CC BY
61
New university
Economics & Law 2016. № 11-1 (69)
ISSN 2221-7347
УДК 338
Л.А. Кобелева , Л.К. Зайдуллина * СПОСОБЫ СОКРАЩЕНИЯ ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ
На сегодняшний день большое количество предприятий стараются нарастить свое производство, встав на бережливый путь развития, внося новые технологии бережливого производства. Тема использования принципов и инструментов бережливого производства в условиях финансового кризиса является актуальной. Главная задача предприятия не только выдержать сложную ситуацию во время кризиса, но и продолжать развиваться, используя современные подходы к управлению.
Ключевые слова: бережливое производство, Toyota, принципы 5S, 7 видов потерь, ЗАО «Трансмашхолдинг», ТРМ.
Бережливое производство - представляет собой подход к управлению организацией, который направлен на повышение качества работы с помощью сокращения потерь. Данный подход распространяется на все виды деятельности - от проектирования и производства, до сбыта продукции. Основная идея концепции бережливого производства - оценка ценности продукта, на всех этапах его создания. Главной задачей является устранение любых потерь при создание конечного продукта.
Впервые идеи бережливого производства были введены в производственной компании Toyota. Тайити Оно - основатель компании, очень тщательно боролся с потерями, и начал выстраивать особую систему борьбы с ними. Сначала концепцию бережливого производства применяли в автомобилестроении, далее концепцию стали использовать в непрерывном производстве. Со временем идеи компании Toyota стали применяться во всех отраслях промышленности и в прочих сферах логистики, банковских услуг, торговли, информационных технологий, строительстве, образовании, медицине, нефтедобычи [1].
Последовательность оценки ценности продукта и устранение действий, не приносящих ценности в бережливом производстве, следующие: во-первых, необходимо определить, что создает ценность продукта с точки зрения конечного потребителя. В организации может выполняться множество действий, которые не важны для потребителя. Только в том случае, когда организация точной знает, что необходимо потребителю, она может определить, как процессы предоставляют ценность для потребителя, а какие нет. Следующим шагом, является определение необходимых действий в цепочке производства продукции. Для оптимизации работы и выявления потерь важно детально описать все действия от момента получения заказа, до поставки конечного товара потребителю. В этом случае, можно определить потенциальные возможности для улучшения процессов. Далее, необходимо перестроить действия в цепочке производства таким образом, чтобы они представляли собой поток работ. Действия в данном процессе можно выстроить таким образом, чтобы между операциями не было ожиданий, простоев и других потерь. Делаем только то, что необходимо конечному потребителю, и конечно же стремимся к
© Кобелева Л.А., Зайдуллина Л.К., 2016.
DOI: 10.15350/2221-7347.2016.11-1
*Кобелева Лариса Алексеевна - студент, Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ, Россия.
**Зайдуллина Лилия Камилевна - студент, Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ, Россия.
Научный руководитель: Богоявленская Елена Евгеньевна - старший преподаватель, Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ, Россия.
Новый университет
Экономика и право 2016. № 11-1 (69)
ISSN 2221-7347
совершенству за счет постоянного сокращения ненужных действий [2].
Снижение потерь - одна из основных задач современного предприятия. Так как снижение потерь является основой успешной деятельности. Типы и причины потерь:
1. Перепроизводство. Одна из опасных потерь, так как дальше она ведет за собой остальные виды потерь. Необходимо производит только то, что заказано и ничего лишнего. Причинами являются большие партии и большой перерасход сырья. Избежать перепроизводства помогает выравнивание загрузки производственных линий.
2. Избыточные запасы. Причиной является длительная переналадка, а также, не совершенство поставки материалов. Для хранения материала нам требуются дополнительные площади и склады. Впоследствии, материалы необходимо будет ходить и искать, а это лишняя затрата времени и рабочей силы. Улучшением данной системы способствует выравнивание производства и поставка малыми партиями.
3. Транспортировка. Причиной является нерациональное размещение оборудования, большое расстояние между производственными участками. Грамотное расположение оборудования и материалов помогает сократить количество транспортировок.
4. Перемещения. Эта потеря связана с перемещением работников в течение смены и способствует утомлению сотрудников, росту получения травм и снижению производительности труда. Для устранения прежде всего нужно повысить квалификацию работника, эффективно организовывать рабочие места.
5. Ожидание. Вид данной потери связан с бездействием оборудования, либо персонала. Определить время бездействия помогает хронометраж работы персонала и оборудования. Правильное расположение оборудования и сокращение времени на переналадку помогут уменьшить время ожидания.
6. Излишняя обработка. Возникает в случае несовершенства технологий, и недостатка квалификации работника. Необходимо четко прописывать действия и шаги работника.
7. Дефекты. Возникают в случае нарушения технологий, порчи материала и оборудования, а также в выявлении дефектов. Внедрение систем качества и личная заинтересованность работника помогают снизить данный вид потери [3].
К способам бережливого производства позволяющим устранить потери относятся: кайдзен, 5S, ТРМ, картирование потока создания ценностей, канбан, точно в срок, SMED и другие.
Применение системы 5 8 является первым шагом к внедрению бережливого производства, которое позволяет поднять компанию на новый уровень и поддерживать его. Система 58 включает в себя пять основных принципов:
1. Сортировка. Освобождение рабочего места от всего лишнего, и что не используется в работе.
2. Соблюдение порядка. В процессе выполнения своих обязанностей, работнику необходимо осуществлять минимум действий и лишних передвижений.
3. Содержание рабочего места в чистоте. Это правило показывает аккуратность рабочего
места.
4. Стандартизация. Все действия работника по содержанию своего рабочего места в идеальном состоянии необходимо прописать в инструкции или другом документе (стандарте).
5. Совершенствование. Каждый работник может и должен думать, как совершенствовать свою работу.
Первые три правила необходимо выполнять в автоматическом режиме, последующие требуют включения головы и творческой инициативы.
Система 58 позволяет снизить потери из-за плохой организации рабочего пространства. После внедрения системы 58 работа будет более эффективной, а продукция, которую мы выпускаем более качественной. Ожидаемые результаты: комфортные и удобные условия для работы, повышение производительности труда рабочих, повышение качества основных и дополнительных операций, снижение несчастных случаев, экономия времени [4, 5].
Выполнять все принципы системы 58 в офисе или на производстве, не смотря на кажущуюся простоту, достаточно сложно. Данная система не имеет четких указаний и действует не
New university
Economics & Law 2016. № 11-1 (69)
ISSN 2221-7347
для каждого отдельного сотрудника, а для всей компании в целом. Необходимо провести анализ всего штата, эффективное внедрение может разработать и осуществить только специалист [6]. Выполнять эти принципы необходимо для снижения потерь.
Элементы бережливого производства нашли свое применение на предприятии компания ЗАО «Трансмашхолдинг», которая была основана 15 апреля 2002 года. Это крупнейшая российская компания, которая разрабатывает и производит подвижные составы для железных дорог, городских транспортных систем, а также дизели различного назначения.
Главные задачи развития, которые «Трансмашхолдинг» определил на будущее, это создание всех условий для постоянного обучения персонала и повышение квалификации сотрудников. Следующий шаг это модернизация производства и переход к самым передовым принципам организации работы, создание системы техники, развитие современной производственной культуры.
Компания «Трансмашхолдинг» как и другие предприятия столкнулась с финансовым кризисом. Реализация проекта по внедрению бережливого производства началась в 2007 году. На первом этапе, с целью получения положительного экономического эффекта на примерах достигнутого результата были созданы показательные производственные участки. Соответствующими полномочиями были наделены ответственные лица и разработаны документированные руководства по внедрению бережливого производства на производственных площадках. Так же был переквалифицирован персонал предприятия по концепциям бережливого производства. Важно отметить, что данная концепция полностью оправдала ожидания и получен высокий экономический эффект [7].
В рамках программы внедрения бережливого производства на предприятии «Трансмаш-холдинг» внедряется система ТРМ - это комплексная система обеспечения высококачественной работы оборудования, которая позволяет существенно повысить производственные показатели и сделать процесс работы безопасным и эффективным. Ожидаемые результаты: повышение отдачи от инвестиций в оборудование предприятий, оптимизация межзаводской кооперации за счет дозагрузки оборудования, увеличение загрузки и оптимизации сменности работы оборудования, снижение нормо-часа работы оборудования, оптимизация инвестиций в поддержание мощностей. Внедрение всех инструментов бережливого производства позволит сократить существенные потери, на всех этапах хозяйственной деятельности, которые есть на предприятии. В настоящее время на предприятии ЗАО «Трансмашхолдинг» внедрение бережливого производства продолжается.
Реализация системы бережливого производства не может являться разовым мероприятием. Взявшись за внедрение этой системы необходимо постоянно совершенствовать работу за счет поиска и устранения потерь.
Библиографический список
[1] Бережливое производство «Управление и оптимизация производственного предприятия» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://producm.ru/lean-manufacturing/
[2] Сайт KPMS / Менеджмент качества [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.kpms.ru/General_info/Lean_Production.htm
[3] Причины и последствия 7 видов потерь [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.leaninfo.ru/2012/11/02/prichinyi-i-posledstviya-7-vidov-poter/
[4] Богоявленская Е. Е. Обоснование возможности применения инструментов бережливого производства для повышения эффективности использования трудовых ресурсов // Молодой ученый. 2015. №18. С. 248-250.
[5] Богоявленская Е.Е. К вопросу о применении инструментов бережливого производства на промышленных предприятиях // Наука, образование, общество: тенденции и перспективы развития: международной научно-практической конференции. Общество с ограниченной ответственностью «Центр научного сотрудничества "Интерактив плюс». Чебоксары. 2015. С. 313-318.
[6] Основные принципы системы 58. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.avpartners.ru/press_center/articles/5s/
[7] Официальный сайт ЗАО Трансмашхолдинг [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https: // www.tmholding.ru
Новый университет
Экономика и право 2016. № 11-1 (69)
ISSN 2221-7347
UDC 338
L.A. Kobeleva, L.K. Zaydullina METHODS OF REDUCING LOSSES IN PRODUCTION
Today a large number of the entities try to increase the production, having followed an economical way of development, bringing new technologies of economical production. The subject of use of the principles and instruments of economical production in the conditions offinancial crisis is urgent. The main task of the entity not only to sustain a difficult situation during crisis, but also to continue to develop, using modern approaches to management.
Keywords: economical production, Toyota, principles 5S, 7 of types of losses, Transmashholding, TRM.
