CC BY
54
УДК 66.041.454
Р. Р. Тухватуллин (асп.), И. М. Султанов (магистрант), С. Р. Зайнуллина (магистрант), Р. Ф. Габзалилов (магистрант), Р. Р. Тляшева (д. т. н., проф.), М. И. Баязитов (к. т. н., доц.)
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР В КАМЕРЕ РАДИАЦИИ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ ПОСРЕДСТВОМ СОПОСТАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НАТУРНОГО И ЧИСЛЕННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
Уфимский государственный нефтяной технический университет,
кафедра «Технологические машины и оборудование» 450062, г.Уфа, ул. Космонавтов 1, e-mail: [email protected]
R. R. Tukhvatullin, I. M. Sultanov, S. R. Zaynullina, R. F. Gabzalilov, R. R. Tlyasheva, M. I. Bayazitov
COMPARATIVE ANALYSIS OF TEMPERATURE DISTRIBUTION WITHIN THE HEATING SPACE OF THE TUBE FURNACE BY COMPARISON THE FULL SCALE AND THE NUMERICAL EXPERIMENTS RESULTS
Ufa state petroleum technological university 1, Kosmonavtov Str., 450062, Ufa, Russia, e-mail: [email protected]
В связи с увеличением количества аварий, возросла потребность в усовершенствовании существующих и создании новых методов повышения безопасности эксплуатации оборудования. В настоящее время актуальной задачей является улучшение эффективности работы основного оборудования, в частности, трубчатых печей. Трубчатая печь — это пирогенный технологический агрегат с камерой, не имеющей контакта с окружающей средой, являющийся постоянным источником открытого пламени, что считается одной из наиболее распространенных причин возникновения аварийных ситуаций. Численные методы решения задач теории горения стали одним из важнейших инструментов исследований в данной области. В целях обоснования применения данных методов моделирования был проведен натурный эксперимент. Сконструированная модель трубчатой нагревательной печи позволила осуществить анализ распределения температур в камере радиации, при помощи тепловизионной съемки. Сравнение результатов численных и натурных экспериментов доказало правомерность использования программного комплекса «FlowVision» и «Gas Dynamics Tool» в целях моделирования процессов, происходящих в трубчатых нагревательных печах
Ключевые слова: горение; камера радиации; конечно-объемный метод, конечно-разностный метод; моделирование процесса; натурный эксперимент; нефтехимическая промышленность; твердотельная модель; тепловизионная съемка; трубчатая печь.
In connection with surge in number of failures, the demand of improvement the current, and creating new ways of increasing the safety of equipment operation, has increased. The opportunity to simulate the technological processes under real operating conditions, is being an important factor for estimating, forecasting and preventing the failures, according to modern requirements of providing safety of equipment operation. Special interest induces tube furnaces. Tube furnaces-pyrogenic technological equipment which includes the camera, without any contact with outside environment, is permanent source of open flames, is being the most widespread reason of the failures. Numerical methods of solving the problems of the combustion theory became one of the most important implements of researching in this area. In order to prove that the modeling by using this program is justified, full scale experiment has been conducted. Tube furnace model allows to analyze the temperature distribution within the heating space, using a thermal observation. The comparison of the full scale and a numerical experiments results proved, that modeling processes within the tube furnaces using program complex «FlowVision» and «Gas Dynamics Tool» is justified.
Key words: burning; heating space; finite element method; finite volume modeling processes; numerical experiments; petrochemical industry; solid model; thermal observation; tube furnaces.
Дата поступления 12.11.15
Анализ причин аварий
Причины аварий в нефтеперерабатывающей промышленности делятся на две категории: организационные и технические. Техническими причинами возникновения и развития аварий являются неудовлетворительное состояние технических устройств, а также несовершенство технологий или конструктивные недостатки *'2. К организационным причинам относятся: нарушение технологии переработки, неорганизованность плана работ, неэффективность производственного контроля, намеренное отключение средств противоаварийной защиты, не соблюдение требований промышленной безопасности, несанкционированные действия исполнителей работ 3'4. На организационные причины приходится более 70% аварий.
Как показывает статистика, значительная часть аварийных ситуаций связана также с износом оборудования и проведением ремонтных работ подрядными организациями, нарушением руководством предприятий требований законодательства в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах 5. Статистические данные по причинам аварий на нефтеперерабатывающих производствах представлены на рис. 1.
Причина аварий Количество аварий, %
Выход продукта через сальники, прокладки и т.д. 30.2
Нарушение режима эксплуатации технологической линии 16.9
Некачественный монтаж оборудования 14.1
Коррозия оборудования 12.1
Прогар труб 8.5
Переполнение промканализации 10.6
Прочие 10.6
Пожаровзрывоопасность отдельных блоков наружных технологических установок определяется характером сырья, параметрами технологического процесса, особенностями оборудования и готовой продукцией 6. Трубчатые печи являются не только источниками образования взрывоопасных смесей, но и причиной их зажигания. Распределение количества аварий по видам оборудования представлено в табл. 2 7.
Таблица 2 Распределение количества аварий по видам технологического оборудования
Оборудование Количество аварий, %
Технологические трубопроводы 31.2
Насосные станции 18.9
Емкостные аппараты (теплообменники, дегидраторы) 15.0
Печи 11.4
Ректификационные, вакуумные и прочие колонны 11.2
Промканализация 8.5
Резервуарные парки 3.8
Рис. 1. Причины аварий
Причины возникновения аварий на НПЗ, связанные с оборудованием, расположенным на открытых площадках, представлены в табл. 1.
Таблица 1 Причины аварий на площадках
Трубчатая печь — это пирогенный технологический агрегат с камерой, не имеющей контакта с окружающей средой. Ее основной функцией является нагрев углеводородного химсырья, осуществление химических и пиро-генных процессов.
Трубчатые печи позволяют производить нагрев среды до температур, больших, чем достигаемо при нагреве паром.
В настоящее время для нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли актуальная задача — это улучшение эффективности работы основного оборудования, в частности, трубчатых печей, являющихся постоянным источником открытого пламени, что считается одной из наиболее распространенных причин возникновения аварийных ситуаций. Вместе с тем, стоимость трубчатых печей составляет четверть общей стоимости технологической установки. В печах сжигается в качестве топлива около 10% всего объема перерабатываемой нефти.
На сегодняшний день на предприятиях отрасли эксплуатируются более 1500 трубчатых печей, часть из которых имеют показатели эффективности работы ниже проектных значений, что демонстрирует недостаточную эффективность применяемых способов сжига-
ния топлива
8,9
Роль трубчатых печей
Трубчатая печь является упорядоченной системой, включающей в себя печь, средства управления и контроля процессом.
Всем типам трубчатых печей присущи несколько основных элементов, а именно: рабочая камера, трубчатый змеевик, горелочные устройства, огнеупорная футеровка, дымоход, дымовая труба.
Принцип действия печи состоит в следующем. Горелочные устройства, с помощью которых сжигается жидкое либо газообразное топливо, располагаются на стенках, либо по поду камеры радиации. Продукты сгорания (газы) из радиантной камеры поступают в конвективную камеру, откуда направляются в дымовую трубу и по ней уходят во внешнюю среду.
Сырье одним или несколькими потоками поступает в трубчатый конвективный змеевик, проходит через трубы камеры радиации, и при достижении необходимой температуры продукт удаляется из печи.
Тепло, сообщаемое исходному сырью в камере конвекции, представляет собой незначительную часть от общего количества тепла, это обусловлено тем, что скорость газов, перемещающихся вокруг труб змеевика, большей частью определяется только локальным различием значений удельных весов газов, и незначительной передачей тепла внутренней конвек-
" 10
цией .
Основным источником тепла, сообщаемого продукту в секции радиации трубчатых печей, являются продукты сгорания топлива. Тепло, высвобождаемое при горении, воспринимается трубами секции радиации, создающими так называемую поверхность поглощения. Футеровка секции радиации образует поверхность отражения, которая теоретически не воспринимает тепло газовой средой печи, а только отражением переносит его на трубчатый змеевик. Около 70% всей тепловой энергии в печи передается в радиационной секции, остальное — в конвективной части. Температура газов на выходе из радиационной секции достаточно высока (700—900 оС), физическое тепло этих газов в дальнейшем используется в секции конвекции трубчатой печи 11.
Важнейшим конструктивным элементом нагревательной печи является трубчатый змеевик, выполненный из бесшовных катаных труб из углеродистой стали марок 10 и 20 (при температуре до 450 оС) или из легированных сталей 15Х5М и 15Х5ВФ (при температуре до 550 оС). При необходимости нагрева сырья до более высоких температур, используют трубы из жаропрочных сталей. Трубы из углеродистой стали применяются только в неагрессивных средах.
Печные трубы подвержены двустороннему воздействию высоких температур: изнутри - от нагреваемого сырья и снаружи — от дымовых газов и излучающих поверхностей.
При эксплуатации поверхность, непосредственно контактирующая с нагреваемым сырьем, подвергается эрозионному и коррозионному износам. Трубчатый змеевик наиболее подвержен воздействию коррозии при переработке нефтей, содержащих хлористые соли, а также сернистых нефтей.
Содержание в нагреваемом сырье механических включений и их движение с высокими скоростями является причиной возникновения эрозионного износа труб. Концы труб изнашиваются особенно интенсивно.
Наружная поверхность труб в процессе
эксплуатации подвержена прогарам и окали-
нообразованию, а также коррозии в результа-
12
те воздействия дымовых газов .
В случае, если температура сырья на входе в трубчатую печь ниже 50 оС, т.е. ниже наиболее вероятной температуры точки росы, первые ряды труб змеевика конвективной камеры наиболее подвержены коррозии дымовыми газами. Это обусловлено тем, что при непосредственном контакте змеевика с дымовыми газами водяной пар во внутреннем пространстве труб охлаждается, конденсируется, и, поглощая сернистый ангидрид, образует крайне агрессивную сернистую кислоту.
Окисление металла труб, начинающееся с наружных поверхностей, является причиной окалинообразования.
Прогар печных труб — это локальные разрывы на отдельных участках.
Данному явлению предшествует образование на трубах отдулин. Отдулины представляют собой локальные увеличения диаметра трубы в результате ползучести металла под воздействием высоких температур и давления во внутреннем пространстве трубы.
Как правило, степень износа труб зависит от теплотехнической и гидравлической характеристик, особенностей технологического процесса и режима эксплуатации с учетом качества сырья. Величина износа при этом зависит от качества изготовления и металла труб. Свойства печных труб должны соответствовать всем эксплуатационным требованиям. Каждая партия труб снабжается заводом-изготовителем сертификатом с необходимыми дан-
13
ными для оценки качества материала .
Для нахождения и реализации новых методов оптимизации работы трубчатых печей,
поиска оптимальных конструктивных решений для обеспечения эффективного и безопасного осуществления технологического процесса необходимо провести анализ термотехнологических процессов происходящих в камере радиации. Проведение анализа поля параметров камеры радиации трубчатой нагревательной печи можно осуществить путем создания имитационных моделей, реализуемых на основе конечного-объемного и конечно-разностного методов математического моделирования.
В настоящее время математическое моделирование представляет собой один из наиболее точных и быстрых методов решения задач химической кинетики, кинетики процессов горения. Численные методы решения подобных задач позволяют получить следующую информацию:
- при известных значениях констант скоростей для различных стадий сложной реакции можно просчитать разные варианты механизмов, которые предлагаются для исследуемой сложной реакции;
- для каждого из рассматриваемых механизмов можно получить значения концентраций всех компонентов, как функций времени на всем протяжении реакции. Следовательно, сопоставление значений численных и экспериментальных концентраций возможно для любого из компонентов и в любой промежуток времени, доступных для эксперимента;
- степень чувствительности данного механизма к изменению констант скоростей отдельных стадий реакции и различных их групп, а также степень чувствительности к вариациям условий протекания реакции (температуры, давления, начального состава и др.) можно изучить на математической модели, соответствующей предлагаемому механизму реакции.
Такое исследование может быть проведено без каких-либо дополнительных экспери-
7
ментальных данных .
Конечно-объемный метод моделирования реализованный посредством программного комплекса «FlowVision»
Моделирование с использованием программного комплекса «Р1ошУ181оп» реализуется на основе конечно-объемного метода расчета, при помощи прямоугольной адаптации с выборочным сгущением расчетной сетки 14.
Ранее данный метод моделирования применительно к трубчатым печам реализовывал-ся с целью оптимизации конструкции трубчатого змеевика. Решение данной задачи основано на конечно-объемных методах решения
уравнений гидродинамики для моделирования процессов тепломассопереноса при нагреве и частичном или полном испарении нефти в трубчатом змеевике.
Прочностный анализ трубчатого змеевика, как системы, имеющей сложную геометрическую конфигурацию с различными конструктивными элементами, выполнялся посред-ствам программного комплекса ANSYS, на основе метода конечных элементов, что позволило получить точную оценку напряженно-деформированного состояния змеевика с учетом рабочих термосиловых нагрузок 15.
Конечно-объемный метод моделирования позволяет производить детальный анализ процессов, протекающих в камере радиации трубчатых нагревательных печей, с целью оптимизации способов получения целевого продукта и обеспечения безопасности технологических процессов.
Твердотельная параметрическая 3D модель (рис. 2), созданная в программе Solid Works экспортируется в препроцессор «FlowVision».
Рис. 2. Параметрическая твердотельная модель трубчатой нагревательной печи
Для визуализации процесса диффузионного горения в топочном пространстве необходимо задать параметры тепло-массообменных и гидродинамических и процессов. Расчет «холодного» течения среды совместно с процессом горения является одной из самых сложных задач, выполняемых программным комплексом «Б1ошУ181оп». Процесс горения основан на модели слабосжимаемой жидкости, что позволяет моделировать истечение газовой смеси при турбулентных значениях числа Рейнольд-са, произвольных изменениях плотности. В данном сценарии расчета предполагается, что горение — одношаговая необратимая реакция 16.
После задания необходимых параметров метода непосредственный расчет, подразделяется на три этапа:
1. Расчет «холодного» истечения. Векторы скорости при «холодном» истечении представлены на рис. 3.
2. Локальное зажигание
3. Горение перемешанной газовой смеси.
Распределение температур в камере радиации при достижении стационарного состояния отражено на рис. 4.
Конечно-разностный метод моделирования, реализованный посредствам программы «ОВТ»
Алгоритм решения задачи методом конечных элементов основан на численном решении полной системы нелинейных нестационарных уравнений динамики вязкого, сжимаемого, теплопроводного газа при наличии диффузии и химических реакций методом крупных частиц в плоской, осесимметричной и трехмерной 17
постановках .
При решении задач теории горения посредствам программы «ОВТ» рассматривается упрощенная осесимметричная модель трубчатой печи. В изначально невозмущенную среду из чистого окислителя при нормальных условиях (плотность 1.29 кг/м3, давление 1 атм.) впрыскивается со скоростью 25 м/с струя газообразного горючего, поджигаемая высокотемпературной искрой. Учитывается сила тяжести, действующая на струю горючего. Размеры счетной области 10 х 10 см, используется строго регулярная сетка из квадратных ячеек. Задача формулируется на базе уравнений На-вье-Стокса с подключением алгоритма учета химической кинетики, основанного на уравнении Аррениуса. Математическая модель трубчатой печи в программе «ОВТ» представлена на рис. 5.
После задания необходимых параметров проведения расчета данной задачи производится запуск процесса вычисления. Отображение формы факела при достижении стационарного режима представлено на рис. 6.
Рис. 3. Отображение векторов скорости при «холодном» течении в области установки горелки
Рис. 4. Распределение температур в камере радиации
Рис. 5. Математическая модель трубчатой печи:
1 — вытяжка; 2 — искра; 3 — подача.
Рис. 6. Визуализация процесс горения в программе «ОБТ»
Графики распределения температур в топочном пространстве по поду печи, в средней и верхней частях представлены на рис. 7—9.
Рис. 7. График распределения температуры по поду печи
Рис. 8. График распределения температуры в сред-
ней части печи
Рис. 9. График распределения температуры в верхней части печи
Натурный эксперимент
В целях обоснования применения данных методов моделирования был проведен натурный эксперимент. Сконструированная модель трубчатой нагревательной печи, позволила осуществить анализ распределения температур в камере радиации, при помощи тепловизион-ной съемки.
Сравнение результатов численных и натурных экспериментов доказало правомерность использования программного комплекса «FlowVision» и «Gas Dynamics Tool» в целях моделирования процессов, происходящих в трубчатых нагревательных печах 18.
Конструкция модели трубчатой печи представлена на рис. 10. Футерованный корпус 2 экспериментальной модели выполнен из огнеупорного кирпича, каркас выполнен из стального уголка. В топочном пространстве смонтирован змеевик 4 из нержавеющей стали (dH=10 мм; шаг — 50 мм, толщина стенки 1 мм. Давление подачи газа (пропан-бутан) в горелку 5 регулируется при помощи мембранного редуктора. Уходящие газы отводятся через вытяжную трубу 1 длинной 1 м. (dH=100 мм). Во внутреннее пространство трубчатого змеевика воздух подается при минимальном избыточном давлении компрессором.
Газовоздушная горелка модели «ГВП-400К», имеет следующие характеристики:
1) горючий газ: пропан-бутан;
2) температура пламени: 1000—1900 оС;
3) рабочее давление горючего: 0.1—0.18 МПа:
4) диаметр насадки: 17 мм;
5) дозирующее отверстие: 0.2—0.25 мм.
Горелка установлена в нижней части топочного пространства по центру. Действительное давление газа перед горелкой составляет 1.5 атм. Экспериментальная установка представлена на рис. 11.
Рис. 10. Экспериментальная установка: 1 — вытяжная труба; 2 — футерованный корпус; 3 — крепления змеевика к корпусу; 4 — змеевик; 5 — горелка.
Отвод уходящих
Рис. 11. Макет трубчатой нагревательной печи
Тепловизионная съемка проводилась посредством инфракрасной камеры Fluke Ti55F FlexCam. Замеры производились каждые 30 минут с момента формирования факела и до установления стационарного состояния (рис. 12).
Эксперимент был проведен на полигоне компании ООО Экспертный центр пожарной безопасности «Пож-Протект».
Сравнение численных и натурных экспериментов представлены в итоговых табл. 3—5.
Таблица 3
Сравнение результатов температур для натурного эксперимента и «Gas Dynamic Tools»
Температура, °C Погрешность
Контр. точка Натурный эксперимент Численный эксперимент («Gas Dynamic Tools») абс. °C %
1 107.6 112 4.4 3.9
2 70.3 73 2.7 3.7
3 39.5 43 3.5 8.1
Таблица 4 Сравнение результатов температур для натурного эксперимента и «Flow Vision»
Контр. точка Температура, °C Погрешность
Натурный эксперимент Численный эксперимент («Flow Vision») абс. °C %
1 107.6 108 0.4 0.37
2 70.3 76 5.7 8.11
3 39.5 42 2.5 6.33
Таблица 5 Сравнение результатов температур для натурного эксперимента, «Gas Dynamic Tools», «Flow Vision»
Контр. точка Температура, °C
Натурный эксперимент Численный эксперимент («Flow Vision») Математическое моделирование («Gas Dynamic Tools»)
1 107.6 108 112
2 70.3 76 73
3 39.5 42 43
Рис. 12. Температурное поле камеры радиации
Таким образом, современные методы математического моделирования, основанные на различных методах расчета, являются правомерными и точными инструментами для осуществления детального анализа параметров термотехнологических в трубчатых нагревательных печах. Сопоставление результатов численных и натурного эксперимента показало, что погрешность полученных значений температур в контрольных точках составляет менее 10% , что доказывает правомерность использования программного комплекса «Flow Vision» и «Gas Dynamics Tool» для проведения дальнейших исследований.
Литература
1. Кузеев И.Р., Тляшева P.P., Ильин К.А. Управление промышленной безопасностью опасных производственных объектов нефтегазовой отрасли // Нефтегазовое дело.— 2007.— Т. 5.-№1.- С. 203-218.
2. Кузеев И.Р., Тляшева P.P. Принципы обеспечения безопасной эксплуатации объектов предприятий нефтепереработки // Нефтегазовое дело.- 2005.- Т. 3.- С. 285-291.
3. Кузеев И.Р., Закирничная М.М., Чиркова А.Г., Кузеев М.И., Наумкин Е.А., Тляшева P.P., Симарчук А. С., Авдеева Л. Г., Давыдова Е.В. Повышение уровня безопасности сложных технических систем для переработки углеводородного сырья // Проблемы машиноведения и критических технологий в машиностроительном комплексе Pеспублики Башкортостан. Сер. «Технические науки».- Уфа, 2005.- C. 60-71.
4. Тляшева P.P., Ковалев Е.М., Чиркова А.Г., Мухаметзянов И.З. Оптимальное расположение оборудования как способ снижения опасности опасных производственных объектов // Остаточный ресурс нефтегазового оборудования: Сб. научн. тр.- Уфа: УГНТУ, 2006.-Вып. 1.- С. 87-91.
5. Тляшева P. P. Анализ опасности технологической системы с применением графических моделей // Мировое сообщество: проблемы и пути решения.- 2005.- №17.- С. 41-43.
6. Pостехнадзор: Интернет ресурс http:// dvost.gosnadzor.ru/ (дата обращения 26.09.2015).
7. Баязитов М.И., Тляшева P.P. Оптимизация теплообмена в радиантной секции трубчатой печи / Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность: Сборник на-учн. трудов. Под ред. д.т.н. P.T. Шарафиева.-Уфа: изд-во УГНТУ, 1996.- C. 190-191.
8. Чиркова А.Г., Тляшева P.P., Хуснияров М.Х. Оптимизация конструкции камеры радиации нагревательной печи НПЗ / Материалы республиканской научно-технической конференции <^оль технической диагностики в обеспечении промышленной и экологической безопасности на объектах нефтегазохимического комплекса».- Уфа: изд-во УГНТУ, 1995.- C. 55.
9. Кузеев И. P., Тукаева P-Б., Баязитов М. И. Pуководство и сборник задания для выполнения СPС с элементами реальных объектов.-Уфа: изд-во УГНТУ, 2008.
10. Ахметов С. А., Сериков Т.П., Кузеев И-P., Ба-язитов М.И. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа.- Санкт-Петербург: Недра, 2006.- С. 868.
11. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии.- Москва: Недра, 2000.- С. 677
12. Баклашов, В.Е. Трубчатые печи. Каталог: Москва: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1985.- C. 36.
13. Симарчук А.С., Тляшева P.P. Обоснование применения конечных элементов при решении инженерных задач / Материалы III Конгресса нефтегазопромышленников Pоссии. Проблемы
References
1. Kuzeev I.R., Tlyasheva R.R., Il'in K.A. Upravlenie promyshlennoi bezopasnost' yu opasnykh proizvodstvennykh ob'ektov neftega-zovoi otrasli [Industrial safety control of oil refinery and petrochemistry dangerous production facilities]. Neftegazovoe delo [Oil and gas business], 2007, v. 5, no. 1, pp. 203-218.
2. Kuzeev I.R., Tlyasheva R.R. Printsipy obes-pecheniya bezopasnoi ekspluatasii ob'ektov predpriyatii neftepererabotki [Principle of providing safety operation of oil refinery facilities]. Neftegazovoe delo [Oil and gas business], 2005, v. 3, pp. 285-291.
3. Kuzeev I.R., Zakirnichnaya M.M., Chirkova A.G., Kuzeev M.I., Naumkin E.A., Tlyasheva R.R., Simarchuk A.S., Avdeeva L.G., Davydova E.V. Povyshenie urovnya bezopasnosti slozhnykh tekhnicheskikh sistem dlya pererabotki uglevodorodnogo syr'ya [Improving safety conditions of highly sophisticated system of hydrocarbon refinery]. Problemy mashinovede-niya i kriticheskikh tekhnologii v mashinostroi-tel'nom komplekse Respubliki Bashkortostan. Ser. «Tekhnicheskie nauki» [Machinery engineering and critical technologies problems in machine building of Republic Bashkortostan. Ser. «Engineering sciences»]. Ufa, 2005, 60-71 p.
4. Tlyasheva R.R., Kovalev E.M., Chirkova A.G., Mukhametzyanov I.Z. Optimal'noe raspolozhe-nie oborudovaniya kak sposob snizheniya opasnosti opasnykh proizvodstvennykh ob'ektov [The optimum position of equipment as a way to reduce danger of dangerous industrial facilities]. Ostatochnyi resurs neftegazovogo oborudova-niya. Sb. nauchn. tr. [Remaining service life of the oil-and-gas equipment]. Ufa, UGNTU, 2006, is.1, pp. 87-91.
5. Tlyasheva R. R. Analiz opasnosti tekhnologi-cheskoi sistemy s primeneniem graficheskikh modelei [Analysis of technological system danger using the graphic model]. Mirovoe soobschestvo: problemy i puti resheniya [International community: problems and ways of solving], 2005, no. 17, pp. 41-43.
6. Rostekhnadzor [Rostekhnadzor]. Available at: http: //dvost. gosnadzor. ru/( accessed 26.09.2015).
7. Bayazitov M.I., Tlyasheva R.R. Optimizatsiya teploobmena v radiantnoi sektsii trubchatoi pechi [Optimization of the heat exchange within the heating space of tube furnace]. Tekhniches-kaya diagnostika, promyshlennaya i ekologicheskaya bezopasnost' [Technical diagnostics, industrial and environmental safety]. Ufa, 1996, pp. 190-191.
8. Chirkova A.G., Tlyasheva R.R., Khusniyarov M.H. Optimizatsiya konstruktsii kamery radiatsii nagrevatel'noi pechi NPZ [Optimization of the radiation space of the heating furnace construction]. Rol' tekhnicheskoi diag-nostiki v obespechenii promyshlennoi i ekologic-heskoj bezopasnosti na objektah neftegazokhimi-cheskogo kompleksa [The role of the technical diagnostics in providing industrial and environmental safety on gaspetrochemical complex facilities]. Ufa, USPTU Publ., 1995, 55 p.
9. Kuzeev I. R., Tukaeva R.B., Bayazitov M. I. Rukovodstvo i sbornik zadanii dlya vypolneniya
нефти и газа.- Уфа: ГУП ИНХП РБ, 2001.-C. 294-296.
14. Аксенов A.A., Шмелев В.В. Моделирование сильного взаимодействия между жидкостью и конструкцией в авиационных приложениях / Материалы доклада на Седьмой Международной выставке и научной конференции по гидроавиации «Гидроавиасалон-2008» (г. Геленджик, 2008).- М.: Тесис, 2008.- С. 1-10.
15. Тляшева Р.Р., Баязитов М.И. Оптимизация теплообмена в радиантной секции трубчатой печи / Материалы конференции «Промышленная и технологическая безопасность: проблемы и перспективы».- Уфа: УГНТУ, 2002.- C. 121132.
16. Flow Vision. Версия 2.5. [Руководство пользователя].- М.: ТЕСИС, 2008.- 285 с.
17. Каданцев М. Н., Баязитов М. И., Филиппова А. Г., Баязитов Р. М. Алгоритм оптимизации конструкции змеевиков трубчатых печей при совместном решении задач гидродинамики двухфазного потока и прочности // Нефтегазовое дело.- 2014.- Т. 5.- С. 276-293.
18. Кузеев И.Р., Тляшева Р.Р., Габдуллин А.Н., Гостенова Е.А.Планирование эксперимента Анализ напряженно деформированного состояния колонны. Верификация данных, полученных в ПК Abaqus, с результатами полученными в ходе натурного эксперимента / Мировое сообщество: проблемы и пути решения.- Уфа: изд-во УГНТУ, 2009.- С. 62-66
samostoyatelnykh rabot studentov s elementami realnykh objektov [Guidance and collection of tasks to perform independent work of students with elements of real objects]. Ufa, USPTU Publ., 2008.
10. Akhmetov S. A., Serikov T.P., Kuzeev I.R., Bayazitov M.I. Tekhnologiya i oborudovanie protsessov pererabotki nefti i gaza [Technologies and equipment of oil and gas refinery processes]. Saint-Petersburg, Nedra Publ., 2006, 868 p.
11. Skoblo A.I., Molokanov Yu.K., Vladimirov A.I., Shhelkunov V.A. Protsessy i apparaty neftega-zopererabotki i neftekhimii [Processes and equipment of oil and gas refinery and petrochemistry]. Moscow, Nedra Publ., 2000, 677 p.
12. Baklashov V.E. Trubchatye pechi. Katalog [Tube furnaces. Catalogue]. Moscow, TsINTIKHIMNEFTEMASH Publ., 1985, 36 p.
13. Simarchuk A.S., Tlyasheva R.R. Obosnovanie primeneniya konechnykh elementov pri reshenii inzhenernykh zadach [Justification of the finite elements method in solving the engineering problems]. Problemy nefti i gaza. III Kongress neftegazopromyshlennikov Rossii [Oil and gas refinery problems. 3 Congress of Oil and Gas Producers of Russia]. Ufa, 2001, pp. 294-296.
14. Aksenov A. A., Shmelev V.V. Modelirovanie sil'nogo vzaimodeistviya mezhdu zhidkost'yu i konstruktsiei v aviatsionnykh prilozheniyakh [Modeling the intense interaction between liquid and construction of aviation applications]. Doklad na Sed'moi Mezhdunarodnoi vystavke i nauchnoi konferentsii po gidroaviatsii «Gidroa-viasalon-2008» [Report on the seventh interna-tional exhibitation and scientific conference on hidroa-viation «Gidroaviasalon-2008»]. Gelendzhik, 2008.
15. Tlyasheva R.R., Bayazitov M.I. Optimizatsiya teploobmena v radiantnoi sektsii trubchatoi pechi [Optimization of the heat exchange in radiation space of tube furnace]. Promyshlennaya i tekhnologicheskaya bezopasnost': problemy i perspektivy [Industrial and technological security: Challenges and Prospects], 2002, pp. 121-132.
16. Flow Vision. Versiya 2.5. Rukovodstvo pol'zovatelya [User manual]. Moscow: TESIS, 2008, 285 p.
17. Kadantsev M. N., Bayazitov M. I., Filippova A. G., Bayazitov R. M. Algoritm optimizatsii konstruktsii zmeevikov trubchatykh pechej pri sovmestnom reshenii zadach gidrodinamiki dvukhfaznogo potoka i prochnosti [Algorithm of tube coil optimization using joint solution in solving hydrodynamics and he two-phase flow and strength]. Neftegazovoe delo [Oil and gas business], 2014, v. 5, pp. 276-293.
18. Kuzeev I.R., Tlyasheva R.R., Gabdullin A.N., Gostenova E.A. Planirovanie eksperimenta. Analiz napryazhenno-deformirovannogo sostoyaniya kolonny. Verifikatsiya dannykh, poluchennykh v PK Abaqus, s rezul'tatami poluchennymi v khode naturnogo eksperimenta [Planning of the experiment. Strength-Stress Analysis of thte column. Verification of «Abaqus» and full scale experiment results]. Mirovoe soobshhestvo: problemy i puti resheniya. Sbornik nauchnykh statei [International community: problems and ways of solving. Collection of scientific articles]. Ufa, 2009, pp. 62-66.
