CC BY
32
НЕФТЕХИМИЯ
СПОСОБЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА ПРЯМОГОННОГО БЕНЗИНА ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ
Сайдалиев Бурхон Якубович
ассистент кафедры «Химическая технология», Ферганский политехнический институт, Республика Узбекистан, г. Фергана E-mail: b.saydaliev@ferpi.uz
METHODS FOR INCREASING THE YIELD OF STRAIGHT-RUN GASOLINE DURING
THE PRIMARY REFINING OF OIL
BurkhonSaydaliev
Assistant of the Department of Chemical Technology, Fergana Polytechnic Institute Uzbekistan, Fergana
АННОТАЦИЯ
В технологической схеме переработки нефти в ректификационной колонне К2 образуется большое количество газообразного бензина, что обусловливает невозвратные потери целевого продукта. Потери этого количества бензина можно избежать за счёт добавления в технологическую схему дополнительного теплообменника. В статье приведены действующая и предлагаемая технологические схемы данного блока переработки нефти. Приведены сравнительный анализ двух технологий, доказывающий эффективность предлагаемой технологической схемы.
ABSTRACT
In the technological scheme of oil refining, a large amount of gaseous gasoline is formed in the distillation column K2, which causes irretrievable losses of the target product. The loss of this amount of gasoline can be avoided by adding an additional heat exchanger to the technological scheme. The article presents the current and proposed technological schemes of this oil refining unit. A comparative analysis of the two technologies is given, which proves the effectiveness of the proposed technological scheme.
Ключевые слова: электрообессоливающая установка Ферганского нефтеперерабатывающего завода-ЭЛОУ АВТ, теплообменник, ректификация, прямогонный бензин, технологическая схема, выход дистиллята.
Keywords: electric desalination plant of the Ferghana Oil Refinery-CDU-AVT, heat exchanger, rectification, straight-run gasoline, technological scheme, distillate yield.
Важнейшим продуктом добычи нефти и ее переработки являются жидкие топлива. Ключевая роль в развитии мирового топливно-энергетического комплекса в настоящее время принадлежит нефти. Рациональное, комплексное использование нефти основано на ее глубокой химической переработке с максимальным выходом газообразного углеводородного сырья и светлых чистых продуктов (бензина) для химической промышленности. В настоящее время в связи с растущим спросом на нефтепродукты постоянно расширяется сырьевая база нефтеперерабатывающей промышленности, растет добыча нефти во всем мире и растет ее цена[1].
В последние годы проводится последовательная работа по всестороннему развитию топливно-энергетического комплекса и диверсификации источников энергии, что является важным фактором
удовлетворения растущего спроса на энергоресурсы [1,5,8].
В то же время неэффективность геологоразведочных работ, реализации инвестиционных проектов и ценообразования привела к неполному обеспечению энергоресурсами экономики и населения республики, ухудшению финансового состояния нефтегазовых компаний.
В частности, за последние 20 лет объем добычи природного газа увеличился на 8%, предприятия страны увеличили его добычу на 29%, утвержденные запасы природного газа уменьшились на 4% в 20082018 гг., средний показатель запасов природного газа за последние 5 лет составляла 70 процентов [7].
Учитывая вышесказанное были проведены работы [2-5,8] по увеличению выхода бензина на уста-
Библиографическое описание: Сайдалиев Б.Я. СПОСОБЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА ПРЯМОГОННОГО БЕНЗИНА ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ // Universum: химия и биология : электрон. научн. журн. 2022. 5(95). URL: https://7universum. com/ru/nature/archive/item/13610
новке ЭЛОУ АВТ-2 (электрообессоливающая установка атмосферно-вакуумная трубчатая-2), предназначенной для переработки нефти с получением прямогонного бензина НК-80 °С и 80-180 °С, керосиновой фракции, фракции дизельного топлива, вакуумного газойля и гудрона, а также для очистки ре-флюкса от сероводорода. Номинальная производительность установки по сырью составляет 4200 т/час [7].
При этой производительности получаются следующие фракции:
• Бензин прямогонный - 15% - 630т/ч
• Керосиновая фракция - 20%-840 т/ч
• Легкий газойль - 15% - 630 т/ч
• Тяжелый газойль -20% - 840 т/ч
• Мазут - 30% -1260 т/ч
При первичной переработке нефти ректификационная колонна разделяет продукт из К-2 на фракции. Ниже на рисунке 1 приведена действующая на нефтеперерабатывающих заводах технологическая схема, а в таблице 1 - технологические параметры колонны К-2 .
К-2 - аппарат колонного типа, диаметром 3,8 м, высотой 40,1м снабжен 43 желобчатыми двухпоточ-ными тарелками,6 тарелок в отгонной и 37 в концентрационной части колонны. Пары бензина нагретой до температуры 350-370°С, объединяются в транс-ферном трубопроводе и поступают в эвапарацион-ное пространство основной атмосферной колонны К-2 под 7 тарелку. Давление в верху колонны К-2 поддерживается не выше 0,2 Мпа, температура - в пределах 145-150°, а внизу - в пределах 330-350°.
Рисунок 1. Технологическая схема первичной переработки нефти дейтвующего предприятия:
¡-ректификационная колонна; 2,3-колонна воздушного охлаждения ; 4-сепаратор.
С верхней части атмосферной колонны К-2 пары контроль за температурой осуществляется по дже-
бензина, воды и газ поступают в конденсаторы воз- ковой панели, и далее поступают в сепаратор Е-2.
душного охлаждения типа КВО-1, КВО-2 (4-секции), Бензин из сепаратора Е-2 отправляется в резервуарный
парк на дальнейшую переработку [6, 7].
Таблица 1.
Технологические параметры колонны К-2 при действующей технологии
№ Наименование продукта Темпратура вверху колонны К-2,0С Темпратура внизу колонны К-2, 0С Давление в колонне К-2, ат. Количество бензина, т/ч
1. Прямогонный бензин 145-150 330 - 350 1,5-2 630 т/с
Для улучшения качества и увеличения количества прямогонного бензина нами в технологической схеме был установлен теплообменник, который охлаждает пары бензина, выходящие с верхней части колонны К2, благодоря чему, пары бензина конденсируются. Предлагаемая нами технологическая схема представлена ниже на рисунке 2.
Предлагаемая технология была испытана на промышленной опытно-экспериментальной установке Ферганского нефтеперерабатывающего завода. Технологические параметры колонны К-2 испытанной технологии приведены в таблице 2.
Рисунок 2 Технологическая схема первичной переработки нефти по предлагаемой технологии:
¡-ректификационная колонна; 2,3-колонна воздушного охлаждения ; 4-сепаратор.
Таблица 2.
Технологические параметры колонны К-2 по предлагаемой технологии
№ Наименование продукта Темпратура в верху колонны К-2, 0С Темпратура в низу колонны К-2, 0С Давление в колонне К-2, ат. Количество бензина, т/ч
1. Прямогонный бензин 1450С -1500С 3300С - 3500С 1,5-2 680 т/с
Из таблицы 2 видно, что применение предлагаемой технологческой схемы при первичной переработке нефти при тех же параметрах процесса количество прямогонного бензина составляет 680 т/ч. Из чего следует, что добавление в действующую
технологию теплообменника, для охлаждения выпаривающегося бензина, приводит к увеличению количества получаемого прямогонного бензина на 50 т/ч.
Список литературы:
1. Жумабоев А.Г., Содик;ов У.Х. Технологический процесс получения углеводородных фракций из возобновляемых сырьевых материалов // Universum: технические науки. 2020. №1 (70). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tehnologicheskiy-protsess-polucheniya-uglevodorodnyh-fraktsiy-iz-vozobnovlyaemyh-syrievyh-materialov (дата обращения: 08.10.2021).
2. Сайдалиев Бурхон Якубович Эффективный метод очистки сточных вод от нефти и нефтехимических продуктов при переработке нефти // Universum: технические науки. 2019. №11 -3 (68). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/effektivnyy-metod-ochistki-stochnyh-vod-ot-ne^i-i-ne^ehimicheskih-produktov-pri-pererabotke-nefti (дата обращения: 08.10.2021).
3. Сайдалиев Б.Я. Снижение солесодержания нефти при первичной переработке нефти в установке ЭЛОУ-АВТ // Universum: технические науки. 2021. №10-4 (91). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/snizhenie-solesoderzhaniya-nefti-pri-pervichnoy-pererabotke-ne^i-v-ustanovke-elou-avt (дата обращения: 24.04.2022).
4. Сайдалиев Б.Я. Снижение расхода топлива без нарушения технологического стандарта первичной переработки нефти // Universum: технические науки. 2020. №7-3 (76). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/snizhenie-rashoda-topliva-bez-narusheniya-tehnologicheskogo-standarta-pervichnoy-pererabotki-ne^i (дата обращения: 24.04.2022).
5. Сайдалиев О.Т. Разработка эффективного катализатора гидроочистки легких нефтяных дистиллятов // Universum: технические науки. 2021. №10-4 (91). URL: https://cyberleninka.ru/artide/n/razrabotka-effektivnogo-katalizatora-gidroochistki-legkih-neftyanyh-distillyatov (дата обращения: 30.03.2022).
6. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа : учеб. Пособие / С.А. Ахметов [и др.]; под ред. С.А. Ахметова. - спб. : недра, 2006. - 868 с.
7. ехнологический регламент установки ЭЛОУ АВТ -2 Ферганского нефтеперерабатывающего завода.
8. Рахмонов О.К., Мамадалиева С.В. Результаты экспериментальных испытаний технологий производства ме-хано-химических и кислотно-активируемых адсорбентов для очистки парафинов и церезинов // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2021. 6(87). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/12017 (дата обращения: 08.10.2021).
