CC BY
31
Drilling and blasting operations
Оригинальная статья / Original Paper DOI 10.30686/1609-9192-2021-6-62-67
Способ повышения качества подготовки пород к выемке при использовании эмульсионных взрывчатых веществ на карьерах с высокими уступами
И.А. Пыталев1, Д.В. Доможиров1Х, Е.Е. Швабенланд2, A.A. Прохоров3, В.В. Пронин4
1 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск, Российская Федерация 2Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н. М. Федоровского, г. Москва,
Российская Федерация 3 ООО «РИФ-Микромрамор», г. Магнитогорск, Российская Федерация 4 ООО «КРУ-ВЗРЫВПРОМ», г. Кемерово, Российская Федерация Н [email protected]
Резюме: Увеличение производственной мощности карьеров и разрезов при обеспечении эффективности горнодобывающего предприятия может быть достигнуто за счет повышения качества подготовки пород к выемке. Применение эмульсионных взрывчатых веществ и переход на высокоуступную технологию позволяют снизить себестоимость ведения горных работ за счет оптимизации параметров буровзрывных работ. В статье рассмотрены методы повышения эффективности процесса подготовки пород к выемке на основе применяемой научно-методической базы и предложен способ регулирования плотности эмульсионных взрывчатых веществ. Представлены схемы для расчета параметров буровзрывных работ при реализации технических мероприятий, направленных на повышение качества взрыва при подготовке пород к выемке в условиях ведения вскрышных и добычных работ с высотой уступов 15 м и более. Обоснованы параметры буровзрывных работ на высоких уступах при дифференцировании плотности по длине колонки заряда за счет управления подачей газогенерирующей добавки. Проведено моделирование и представлены результаты опытно-промышленных испытаний регулирования плотности заряда эмульсионного взрывчатого вещества на месторождениях Урала.
Ключевые слова: высокоуступная технология, эмульсионные взрывчатые вещества, газогенерирующие добавки, качество и параметры буровзрывных работ, опытно-промышленные испытания, плотность взрывчатого вещества, смеси-тельно-зарядная машина
Благодарности: Статья выполнена при финансовой поддержке гранта Президента РФ МД-3602.2021.1.5. Для цитирования: И.А. Пыталев, Д.В. Доможиров, Е.Е. Швабенланд, А.А. Прохоров, В.В. Пронин. Способ повышения качества подготовки пород к выемке при использовании эмульсионных взрывчатых веществ на карьерах с высокими уступами. Горная промышленность. 2021;(6):62-67. DOI: 10.30686/1609-9192-2021-6-62-67.
A method to improve the quality of rock preparation for extraction with emulsion explosives in open-pit mines with high benches
I.A. Pytalev1, D.V. Domozhirov1H, E.E. Shvabenland2, A.A. Prokhorov3, V.V. Pronin4
1 NosovMagnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation 2 All-Russian Scientific-Research Institute of Mineral Resources named after N.M.Fedorovsky, Moscow, Russian Federation
3 RIF-Mikromramor LLC, Magnitogorsk, Russian Federation 4KRU-VZRYVPROMLLC, Kemerovo, Russian Federation H [email protected]
Abstract: Increasing the production capacity of open-pit and strip mines while ensuring the efficiency of the mining enterprise can be achieved through enhancing the quality of rock preparation prior to excavation. The use of emulsion explosives and the transition to the high-bench technology can reduce the cost of mining operations by optimizing the drilling and blasting parameters. The article reviews methods to improve the efficiency of rock preparation for extraction based on the applicable scientific and methodological principles and it proposes a method to regulate the density of emulsion explosives. Schemes are presented for calculation of drilling and blasting parameters when implementing technical measures aimed at improving the blasting quality through rock preparation for extraction in conditions of overburden and mining operations with bench height of 15 m and higher. Parameters of drilling and blasting operations on high benches are justified with differentiation of the charge density along the length of the blast hole by controlling the delivery of the gas-generating additive. A simulation has been performed and the results of pilot tests of the emulsion explosive charge density control at the Ural deposits are presented.
Keywords: high-bench mining technology, emulsion explosives, gas-generating additives, quality and parameters of drilling and blasting operations, pilot tests, explosive density, mixing and charging machine
Drilling and blasting operations
Acknowledgments: The paper was prepared with the financial support of Presidential Grant RF MD-3602.2021.1.5.
For citation: Pytalev I.A., Domozhirov D.V., Shvabenland E.E., Prokhorov A.A., Pronin V.V. A method to improve the quality of rock preparation for extraction with emulsion explosives in open-pit mines with high benches. Gornaya promyshlennost = Russian Mining Industry. 2021;(6):62-67. DOI: 10.30686/1609-9192-2021-6-62-67.
Введение
Современными тенденциями развития открытой геотехнологии являются повышение производительности, эффективности и безопасности открытых горных работ и снижение при этом себестоимости их ведения. На горнодобывающих предприятиях в среднем на процесс подготовки горных пород к выемке приходится до 15% от общих эксплуатационных затрат.
В настоящее время наблюдается тенденция отказа от применения тротилсодержащих и простейших аммиач-но-селитренных взрывчатых веществ (ВВ) в пользу эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ). Преимуществами последних являются возможность их механизированного приготовления на местах производства взрывных работ, существенное сокращение числа и вместимости складов взрывчатых материалов на предприятиях, низкая себестоимость изготавливаемых ЭВВ по сравнению со штатными заводскими ВВ, улучшение экологической обстановки в местах ведения взрывных работ, повышенная безопасность за счет использования невзрывчатых компонентов (эмульсия) и относительная простота адаптации к различным физико-механическим свойствам и степени обводненности взрываемого массива горных пород за счет регулирования составов эмульсионных взрывчатых веществ [1-5].
В условиях подготовки сложно-структурного массива при высокоуступной технологии для достижения требуемого качества дробления по всему объему взрываемого блока необходимо обеспечить распределение энергии таким образом, чтобы дробление было равномерное по всей длине колонки заряда [6]. Обеспечение данного условия возможно при использовании эмульсионных взрывчатых веществ, поскольку во время заряжания скважин за счет управления процессом газогенерации достигается разноплотностная зарядка по всей глубине скважины [7].
Таблица 1
Характеристики применяемых взрывчатых веществ на рудных и нерудных месторождениях Урала и Кузбасса
Методы исследования
Оценка качества проработки подошвы уступа осуществлялась методами управления энергией взрыва, основанными на изменении параметров взрывного импульса. Результаты моделирования показали высокую степень сходимости с результатами проведения массовых взрывов по разработанным паспортам буровзрывных работ при высокоуступной технологии.
Результаты исследования
В настоящее время на рудных и нерудных месторождениях Урала и Кузбасса для выполнения объема взрывных работ более 10 млн м3 по горной массе применяются в основном простейшие аммиачно-селитренные и эмульсионные ВВ, так:
• для взрывания сухих скважин используются Грану-лит НП (на гладкой и пористой селитре), Гранулит МК (на гладкой и пористой селитре), Сибирит-1200, НПГМ-100, Сибирит ПСМ-7500 марка Г;
• для взрывания обводненных скважин применяется Сибирит-1200, НПГМ-100, Сибирит ПСМ-7500 марка Г.
Характеристики применяемых на Урале и Кузбассе взрывчатых веществ приведены в табл. 1.
Промышленные эмульсионные взрывчатые вещества 1-го класса - «Сибирит 1000 и 1200» являются четвертым поколением водонаполненных взрывчатых веществ, относящихся к типу «вода в масле», которые изготавливаются в смесительно-зарядных машинах (СЗМ) типа МСЗ или аналогичных, допущенных Ростехнадзором к постоянному применению. Взрывчатые вещества из эмульсии «Сибирит 1000 или 1200» (ТУ 7276-016-05608605-2005)1 изготавливаются путем введения в нее газогенерирующей добавки с целью сенсибилизации.
Изготовление эмульсии «Сибирит 1000 или 1200» производится на стационарных или модульных установках по ТУ 7276-016-05608605-2005 и Регламенту технологического
Table 1
Characteristics of explosives used in ore and non-metallic deposits of the Urals and Kuzbass
Наименование взрывчатых веществ Кислородный баланс, % Удельная теплота взрыва, кДж/кг Удельный объем газов, л/кг Плотность, г/см3 Скорость детонации, км/с Критический диаметр, мм Переводной коэффициент*
Гранулит НП 0-1 3787 940-960 0,80-0,95 3,0-3,5 160 0,95(1,15)
Гранулит МК 1,65 3740 951,7 0,79 3,81 120 0,95(1,15)
НПГМ-100 -8,69 2335,5 1059 1,05-1,25 5,4 75 1,25
Сибирит 1200 -11,2 2510 1087 1,05-1,25 4,8-5,8 100 1,3
Сибирит ПСМ-7500 марка Г -3,1 3100 1020 1,2-1,25 4,8-5,8 50 1,3
* В скобках указаны значения для гладкой селитры
1 7276-019-05608605-2005. Вещества взрывчатые промышленные. «Сибирит
1000 и 1200». Техническиеусловия.
а)
1 ~чш /
W /
2 -V /
Г /
/
/
} /
"~~ -__
б)
Рис. 1
Зоны регулированного и нерегулированного дробления при взрывании скважинных зарядов при высоте уступа до 15 м (а) и более 15 м (б):
1 - зона нерегулированного дробления (выход негабарита);
2 - зона регулированного дробления (равномерное и неравномерное дробление);
3 - зона регулированного дробления (непроработка подошвы уступа - образование порогов)
Fig. 1
Zones of controlled and uncontrolled fragmentation when blasting bore hole charges at the bench height up to 15 m (a) and over 15 m (6):
1 - zone of uncontrolled fragmentation (presence of boulders);
2 - zone of controlled fragmentation (uniform and non-uniform fragmentation);
3 - zone of controlled fragmentation (underbreak of the bench toe - formation of steps)
Рис. 2
Схема к реализации технических мероприятий для повышения качества взрывной подготовки при высоте уступа более 15 м: С - минимально допустимое рассояние от верхней бровки уступа до скважины; ЛНС - линия наименьшего сопротивления; Ш - линия сопротивления по подошке; //„,,, - величина перебура скважины ниже отметки подошы уступа; А/пер - увеличение перебура для качественной проработки уступа
Fig. 2
Schematic drawing for the implementation of technical measures to improve the quality of blasting preparation with the bench height over 15 m: C - minimum allowable distance from the top of bench edge to the blast hole; .HHC - line of least resistance (burden); W - line of resistance at the bench toe; hnep - overbreak value below the bench toe level; AA„ep - increase of the overbreak for higher quality blasting of the bench toe
процесса, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
Известны взрывчатые составы России: «Истрит А-100 и Б-100» , «НПГМ-100 и 100С»2, «Фортис Эдвантэдж 100»3, «Сибирит 1000 и 1200» , которые в общем виде можно отнести к группе ЭВВ, в качестве основного компонента которых используются так называемые обратные (инвертные) эмульсии по типу «вода в масле», состоящие из растворов аммиачной, натриевой и кальциевой селитр и смеси нефтепродуктов с эмульгаторами [3].
Следует отметить, что важная особенность эмульсионных взрывчатых веществ заключается в том, что входящие в ее состав компоненты в отдельности не являются взрывчатыми веществами и лишь при принудительном регулировании объемной концентрации приобретают энергию
2 ТУ 7276-010-774801-2012. Вещества взрывчатые промышленные. «Истрит». Технические условия.
3 ТУ 7276-001-37945333-2014. Вещества взрывчатые промышленные. «НПГМ». Технические условия.
заряда и становятся чувствительными к детонации. Восприимчивость эмульсионных взрывчатых веществ к инициирующему импульсу и изменению критического диаметра детонации достигается изменением плотности за счет введения в них газогенерирующих добавок (ГГД). Данная особенность позволяет считать эмульсионные взрывчатые вещества наиболее безопасными в изготовлении и применении по сравнению со штатными тротилсодержащими промышленными ВВ.
Для большинства рудных и нерудных месторождений России характерны системы разработки с параметрами рабочих уступов высотой 5-15 м, для них существует апробированная научно-практическая база по проектированию оптимальных параметров буровзрывных работ.
В последнее десятилетие активно осуществляется техническое перевооружение карьеров и разрезов с внедрением выемочно-погрузочного оборудования большой единичной мощности, что в свою очередь требует перехода на ведение горных работ с высотой уступа 15-30 м [8-10]. В настоящее время отсутствует единая научно-методическая база определения оптимальных параметров БВР для эффективной реализации высокоуступной технологии. На практике это приводит к следующим негативным результатам: непроработка подошвы уступа и неравномерный гранулометрический состав при высоком выходе негабарита (рис. 1).
Следует отметить, что на практике для снижения указанных негативных последствий производства БВР по параметрам, определенным в соответствии с существующими методиками, осуществляются следующие мероприятия (рис. 2):
1. Приближение первой скважины к верхней бровке на минимально возможное расстояние исходя из технических характеристик бурового станка.
2. Увеличение перебура.
3. Изменение угла наклона скважин к горизонту.
4. Регулирование взрывного импульса.
Следует констатировать, что в условиях карьеров и разрезов, несмотря на значительную вариацию технических мероприятий, направленных на повышение качества дробления при высокоуступной технологии, достичь требуемых показателей качества буровзрывных работ зачастую не представляется возможным либо является экономически неэффективным.
К техническим мероприятиям также следует отнести способы, основанные на управлении параметрами взрывного импульса (табл. 2).
Таблица 2
Возможность регулирования параметрами взрывного импульса для применяемых типов взрывчатых веществ
Table 2
Possibility to control the blast pulse parameters for the applied types of explosives
Параметры регулирования взрывного импульса Штатные Эмульсионные
Диаметр скважины + +
Тип ВВ + +
Конструкция и длина заряда ВВ + +
Конструкция и длина забойки + +
Удельный расход ВВ + +
Плотность ВВ - +
Рис. 3
Схема для расчета плотности по длине скважинного заряда ЭВВ и эпюра распределения энергии взрыва: Ш - линия сопротивления по подошве, м;
а - угол откоса уступа, град; ^скв - диаметр скважины, м; ¿¡, Ь2, Ь3, Ь4 - длины участков колонки заряда с дифференцированной плотностью соответственно А1, А2, А3, А4; Ьзщ - длина колонки заряда ВВ, м; Иу„ - высота уступа, м; ¿скв - длина скважинного заряда, м;
А£эвв - изменение энергии ЭВВ по длине скважинного заряда
Примечание: «+/-» возможность/невозможность применения
С целью обеспечения требуемых показателей взрывной подготовки на уступах высотой более 15 м предлагается использовать возможность регулирования плотности эмульсионных взрывчатых веществ в процессе заряжания скважин.
Моделирование изменения плотности по длине колонки заряда проводилось на ЭВВ «Сибирит 1200». Согласно ТУ 7276-019-05608605-2005 плотность «Сибирит 1200» изменяется в диапазоне от 0,8 до 1,25 кг/м3 в зависимости от процесса газогенерации. Однако при проектировании параметров БВР принимается значение плотности, равное 1,1 кг/м3 4.
Современные смесительно-зарядные машины в процессе заряжания скважин на основе программного управления способны обеспечить регулирование режима смешивания эмульсии и газогенерирующей добавки (нитрита натрия), что позволяет достичь требуемой плотности в соответствующей части по всей длине колонки скважинного заряда. При этом необходимо учитывать, что в условиях высоких уступов в процессе заряжания происходит естественное гравитационное уплотнение эмульсионных взрывчатых веществ в нижних слоях заряда, что положительно сказывается на проработке подошвы уступа (рис. 3).
В качестве ограничивающего критерия формирования дифференцированной плотности заряда принят градиент плотности эмульсионного взрывчатого вещества, величина которого на рассматриваемом участке длины колонки заряда должна быть постоянной.
4 7276-019-05608605-2005. Вещества взрывчатые промышленные. «Сибирит 1000 и 1200». Техническиеусловия.
Fig. 3
Schematic drawing for calculation of the emulsion explosive density along the blast hole length and the blast energy distribution curve: W - line of resistance at the bench toe, m; a - angle of the bench slope, deg; dCKB - blast hole diameter, m; L1t L2, L3, L4 - lengths of the charge sections with different density respectively Aj, A2, A3, A4; Ljap - length of the explosive charge, m;
Hy„ - bench height, m; LCItB - length of the borehole charge, m;
AE,BB - change in emulsion explosive energy along the length of the blast hole
По результатам моделирования изменения плотности по длине колонки заряда были разработаны паспорта на производство массовых взрывов, апробация которых была проведена на рудных и нерудных карьерах Южного Урала. В качестве исходных данных были приняты следующие значения параметров скважинного заряда: диаметр скважин -200 мм; высота уступа - 15 м; перебур - 2,5 м; линия сопротивления по подошве - 9 м; угол откоса уступа - 65 град.
Сопоставление результатов моделирования и фактических данных, полученных при производстве взрывных работ по разработанным паспортам буровзрывных работ, представлено в табл. 3.
Таблица 3
Сопоставление результатов моделирования изменения плотности по длине колонки заряда и фактических данных взрыва
Table 3
Comparison of results to simulate changes of charge density along the length of the blast hole and actual blast data
Вид заряда (технология) W, м dCKB, мм А, кг/м3 Р, кг/м L3ap, м ÖBB, кг gradA
Сплошной колонковый (традиционная) 9 200 1100 34,5 12,0 414,5 1100
Разноплотност-ный или комбинированный (высокоуступная) 9 200 900 1095 28,3 2,8 415,0 1101,3
1050 33,0 3,0
1150 36,1 3,0
1280 40,2 3,2
Drilling and blasting operations
Управляемое дозирование газогенерирующей добавки в процессе заряжания скважины позволяет выдерживать требуемую плотность эмульсионного взрывчатого вещества по всей длине колонки заряда, в результате чего во время детонации происходит перераспределение энергии эмульсионного взрывчатого вещества в соответствии с плотностью по длине заряда. Таким образом, достигается повышение таких показателей качества взрывного дробления, как проработка подошвы уступа и равномерное дробление по его высоте без изменения параметров буровзрывных работ.
Заключение
Применение современных эмульсионных взрывчатых веществ позволяет не только снизить себестоимость процесса подготовки пород к выемке, повысить безопасность и экологичность производства взрывных работ, но и значительно улучшить качественные показатели дробления при минимальных дополнительных затратах. При этом отсутствует необходимость изменения основных пара-
метров буровзрывных работ, к которым относятся линия сопротивления по подошве, сетка скважин, длина заряда и удельный расход взрывчатого вещества. Повышение эффективности достигается за счет регулирования газо-генерирующими добавками плотности по длине заряда скважины в процессе ее заряжания. Управление подачей необходимого объема газогенерирующей добавки обеспечивается автоматически в процессе заряжания, выполняемого высокотехнологичными смесительно-за-рядными машинами с использованием специального программного обеспечения. Это дает высокую точность заряжания и полностью исключает влияние человеческого фактора.
Проведенные опытно-промышленные испытания регулирования плотности заряда эмульсионного взрывчатого вещества на месторождениях Урала подтвердили улучшение показателей качества дробления - выход негабарита сократился в среднем по блокам на 1,5% и наблюдалась полная проработка подошвы уступа, однако время на заряжание блока увеличилось в 2,5 раза.
Список литературы
1.Miyakea A., Takaharaa K., Ogawaa T., Ogatab Y., Wadac Y., Arai H. Influence of physical properties of ammonium nitrate on the detonation behaviour of ANFO. Journal of Loss Prevention in the Process Industries. 2001;14(6):533-538. https://doi.org/10.1016/S0950-4230(01)00041-9
2. Михайлов Ю.М., Колганов Е.В., Соснин В.А. Безопасность аммиачной селитры и ее применение в промышленных взрывчатых веществах. Дзержинск: Партнер-плюс; 2008. 304 с.
3. Кутузов Б.Н. Справочник взрывника. Ч. 2. Техника, технология и безопасность взрывных работ. М.: Горное дело; 2014. 304 с.
4. Кутузов Б.Н. Безопасность взрывных работ в горном деле и промышленности. М.: Горная книга; 2009. 670 с.
5. Finger M., Helm F., Lee E. et al. Characterization of commercial, composite explosives. In: Processes 11th Symposium (International) on Detonation. USA; 1976, pp. 1-11.
6. Доможиров Д.В., Пыталев И.А., Носов И.И., Носов В.И. Повышение качества дробления и оптимизации параметров буровзрывных работ при применении эмульсионных ВВ и высокоуступной технологии добычи на рудных месторождениях. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016;(S36):35-42.
7. Доможиров Д.В., Угольников Н.В., Генкель А.В. Анализ техники и технологии производства буровзрывных работ при применении эмульсионных ВВ на карьерах Южно-Уральского региона. В кн.: Актуальные проблемы современной науки, техники и образования:Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ; 2012. С. 67-71.
8. Рыльникова М.В., Федотенко В.С., Есина Е.Н. Обоснование параметров эффективного перехода на высокие вскрышные уступы для повышения полноты освоения месторождения открытым способом и экологической безопасности горных работ. В кн.: Омельчук Ю.А., Лямина Н.В., Кучерик Г.В. (ред.) Экологическая, промышленная и энергетическая безопасность - 2017: материалы науч.-практ. конф., г. Севастополь, 11-15 сентября 2017 г. Севастополь: СевГУ; 2017. С. 1165-1169.
9. Федотенко В.С., Пронин В.В. Требования к качеству буровзрывной подготовки горных пород при переходе на экскаваторы с увеличенной емкостью ковша. В кн.: Комбинированная геотехнология: риски и глобальные вызовы при освоении и сохранении недр: материалы 11-й Междунар. конф., г. Магнитогорск, 24-28 мая 2021 г. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова; 2021. С. 54-55.
10. Domozhirov D.V., Pytalev I.A., Nosov I.I., Nosov V.I., Gaponova I.V. Substantiation of choice of method of manufacturing and delivery of emulsion explosives in modern conditions of functioning of mining enterprises. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2019;272(2):022178. https://doi.org/10.1088/1755-1315/272/2/022178
References
1. Miyakea A., Takaharaa K., Ogawaa T., Ogatab Y., Wadac Y., Arai H. Influence of physical properties of ammonium nitrate on the detonation behaviour of ANFO. Journal of Loss Prevention in the Process Industries. 2001;14(6):533-538. https://doi.org/10.1016/S0950-4230(01)00041-9
2. Mikhailov Yu.M., Kolganov E.V., Sosnin V.A. Safety of ammonium nitrate and its application in industrial explosives. Dzerzhinsk: Partner-plyus; 2008. 304 p. (In Russ.)
3. Kutuzov B.N. Handbook of a blast operator. Part. 2. Techniques, technologies and safety of blasting operations. Moscow: Gornoe delo; 2014. 304 p. (In Russ.)
4. Kutuzov B.N. Safety of blasting operations in mining and industrial applications. Moscow: Gornaya kniga; 2009. 670 p. (In Russ.)
5. Finger M., Helm F., Lee E. et al. Characterization of commercial, composite explosives. In: Processes 11th Symposium (International) on Detonation. USA; 1976, pp. 1-11.
6. Domozhirov D.V., Pytalev I.A., Nosov I.I., Nosov V.I. Improving of the quality of fragmentation and optimization of drilling and blasting parameters in the application of emulsion explosives and mining technology of high ledges on ore deposits. MIAB. Mining Inf. Anal. Bull. 2016;(S36):35-42. (In Russ.)
Drilling and blasting operations
7. Domozhirov D.V., Ugolnikov N.V., Genkel A.V. Analysis of techniques and technology of drilling and blasting operations when using emulsion explosives in open-pit mines of the South Urals region. In: Actual problems of modern science, technology and education. Magnitogorsk: Nosov Magnitogorsk State Technical University; 2012, pp. 67-71. (In Russ.)
8. Rylnikova M.V., Fedotenko V.S., Esina E.N. Substantiation of the parameters of an effective transition to high overburden benches for a more complete development of open-cut mining and environmental safety of mining operations. In: Omel'chuk Yu.A., Lyamina N.V., Kucherik G.V. (eds) Environmental, industrial and energy security - 2017: Proceedings of the Scientific and Practical Conference, Sevastopol, September 11-15,2017. Sevastopol: Sevastopol State University; 2017, pp. 1165-1169. (In Russ.)
9. Fedotenko V.S., Pronin V.V. Requirements for the quality of drilling and blasting preparation of rocks in transition to backhoes with increased bucket capacity. In: A combined mining system: risks and global challenges in development and preservation of mineral resources: Proceedings of the 11th International Conference, Magnitogorsk, May 24-28, 2021. Magnitogorsk: Nosov Magnitogorsk State Technical University; 2021, pp. 54-55. (In Russ.)
10. Domozhirov D.V., Pytalev I.A., Nosov I.I., Nosov V.I., Gaponova I.V. Substantiation of choice of method of manufacturing and delivery of emulsion explosives in modern conditions of functioning of mining enterprises. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2019;272(2):022178. https://doi.org/10.1088/1755-1315/272/2/022178
Информация об авторах
Пыталев Иван Алексеевич - доктор технических наук, профессор, профессор кафедры разработки месторождений полезных ископаемых, директор института горного дела и транспорта, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск, Российская Федерация; e-mail: [email protected] Доможиров Дмитрий Викторович - кандидат технических наук, доцент кафедры разработки месторождений полезных ископаемых, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск, Российская Федерация; e-mail: [email protected] Швабенланд Елена Егоровна - кандидат технических наук, заведующий сектором цветных, редких и благородных металлов, Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского, г. Москва, Российская Федерация; e-mail: [email protected] Прохоров Алексей Александрович - директор ООО «РИФ-Микромрамор», г. Магнитогорск, Российская Федерация; e-mail: [email protected]
Пронин Виктор Викторович - начальник комплекса по производству взрывчатых веществ Бачатский, ООО «КРУ-ВЗРЫВПРОМ», г. Кемерово, Российская Федерация; e-mail: [email protected]
Information about the authors
Ivan A. Pytalev - Dr. Sci. (Eng.), Professor, Professor, Department of Mineral Deposits Development, Director of the Institute of Mining and Transportation, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation; e-mail: [email protected]
Dmitry V. Domozhirov - Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor, Department of Mineral Deposits Development, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation; e-mail: [email protected] Elena E. Shvabenland - Cand. Sci. (Eng.), Head of Non-ferrous, Rare and Noble Metals Sector, All-Russian Scientific-Research Institute of Mineral Resources named after N.M.Fedorovsky, Moscow, Russian Federation; e-mail: [email protected] Alexey A. Prokhorov - Director of RIF-Mikromramor LLC, Magnitogorsk, Russian Federation; e-mail: [email protected] Viktor V. Pronin - Head of Bachatsky Explosives Production Complex, KRU-VZRYVPROM LLC, Kemerovo, Russian Federation; e-mail: [email protected]
Article info
Received: 16.11.2021 Revised: 01.12.2021 Accepted: 02.12.2021
Информация о статье
Поступила в редакцию: 16.11.2021 Поступила после рецензирования: 01.12.2021 Принята к публикации: 02.12.2021
