. 2014. No. 7 (51), pp. 31-37. (In Russian).
10. Ponomarev A.N. High-quality concrete. Analysis of opportunities and practice of using methods of nanotech-nology. Inzhenerno-stroitel'nyi zhurnal. 2009. No. 6, pp. 25-33. (In Russian).
11. Patent RF 2355656. Betonnaya smes' [Concrete mix]. Ponomarev A.N., Yudovich M.E. Declared 10.05.2007. Published 20.05.2009. (In Russian).
12. Inozemtcev A.S., Korolev E.V. A method for the reduction of deformation of high-strength lightweight cement concrete. Advances in Cement Research. 2016. Vol. 28. No. 2, pp. 92-98.
13. Inozemtcev A.S., Korolev E.V., Smirnov V.A. Nanoscale modifier as an adhesive for hollow microspheres to increase the strength of high-strength lightweight concrete. Structural Concrete. 2016. No. 6 (17), pp. 1-7. Doi: 10.1002/suco.201500048.
14. Patent RF 2507169. Kompleksnaya nanorazmernaya dobavka dlya penobetonnoi smesi [Complex nano-sized additive for foam concrete mixture]. Korolev E.V., Grishina A.N. Declared 27.09.2012. Published 20.02.2014. (In Russian).
15. Patent RF 2515450. Vysokoprochnyi legkii beton [High-strength lightweight concrete]. Korolev E.V., Inozemtsev A.S. Declared 11.10.2012. Published 10.05.2014. (In Russian).
16. Makridin N.I., Maksimova I.N., Surov I.A., Polubaro-va Yu.V. Estimation and comparison of mechanical behavior of stone materials by parameters of acoustic emission. Tekh-nologii betonov. 2014. No. 8 (97), pp. 19-21. (In Russian).
KazBuild
WorldBuild Almaty
fm\ научно-технический и производственный журнал
й
июль 2017 15
