Способ управления процессом дробления Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

8(12) = 8(9) - в(11)

8(13) = 8(11) * (Ь( 11) - Ь(14)) / (Ь(13) - Ь(14)) 8(14) = 8(11) - 8(13)

8(15) = 8(13) * (Ь(13) - Ь(16)) / (Ь(15) - Ь(16)) 8(16) = 8(13) - 8(15)

8(17) = 8(15) + 8(20)

Ь(17) = (8(15) * Ь(15) + 8(20) * Ь(20)) / 8(17) 8(18) = 8(17) * (Ь(17) - Ь(19)) / (Ь(18) - Ь(19)) 8(19) = 8(17) - 8(18)

8(20) = 8(19) * (Ь(19) - Ь(21)) / (Ь(20) - Ь(21)) 8(21) = 8(19) - 8(20)

гаг = 8(1) - 8(3) - 8(5) - 8(7) - 8(10) - 8(12) - 8(18) Е Abs(raz) > 0.000001 ^еп GoTo Line1 ЕМ Е

1. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик /О.Н.Тихонов и др. - М.: Недра, 1988.- Кн.1, - С. 68-85.

2. Разумов КА. Перов ВА. Проектирование обогатительных фабрик. - М.: Недра, 1982. - С. 42-208.

8(22) = 8(1) - 8(18)

Ь(22) = (8(1) * Ь(1) - 8(18) * Ь(18)) / 8(22)

For і = 1 То 22

q(i) = ^1) * 8(і) / 100

е(і) = Ь(і) * 8(і) / Ь(1)

р(і) = q(1) * Ь(1) * е(і) / 10000 Range(''Вывод'').Offset(-1 + і, 1) = 8(і) Range(''Вывод'').Offset(-1 + і, 2) = Ь(і) Range(''Вывод'').Offset(-1 + і, 3) = е(і) Range("Вывод").Offset(-1 + і, 4) = q(i) Range("Вывод").Offset(-1 + і, 5) = р(і) Range(''Вывод'').Offset(-1 + і, 0) = і Next і ЕМ Sub

------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

3. Козина РМ. Итерационный метод расчета технологических схем. - Обогащение руд, 1975, .№3. - С. 39^2.

4. Шупов Л.П. Моделирование и расчет па ЭВМ схем обогащения. - М.: Недра.

© С.Л. Губин,2002

УДК 622.732

С.Л. Губин СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ

ациональный путь повышения эффективности рудоподго-товки заключается в переносе части работы по подготовке рудной шихты к обогащению из цикла измельчения в циклы дробления, где КПД процесса в несколько раз выше, обес-

Рпечивается это за счет снижения крупности рудной шихты, подаваемой в шаровые мельницы, и связано с повышением производительности измельчительного оборудования обогатительных фабрик с одновременным снижением энергозатрат и себестоимости выпускаемой продукции [1].

Технология дробления железистых кварцитов на Михайловском ГОКе осуществляется в четыре стадии с предварительным грохочением продуктов питания и разгрузкой дробления третьей стадии (рис. 1).

Расположение дробилок отделения среднего и мелкого дробления - каскадное, наиболее загруженными в такой схеме являются дробилки мелкого дробления.

Данная технология позволяет получать продукт дробления со средневзвешенным размером куска на уровне 9,2 мм без снижения производительности каскадов за счет уменьшения разгрузочной щели и поддержания ее на уровне 7 мм [1]. Про-

Рис. 1. Схема дробления

веденные работы по оптимизации процесса классификации не в состоянии кардинально влиять и изменять средневзвешенный размер куска в дробленой рудной шихте при работе дробилки КМДТ-2200 в открытом цикле. Поэтому работа дробилок мелкого дробления в каскаде является основополагающей.

С целью обеспечения максимальной производительно-

сти и качества дробленого продукта предлагается рассмотреть работу дробилки КМДТ-2200 и определить возможность управления каскадом.

Известно, что основными параметрами определяющими производительность дробилки при неизменном размере разгрузочной щели, является уровень заполнения камеры дроб-

ления и потребляемая мощность двигателя привода агрегата. Практика показывает [2], что чем полнее заполнена камера дробления тем эффективнее работает дробилка по степени дробления с точки зрения установленной мощности. При эксплуатации дробильного оборудования количество

дробленой рудной шихты пропорционально расходу энергии.

Между тем дробилки, как правило [3], расходуют на дезинтеграцию рудной шихты только 50-60 % своей мощности. Это объясняется тем, что из-за нестабильности качественных и количественных характеристик поступающей в дробилку рудной шихты управлением в ручном режиме невозможно поддерживать максимально допустимую производительность.

На рис. 2, 3 графически представлена запись сигнала мощности привода дробилки 1 и напряжение на якоре двигателя питателя 2. Откуда видно, что потребляемая мощность двигателя привода дробилки при постоянной скорости движения питателя

изменяется от 80 до 120 кВт. Отсюда следует, что постоянство скорости загрузки само по себе не обеспечивает постоянства производительности дробилки. И как уже было сказано, причиной изменения мощности является изменение гранулометрии и физико-механических свойств рудной шихты, подаваемой в отделение дробления, а также и ее количество, которое постоянно изменяется при последовательной работе оборудования (грохот ^ дробилка ^ грохот).

Важное значение для работы дробилки имеет равномерность подачи питания и уровень заполнения камеры дробления. При достаточной высоте слоя материала в камере дробления куски руды в зону дробления поступают с незначительной скоростью и подвергаются большему числу обжатий между дробящим конусом и чашей, нежели в незаполненной дробилке. Следовательно, для поддержания уровня загрузки необходимо управлять скоростью питателя.

Ввиду того, что в настоящее время нет достаточно надежных датчиков, способных измерять уровень заполнения камеры дробления материалом, на Михайловском ГОКе регулирование загрузки производится по постоянству параметра потребляемой мощности двигателя привода дробилки.

В качестве «сторожа», контролирующего максимально допустимый уровень заполнения, используется гамма-реле, при срабатывании которого полностью происходит остановка питателя.

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБЛЕНОЙ РУДНОЙ ШИХТЫ ДО И ПОСЛЕ РЕКОНСТРУКЦИИ ОТДЕЛЕНИЯ ДРОБЛЕНИЯ

__________________________________в процентах_________

Классы крупности, мм Массовая доля классов

до после

+25 1.5 0.6

-25+20 4.6 3.1

-20+16 6.9 7.1

-16+12 18.1 18.5

-12+10 9.1 9.7

-10+8 12.5 12.2

-8+5 13.4 14.5

-5 33.9 34.3

Итого 100 100

Средневзвешенный 9.2 8.7

диаметр, мм Производительность, т/ч 320 350

На рис. 3 графически показана работа питателя в автоматическом режиме, из которого видно, что при стабилизации мощности произошло увеличение напряжения на якоре двигателя конвейера и как следствие увеличение его скорости, а соответственно и производительности каскада.

Анализ качества дробления (таблица) при работе в ручном и автоматическом режиме показывает, что перевод работы дробилки в автоматический режим позволил увеличить производительность каскада на 30 т/ч, при этом средневзвешенный диаметр куска уменьшился до 8,7 против 9,2 мм.

Выводы:

1. Показана возможность управления каскадом дробления с использованием управления потребляемой мощности привода дробилки мелкого дробления.

2. Перевод с «ручного» в «автоматический» режим управления стабилизирует работу дробильного оборудования и позволяет увеличить производительность по исходному питанию до 30 т/ч, или на 9 %, и уменьшить размер средневзвешенного куска до 8,7 мм.

3. Поддержание заданной потребляемой мощности двигателя привода дробилки способствует заполнению камеры дробления и стабилизации гранулометрического состава дробленой рудной шихты.

------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гзогян Т.Н., Губин С.Л. Совершенствование технологии рудоподготовки на Михайловском ГОКе // Горный информа-ционно-аналити-ческий бюллетень. - М.: Изд-во МГГУ, 2001, № 10. - С.78-80.

2. Линч А. Дж. Циклы дробления и измельчения. - М.: Недра,1981. - С. 330.

3. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. - М.: Ме-таллургиздат. 1949-1952. - Т.2. - С.955.

4. Иванов Ю.Б. Система автоматического управления загрузкой дробильной установки - Обогащение руд, 1982, № 3. -С.40-43.

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ

Губин Сергей Львович — начальник РИЛ Центральной технологической лаборатории ОАО «Михайловский ГОК», г. Железногорск Курской области.