CC BY
82
Омский государственный технический университет
СПОСОБЫ И УСЛОВИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В статье описаны способы и условия обеспечения точности прецизионных станков с ЧПУ. Показаны обязательные этапы при проведении пусконаладочных работ и последующей эксплуатации. Рассмотрены нормы точности согласно стандартам JSO и MAZAK STD. Даны рекомендации по применению датчиков RENESHAW.
Ключевые слова: металлорежущие станки, контрольно-измерительная машина, прецизионное оборудование, геометрическая точность станка, нормы точности.
Целью работы является обобщение опыта автора при проведении пусконаладочных работ и эксплуатации прецизионных станков с ЧПУ японской корпорации МА2АК.
Для предприятий, осваивающих выпуск сложных изделий (изделий авиационной и космической техники), характерным является ужесточение допусков на изготовление деталей, повышение требований к инструментальному производству, а также к контрольно-измерительным приборам и оборудованию.
Важным условием обеспечения надежности выпускаемой продукции является условие, при котором погрешность изготовления деталей не превышает 20 - 30% от установленных допусков, что обеспечи-
вает снижение затрат на сборке, регулировке и испытаниях изделий.
Поэтому характерным является стремление передовых предприятий к переоснащению производств с ориентацией на импортное прецизионное оборудование лучших мировых производителей, таких как MAZAK, STUDER, VOUMARD, WALTER и другие. В оборудовании этих производителей использованы самые современные достижения: системы ЧПУ MAZATROL MATRIX, FANUK, имеющие разрешающую способность по линейным перемещениям 0.1 мкм, а по угловым —0,001 градуса, системы контроля RENESHAW.
Особое значение необходимо придать датчикам
Таблица I
Нормы точности при контурной обрабогке деталей но стандартам JSO 230-1 и MAZAK STD
Объект Допуск
JS0 230-I ,мм MAZAK STD ,мм
Погрешность при обработке центрального отверстия Некруглость 0,015 0,004
Отклонение от перпендикулярности оси отверстия к основанию 0,015 0,007
Погрешность при обработке квадрата Отклонение от п ря моли ней ноет сторон 0,015 0,007
Неперпендикулярность смежных сторон 0,020 0.010
Непараллельность противоположных сторон 0,020 0,010
Погрешность при обработке ромба Отклонение от прямолинейности каждой из сторон ромба 0,015 0,007
Погрешность при обработке концентричных отверстий Несоосносгь отверстий 0,025 0,010
Погрешность при обработке фасок отверстий Отклонение углов фасок относительно базовой плоскости 0,020 0,010
Межцентровые расстояния отверстий Отклонение от межцентрового расстояния на длине 230 мм 0,020 0,010
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ КСТНИК N* 2 (90) 2010
МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ КСТНИК f* 2 (90) 2010
I RENESHAW, которые в составе контрольно-изме-HL рительных машин ЛАПИК обеспечивают погреш-ность измерения параметров в пределах ±1,5 мкм, а в составе машин консольного и портального типа в пределах ± 3 мкм. В составе современных станков с ЧГТУ эти датчики устанавливаются в магазинах инструмента и в любой момент по программе могут быть установлены в шпиндель станка для измерения при наладке таких параметров как вылет инструмента (фрез, сверл), определение расстояния до заготовки или до стола, на котором крепится заготовка, контроля межцентровых расстояний и решения других задач.
Эффективное использование прецизионного оборудования требует выполнения ряда условий. Наряду с общеизвестными, такими как обеспечение температурной стабильности в производственных помещениях (среднесуточное колебание температуры в пределах ±1°С), крепление каждой единицы оборудования согласно документации на отдельном виброизолированном фундаменте, обеспечивающим стабильность геометрических параметров станка.
Ведущую роль при этом играет регулировка положения станка на фундаменте. Для токарно-фре-зерных станков типа Jntegrer она осуществляется в два этапа.
На первом этапе производится предварительная регулировка положения направляющих станка в горизонтальной плоскости по уровням с допустимым отклонением 0,02 мм/1 м.
На втором — регулируется параллельность направляющих станка путем установки уровней на резцедержатель или фрезерную головку. При этом резцедержатель (фрезерная головка) перемещается в крайнее правое, а затем в крайнее левое положение и контролируется стабильность показаний по уровням. Для исключения влияния усадки фундамента эту проверку при первоначальном запуске необходимо производить в течении 2 — 3 дней, после чего производится затяжка анкерных болтов.
Такая проверка производится один раз в три м-есяца. В особо ответственных случаях ее необходимо проводить ежедневно.
Следующим этапом проводится проверка геометрической точности станка, подтверждение параметров, заложенных изготовителем. Последовательность операций проверки, а также нормы точности ст андартов JSO 230-1, JSO 230-2, JSO 230-3 в сравнении со стандартом MAZAK STD приведены в (1 ].
Аналогичные операции проводятся при установке обрабатывающих центров типа Variaxis [2).
Книжная полка
УДК 621.65
После проведения вышеописанных проверок полученные отклонения вносятся в систему ЧПУ Maza-trol Matrix в раздел «Параметры» и в дальнейшем в работе станка автома тически учитываются. Сравнение норм точности стандартов
В табл. 1 приведены результаты сравнения норм точности при контурной обработке образцов, установленных стандартом JSO 10791 -1 -7.
JSO и MAZAK STD показывает, что нормы точности японских стандартов в 2 - 4 раза превышают тре-бования стандартов JSO. Выполнение этих норм требует высокого уровня организации производства, повышенного качества изготовления, контроля и сборки оборудования.
Опыт эксплуатации прецизионных станков показал, что использование датчиков RENESHAW для контроля размеров непосредственно на станке нецелесообразно.
Длительность контрольных операций при изготовлении сложных деталей в ряде случаев составляет 20% и более от общей длительности процесса изготовления. что значительно снизило бы производительность станка.
Таким образом, типовой технологический процесс для этого типа станков может быть построен по следующей схеме:
— наладка станка на деталь;
— контроль наладки на контрольно-измери-тсльной машине «Лапик» при необходимости внесение корректировок в программу системы ЧПУ;
— изготовление партии деталей;
— периодический и сплошной контроль продукции на контрольно-измерительной машине «Лапик».
Библиографический список
1. Turning center. Certification of the Machine accuracy. Yamazari Mazer corporacy. 2006. — P. 11.
2. Machining center. Certification of the Machine accuracy. Yamazari Mazar corporacy. 2006. — P. 11
СУХИНИН Валерий Борисович, кандидат технических наук, доцент кафедры «Метрология и приборостроение».
Адрес для переписки: 644050, г. Омск, пр. Мира, 11.
Статья поступила о редакцию 18.03.2010 г. © В. Б. Сухинин
Комков, В. А- Насосные и воздуходувные станции [Текст): учеб. для сред. спец. учеб. заведений по специальности 270103 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» / В. А. Комков, Н. С. 'Гимахова. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 252, (1] с.: рис., табл. - (Среднее профессиональное образование). - Библиогр.:с. 249-250. -ISBN 978-5-16-003391-4.
Описаны принцип действия, типы и конструкции насосов, компрессоров и воздуходувок, применяемых в системах водоснабжения и водоотведения, в строительстве и других отраслях промышленности. Приведены технические характеристики, режимы работы насосов и способы регулирования. Рассмотрено устройство насосных станций водопровода и водоо тведения, воздуходувных и компрессорных станций. Описаны основы автоматизации и эксплуатации насосных и воздуходувных станций.
