CC BY
8
Khomenko Angelina Vladislavovna, postgraduate, s50000amail.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Chechuga Anton Olegovich, student, chechugaantona mail. ru, Russia, Tula, Tula State University
УДК 669; 628.1
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ СВАРКИ ОЦИНКОВАННЫХ ТРУБ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Е.Р. Сиренко
Проводится сравнительный анализ технологий соединения оцинкованных труб, применяемых в водоснабжении. Определяется наиболее оптимальный способ соединения данных труб, приводятся его достоинства и недостатки. Основное внимание уделено методу соединения труб сваркой.
Ключевые слова: оцинкованные трубы, технология, соединение, резьба, сварка, водоснабжение.
Оцинкованные трубы используются в промышленной индустрии и в частном водоснабжении [1,2]. Их популярность заключается в том, что они имеют коррозионную стойкость и выдерживают значительные нагрузки. Оцинкованные трубы обладают престижным внешним видом, что дает возможность в использовании их для не скрытой прокладки труб в дизайнерских целях. Однако есть нюансы, которые могут вызывать сомнение в выборе труб из цинковой стали:
правильность и сложность их соединения;
высокая стоимость труб;
отсутствие стойкости к промерзанию.
Соединить оцинкованные материалы можно тремя способами:
резьбовое соединение;
сварное;
муфтовое (рис. 1).
Рис. 1. Соединение муфтой
297
Резьбовое соединение является нецелесообразным, по сравнению со сваркой, потому как, нарезание резьбы на цинковой трубе — это сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс, к тому же, при нарезании резьбы, материал теряет свои коррозионные свойства. Поэтому основным действенным и лучшим методом присоединения является сваривание [3, 4].
Принцип соединения оцинкованных материалов сваркой представлен на рис. 2, 3.
Рис. 2. Схема сварки
Для соединения, как правило, используется традиционный сварочный аппарат и стандартные электроды. Производится зачистка и обезжиривание концов деталей, в местах, где будет накладываться сварочный шов. Нет необходимости подготовки кромок. Во время проведения сварочных работ нужно выбрать температуру, при которой цинк не будет перегреваться, и соответственно начнет плавиться. Для этого наносится спаечный флюс.
Рис. 3. Примеры стыков
298
Флюс служит для того, чтобы подать дугу в зону горения при сварке. Если начнется расплав цинка, то коррозийная стойкость данного присоединения будет нарушена. Трубы должны быть предварительно подогреты. Пламя газовой горелки должно содержать малый избыток кислорода [3].
Газовая горелка выбирается на два номера ниже, если приравнивать такую спайку к способу сварки простых металлов. В место стыка налаживается прут, и с помощью горелки начинают его расплавлять. Если на шве возникают поры, нужно обязательно увеличить ток, и снизить скорость сварки. После того как сварочный шов наложен, необходимо удалить оставшийся сварочный флюс.
У сваривания оцинкованных труб имеются недостатки. Во время сварки цинк выделяет вредные вещества, которые очень вредны для организма человека. Простой металл так же выделяет вредные вещества, но цинк по своей структуре является опасным металлом. Поэтому категорически запрещено производить сварочные работы в помещении, которое не проветривается и без специальных респираторов. По окончании работ желательно употреблять кисломолочную продукцию, чтобы снизить риск отравления вредными веществами цинка.
Сварка цинковых деталей проводится по специальной технологии, которая предполагает сохранение коррозийной стойкости и соответственно материала в целом.
Благодаря использованию флюсов, получаем возможность качественного присоединения цинковых деталей. Основной особенностью спайки, является нанесение флюса на место соединения, при этом флюс, находясь в стадии расплава - не сгорает, чему способствует сохранению стойкости к коррозии оцинковки. Если даже планируется водопровод из оцинковки, при этом соединение деталей проводится путем сваривания, то никакой опасности в употреблении такой воды нет. Дело в том, что в месте присоединения, внутри, останется флюс, который, впоследствии прохождения воды по трубе, растворится в ней. Этот флюс, попадая в организм человека, не принесет никакого вреда, так как он абсолютно безвреден. При этом зачастую проводится первоначальная промывка полученной системы водоснабжения для того, чтобы убрать оставшийся после сваривания флюс.
Таким образом, можно сделать однозначный вывод, что такой метод соединения оцинкованных труб как сварка, является наиболее простым для таких видов труб. При этом необходимо использование специализированного оборудования для осуществления процесса сваривания. Однако, согласно СП 73.13330.2012 п.4.6 применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается. Поэтому именно для водоснабжения самым оптимальным вариантом соединения труб является муфтовый без сварки.
Однако использование оцинкованных труб становится все более редким явлением из-за существенной цены таких труб относительно полимерных и высокой сложности соединения.
299
Список литературы
1. Белоконев Е.Н., Попова Т.Е., Пурас Г.Н. Водоотведение и водоснабжение. М.: Феникс, 2012. 384 c.
2. Сомов М.А., Квитка Л. А. Водоснабжение: учебник. М.: ИНФРА-М, 2014. 288 c.
3. Цепенев Р.А. Автоматическое управление процессом сварки: учебное пособие. Тольятти: ТолПИ, 2001. 76 с.
4. Маслов В.И. Сварочные работы: учебник для начального профессионального образования. М.: Академия, 2000. 234 с.
Сиренко Елизавета Романовна, студент, angel12vat@gmail. com, Россия, Тула, Тульский государственный университет
COMPARATIVE ANALYSIS OF WELDING TECHNOLOGIES OF GALVANIZED WATER
SUPPLY PIPES
E.R Sirenko
A comparative analysis of the technologies for joining galvanized pipes used in water supply is carried out. The most optimal way of connecting these pipes is determined, its advantages and disadvantages are given.
Key words: galvanized pipes, technology, connection, thread, welding, water supply.
Sirenko Elizaveta Romanovna, student, angel12vat@gmail. com, Russia, Tula, Tula State University
УДК 621.7.08
СТАБИЛИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ЛАЗЕРНОЙ ДИОДНОЙ МАТРИЦЫ ДЛЯ НАКАЧКИ ТВЕРДОТЕЛЬНОГО ЛАЗЕРА
Нгуен Ван Тхыонг, Ву Куок Тхи
Представлены результаты применения эффекта Пельтье для стабилизации выходной мощности твердотельного YAG:Nd-лазера с полупроводниковой лазерной накачкой. Проведено экспериментальное исследование системы стабилизации и оценены её характеристики.
Ключевые слова: охлаждение полупроводникового лазера, эффект Пельтье, YAG:Ndлазер с диодной накачкой.
В последнее время широко применяются твердотельные лазеры с диодной накачкой или полупроводниковой лазерной матрицей [1]. Однако обеспечение стабильных параметров пучка, таких как длина излучаемой волны и мощность, по-прежнему представляет значительные трудности для твердотельного лазера в целом и твердотельного YAG:Nd - лазера с
300
