CC BY
4
AUNÎVERSUM:
_ ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_май. 2023 г.
ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ВОЛОКНА В ПРЯДОМЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДАХ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Махкамова Шоира Фахритдиновна
PhD,
Ташкентский институт текстильной и лёгкой промышленности,
Республика Узбекистан, г. Ташкент E-mail: sho ira- 0218@mail. ru
COMPARATIVE ANALYSIS OF FIBER QUALITY IN SPINNING FIBROUS WASTE
FROM SPINING PRODUCTION
Shoira Makhkamova
PhD,
Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Republic of Uzbekistan, Tashkent
АННОТАЦИЯ
В данной статье приводятся исследования прядильной способности прядомых волокнистых отходов. Были изучены вaриaбeльнoсть длины и засоренность вoлoкнa, сoдeржaщeгoся в вoлoкнистых oтхoдах до очистки и после очистки. Было установлено, что при очистке происходит укорачивание волокна на 1-2 мм. Эффект очистки по новой технологии регенерации волокнистых отходов в среднем составил 60%. Проведенные исследования подтвердили возможность использования прядомых волокнистых отходов при выработке пряжи на пневмомеханических прядильных машинах.
ABSTRACT
This article presents a study of the spinning ability of spinning fibrous waste. The length variability and degree of trash of the fiber contained in the fibrous waste before and after cleaning were studied. It was found that during cleaning, the fiber is shortened by 1-2 mm. The cleaning effect of the new fiber waste regeneration technology averaged 60%. The conducted studies have confirmed the possibility of using spinning fibrous waste in the production of yarn on rotor spinning machines.
Ключевые слова: прядомые волокнистые отходы, длина волокна, засоренность волокна, регенератор, степень очистки, прядильная способность.
Keywords: spinning fibrous waste, fiber length, degree of trash of fibre, regenerator, degree of cleaning, spinning ability.
Введение. Узбекистан является шестым в мире производителем хлопка со среднегодовым объемом урожая три млн. тонн, что позволяет говорить о наличии сравнительных преимуществ для формирования крупного текстильно-швейного производственного сектора [1].
Одной из главных реформ рассматриваемого периода в области регулирования межхозяйственных отношений сельхозпроизводителей и предприятий-переработчиков стало внедрение кластерной формы хозяйствования, что позволяет создавать единую производственную цепочку от сырья до готовой продукции, при этом существенно снижая издержки, как фермеров, так и производителей.
Кластеры успешно решают задачу создания кооперационных связей текстильных предприятий и фермерских хозяйств, организованную на основе заключения прямых договоров контрактации по выращиванию фермерскими хозяйствами хлопка-сырца
и его поставке текстильному предприятию для дальнейшей глубокой переработки на собственных производственных мощностях и вносят свой важный вклад в социально-экономическое развитие как регионов, так и страны в целом [8, 9].
Дальнейшее развитие текстильной и швейно-трикотажной промышленности обусловлено постоянно растущим спросом отраслей экономики и населения на продукцию текстильного и швейного производства, решением ряда системных проблем, сведенных к комплексному развитию, внедрению цифровых технологий, повышению уровня конкурентоспособности, расширению экспортного потенциала.
В производстве основная тенденция развития в ближайшие годы будет прямо исходить из задач и накопленного опыта. В первую очередь это дальнейшее наращивание объемов производства и реализации готовой продукции с высокой добавленной стоимостью.
Библиографическое описание: Махкамова Ш.Ф. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ВОЛОКНА В ПРЯДОМЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДАХ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2023. 5(110). URL: https://7universum. com/ru/tech/archive/item/15392
№ 5 (110)
AunI
/Ш. ТЕ)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
май, 2023 г.
Теоретическая часть. При современных объемах производства даже доли сэкономленного первичного сырья составляют значительные материальные ценности.
Волокнистые отходы представляют значительной резерв сырья, в хлопкоперерабатывающей промышленности он составляет 15-20%. Необходимо правильно использовать такие отходы, вырабатывая из них пряжу и ткани, потребительские свойства которых допускают применение такого сырья.
В зависимости от вида, качественной характеристики места образования отхода и возможном направлением использования отходы прядильного производства разбиты на 6 групп [4].
Наибольшую ценность для повторного использования в производстве пряжи представляют прядомые отходы прядильного производства I и II групп.
К первой группе относятся волокнистые отходы (мычка, колечки, гребенной очес, рвань ровницы), характеризующийся высоким качеством и которые, как правило, после небольшой обработки (без очистки от пороков и сорных примесей) используются в производстве кардной пряжи.
К прядомым отходам второй группы относятся: пух-орешек разрыхлительный и чесальный, кардный очес и чистая подметь, содержание прядомого волокна в которых достигает 46-48%, однако использование этих отходов для производства пряжи затруднено из-за большого содержания в них пороков и сорных примесей. Количество отходов в сортировке ограничивается ухудшением качества пряжи и увеличением уровня обрывности в прядении.
С развитием пневмомеханического способа прядения и особенностями формирования пневмомеханической пряжи возросла возможность использования волокнистых отходов в производстве пряжи [5-9]. При этом практически все виды отходов могут быть переработаны, но для этого необходимо их качественно разрыхлить и очистить без повреждения волокон и максимально удалить из них пыль.
Актуальность данной работы заключается в том, что она направлена на повышение качества пряжи за счет глубокой переработки хлопкового волокна и
использования волокнистых отходов, для чего необходимо всесторонне изучить свойства волокон в прядомых отходах.
Экспериментальная часть. Прежде чем составлять сортировку обычно изучают показатели физико-механических характеристик волокна каждого компонента. Поэтому была изучена вариабельность длины волокна, содержащегося в волокнистых отходах: пух орешек разрыхлительный стандарт 3; смесь чесального орешка и шляпочного очеса стандарт 7/11. Подготовка волокнистых отходов проводилась на машине для регенерации отходов с усовершенствованной конструкцией, позволяющей снизить ухода волокна в сороотвод, обеспечить подачу волокнистых отходов равномерным слоем в зону очистки и повысить эффективность очистки [10].
Для определения длины волокна в отходах был применен метод индивидуального промера. Для уменьшения ошибки до 3% общее число измеренных волокон было от 450 до 500 шт. Результаты испы -таний обработаны по правилам математической статистики и получены распределения по длине волокон в образцах.
Анализ результатов исследований. Сравнение фактического и номинального распределения волокон по длине в исследованных образцах отходов приведено на рис.1 и 2.
Как показывают исследования в отходах пух орешек разрыхлительный и смеси чесального орешка и шляпочного очеса до очистки содержатся волокна длиной от более 5 мм до 35 мм. Необходимо отметить, что в стандарт 3 волокна длиной более 20 мм составляет фактически свыше 20%, а номинально около 15%. В стандарте 7/11 волокна длиной более 20 мм фактически составляют более 16%. Наличие длинных волокон в отходах показывает прядильную способность, следовательно, их возможно использовать как полноценное волокно.
Из рисунков видно, что при очистке происходит укорачивание волокна в очищенных отходах на 1-2 мм. Ассиметрия кривой смещается влево, что говорит о увеличении массодлины коротких волокон.
Средняя массодлина стандарта 3 уменьшилась на 16 мм. штапельная на 21 мм.
А)
B)
Рисунок 1. Рaспрeдeлeниe (a-фaктичeскoe, Ь- нoминaльнoe) волокон в пух- oрeшке рaзрыхлитeльном стандарт 3 (А -до очистки; В - после очистки)
№ 5 (110)
A UNI
¿Ж ТЕ)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
май, 2023 г.
А)
B)
Рисунок 2. Распределение (а-фактическое, Ь- номинальное) волокон в смеси чёсального орешка и шляпочного очёса стандарт 7/11 (А - до очистки; В - после очистки)
соответственно) и сор (до 88,8 и 71,7% соответ-
В стандарте 7/11 содержание коротких волокон (длиной до 15мм) до очистки составляло 57,4%, после очистки 63,4%. А средняя массодлина после очистки уменьшилась на 1,1мм и составило 17,8 мм.
Изменение засоренности в отходах стандарта 3 и стандарта 7/11 после очистки наглядно представлено на рис. 3.
Из рис. 3 видно, что в процесс очистки отходов лучше всего удаляются незрелые и давленные смена (до 80,3 и 90,9% в отходах стандарта 3 и стандарта 11
ственно).
Удаление кожицы с волокном до 53,8% в стандарта 3 и до 44,3% в стандарта 7/11. Однако в процессе очистки возрастает количество узелков почти в 2 раза при очистке стандарта 3 и в 1,6 раз при очистке стандарта 7/11. В целом эффект очистки по новой технологии орешка и пуха разрыхлительного стандарта 3 - 69,1%, пуха орешка и очеса кардного стандарта 7/11-50,2%.
Рисунок 3. Засоренность отходов
Прядильная ценность отходов определяется длиной волокна, равномерностью распределения, степенью запущенности и засоренности. Из полученных данных видно, что прядильная ценность подготовленных отходов стандарта 3 выше, чем стандарта 7/11.
Выводы
1. Результаты исследования показали, что в отходах пух орешек разрыхлительный, а также в смеси чесального орешка и шляпочного очеса до очистки содержатся волокна длиной от более 5 мм до 35 мм, при очистке происходит укорачивание волокна в очищенных отходах на 1 -2 мм.
ст.3 и ст. 7/11 до и после очистки
2. Было установлено, что в процессе подготовки волокнистых отходов к пневмомеханическому прядению эффект очистки по новой технологии пуха орешка разрыхлительного стандарта 3 составил 69,1%, пуха орешка и очеса кардного стандарта 7/11 - 50,2%.
3. Проведенные исследования показали прядильную ценность подготовленных отходов, что подтвердило возможность их использования при выработке пряжи средних и больших линейных плотностей на пневмомеханических прядильных машинах.
№ 5 (110)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
май, 2023 г.
Список литературы:
1. Абатуров Р. Обзор развития текстильной отрасли Узбекистана в 2017-2020 годах// [Электронный ресурс]. -Режим доступа: URL: https://review.uz/post/obzor-razYitiya-tekstilnoy-otrasli-uzbekistana-Y-2017-2020-godax.
2. Хлопково-текстильные кластеры/ официальный сайт Ассоциации «Узтекстильпром»/ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: URL: https://uzts.uz/hlopkovo-tekstilnye-klastery/
3. Костюченко З., Архипова О. Текстильная промышленность: основные результаты реализации Стратегии развития Узбекистана в период 2017-2020 годы/ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: URL: https://ifmr.uz/publications/articles-and-abstracts/textile.
4. Пaвлoв Ю.В. Шлучение пряжи бoльшoй линейгой плoтнoсти. - Ивaнoвo: ИГТА, 2004.-144 с.
5. Махкамова Ш.Ф., Валиева З.Ф., Матисмаилов С.Л. Исследование возможности выработки ОЕ пряжи из регенерированных волокон //Advances in Science and Technology. - 2019. - С. 49-51.
6. Fakhritdinovna MS et al. Theoretical substantiation of the possibility of producing rotor spun yarn from fibrous waste//Eur. Chem. Bull. - 2022. - Т. 11. - №4. - С. 59-63
7. Махкамова Ш.Ф., Сарсенбаева Ш. Технология выработки ОЕ пряжи из прядомых волокнистых отходов прядильного производства //Экономика и социум. - 2022. - №. 6-1 (97). - С. 709-714.
8. В.М.Джaнпaизoвa, Ж.У.Мырхaлыкoв, Р.С.Тaшмeнoв, A.A.Тургaнбaeвa, С.O.Дoскaрaeвa. Исслeдoвaниe вoзмoжнoсти вырaбoтки пнeвмoмeхaничeскoй пряжи с испoльзoвaниeм в смeси oтхoдoв прoизвoдствa // Мeждунaрoдный журнaл прикгадных и фундaмeнтaльных исслeдoвaний. - 2015. - № 8-2. - С. 209-212.
9. Махкамова Ш.Ф., Валиева З.Ф. Изучение возможности использования регенерированных отходов текстильного производства //Инновационные технологии в текстильной и легкой промышленности. - 2018. - С. 50-52.
10. Мaшинa для регенерaции oтхoдoв вoлoкнистoгo мaтериaлa // Штент та изoбретение Республики Узбекистан №IAP 05824. 31.05.2019. Бюл. № 5./ Джурaев А.Д., Жумaниязoв К.Ж., Гoфурoв К.Г., Мaтисмaилoв С.Л., Мaхкaмoвa Ш.Ф., Исмaил Х.Б.
