Научная статья на тему 'Способ определения элементного состава осадка от отходов гальванического производства'

Способ определения элементного состава осадка от отходов гальванического производства Текст научной статьи по специальности «Нанотехнологии»

CC BY
6
2
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
отходы гальванических шламов / автоматизация / управление / методы / термограмма осадка

Аннотация научной статьи по нанотехнологиям, автор научной работы — А С. Журавлев, В А. Миллер, А С. Климов

В статье приведены предпосылки актуальности по переработке и утилизации гальванического шлама, образующегося от промышленных предприятий, который, в свою очередь, занимает многочисленные площади земли для хранения, чем наносит вред окружающей среде. Сделан обзор методов переработки и утилизации отходов гальванического производства, включая физические, химические и биологические процессы. Приведены экспериментальные исследования осадка гальванического шлама. Осадок представляет собой смесь кристаллических CaCO3, SiO2 и аморфной фазы, которая не определяется фазовым анализом. Приведены современные передовые технологии по переработке и утилизации гальванических шламов.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Способ определения элементного состава осадка от отходов гальванического производства»

Способ определения элементного состава осадка от отходов гальванического производства

А.С. Журавлев, В.А. Миллер, А.С. Климов Сибирский федеральный университет, Красноярск

Аннотация: В статье приведены предпосылки актуальности по переработке и утилизации гальванического шлама, образующегося от промышленных предприятий, который, в свою очередь, занимает многочисленные площади земли для хранения, чем наносит вред окружающей среде. Сделан обзор методов переработки и утилизации отходов гальванического производства, включая физические, химические и биологические процессы. Приведены экспериментальные исследования осадка гальванического шлама. Осадок представляет собой смесь кристаллических CaCO3, SiO2 и аморфной фазы, которая не определяется фазовым анализом. Приведены современные передовые технологии по переработке и утилизации гальванических шламов.

Ключевые слова: отходы гальванических шламов, автоматизация, управление, методы, термограмма осадка.

В настоящее время существует ряд проблем, связанных с отходами гальванического производства - это одни из самых опасных источников загрязнения, содержащие частицы тяжелых металлов, которые в малых дозах могут нанести вред организму. Гальванический шлам, кристаллический остаток, остающийся после нанесения металла на другие металлы, вносит основной вклад в эту опасность. Медь, никель и хром - это лишь некоторые из распространенных металлов, содержащихся в гальваническом шламе, который широко используется в машиностроении и металлообработке для предотвращения коррозии и улучшения внешнего вида продукции. Однако многие компании не имеют реальных методов утилизации, а это приводит к увеличению экологического ущерба и финансовым потерям из-за штрафов и затрат на техническое обслуживание [1-2]. Отходы гальванического производства содержат такие опасные вещества, как цинк, цианид, ртуть, кадмий, никель, марганец, железо, которые по Федеральной классификации отходов относятся к группе 63, охватывающей I-IV классы опасности. Эти виды отходов делятся на твердые (гальваношламы) и жидкие

(гальванорастворы), и для их утилизации требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал, чтобы свести к минимуму их вредное воздействие. Процедура извлечения и обезвреживания этой категории отходов требует наличия специального оборудования и квалифицированного персонала, не подверженного воздействию их опасных свойств [3-4].

Существуют различные методы переработки гальваношлама, включая физические, химические и биологические процессы [5-7].

Переработка и повторное использование гальванического шлама может иметь много преимуществ, в том числе, сокращение количества опасных отходов, отправляемых на свалки, и минимизация воздействия гальванической промышленности на окружающую среду (рис. 1). Однако важно отметить, что не все методы могут быть пригодны для каждого типа гальванического шлама, и следует уделить особое внимание выбору подходящего метода для каждого конкретного типа отходов [8].

В настоящее время имеются готовые решения по автоматизированной утилизации, которые могут обеспечить качественную утилизацию гальванических шламов [9-10]. Но так как это достаточно дорогой процесс утилизации, то не у всех предприятий находиться достаточно средств, чтобы его внедрить в производство. Поэтому существует большие территории могильников, которые наносят вред окружающей среде и ждут своего часа на утилизацию.

Разрабатывается и усовершенствуется автоматический процесс переработки, который сводит к минимуму количество отходов и эффективно решает проблему утилизации отходов путем отделения токсичных соединений тяжелых цветных металлов для использования в коммерческих продуктах.

и

1 - реактор выщелачивания; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - конвейерная печь; 5 -

десорбер;

6 - абсорбер; 7 - сборник конденсата; 8 - вентилятор; 9 - насос; 10 - фильтр;

11 - установка сушки

Рис. 1. - Схема переработки шламов гальванических производств

Используя эту технологию, можно уменьшить воздействие на окружающую среду, одновременно увеличивая ценность отходов. Этот подход представляет собой значительный шаг вперед в области устойчивого развития и предлагает многообещающее будущее для управления отходами.

Эксперты в области обращения с отходами рекомендуют ряд технологий для утилизации гальванического шлама в зависимости от конкретных характеристик отходов и желаемых результатов [11]. К предпочтительным технологиям относятся термическая десорбция, пиролиз и химическая стабилизация.

В статье приведены экспериментальные исследования осадка гальванического шлама. Осадок представляет собой смесь кристаллических CaCO3, SiO2 и аморфной фазы, которая не определяется фазовым анализом (табл.1). Содержание аморфной фазы не устанавливалось.

Таблица №1

Фазовый состав осадка, масс. %

CaCOз 97,1

SiO2 2,9

М Инженерный вестник Дона, №2 (2024) ivdon.ru/ru/magazine/arcliive/n2y2024/9007

Рис. 2. - Термограмма осадка

Время (мин)

Рис. 3. - Хемиграмма (концентрационные кривые выделения газов) осадка

при нагревании

Рис. 4. - 3 D - ИК - спектр выделения газов при нагревании

и

0,10 0,05

0,00 1,0

Результат вычитания: Time (minutes)=18,06 min

Sulfur dioxide

< 0,5

1,0

Carbon dioxide

\<N со О О О О

< 0,5

1,0

Ammonia

< 0,5

4000

3000

2000

Волновое число (см-1)

1000

Рис. 5. - Спектр газа, выделяющегося при температуре 365 С

0,02 < 0,01

-0,00 1,0

< 0,5 1,0

< 0,5 1,0

< 0,5 1,0

< 0,5

Результат вычитания: Time (minutes)=26,68 min

Nitrous oxide; Dinitrogen monoxide

4000

3000

2000

Волновое число (см-1)

Nitric oxide

Nitrogen dioxide f\

Ammonia L.

1000

Рис. 6. - Спектр газа, выделяющегося при температуре 549 С

При нагревании осадка в области температур 25-210 0С, происходит выделение воды в количестве 6,6 % (рисунки 2 и 3). При дальнейшем нагревании в области температур 250-430 0С происходит выделение H2O, CO2, SO2 и ЫН3 с уменьшением массы образца на 7,4 % (рисунки 2, 3 и 5). Выделение газов происходит одновременно с выделением тепла с максимумом при 365,4 0С. При дальнейшем нагревании образца в области температур 430 - 640 0С происходит выделение С02, N02, N0, N20 и ЫН3 с уменьшением массы образца на 3,7 % (рисунки 2, 3 и 6). При дальнейшем нагревании образца в области температур 640 - 780 0С происходит выделение С02 в 10,9 % (рисунки 2 и 3) вследствие разложения СаС03. Остаток при прокаливании до 880 0С составил 71,5 %.

Результаты спектрального анализа приведены в таблице 2.

Таблица №2

Элементный состав по данным рентгеноструктурного анализа (РСА)

Элемент Осадок Бе № Си 7п S К Са Ыа Ыя

Концентраци я, мг/кг 100 0,37 15,66 55,34 16,41 1,45 0,99 9,14 0,13 0,51

Автоматизированная утилизация гальваношлама - это инновационный и эффективный подход к обращению с отходами в гальванической промышленности. Используя современные передовые технологии, можно обращаться с этими опасными отходами и утилизировать их безопасным, устойчивым и экономически эффективным способом.

Одним из ключевых преимуществ автоматизированной утилизации является снижение человеческих ошибок и связанных с ними рисков. Традиционные методы утилизации гальванического шлама включают в себя ручную обработку и транспортировку, что может быть опасным и трудоемким. Однако, с помощью автоматизированных систем осадок, можно

перерабатывать и утилизировать отходы без вмешательства человека, что сводит к минимуму риск несчастных случаев и травм.

Автоматизированная утилизация также позволяет более точно и эффективно обращаться с отходами. Машинное зрение, искусственный интеллект и датчики могут использоваться для идентификации и сортировки различных типов гальванического шлама, обеспечивая соответствующую обработку каждого типа. Такой подход снижает риск загрязнения и максимально увеличивает извлечение ценных металлов из шлама.

В последние годы в России достигнуты значительные успехи в разработке автоматизированных заводов по утилизации отходов, способных эффективно и безопасно перерабатывать опасные отходы, в том числе гальваношламы. Одним из ярких примеров является Красноярский экологический завод, построенный в 2018 году в Сибири.

В целом развитие автоматизированных мусороперерабатывающих заводов, подобных Красноярскому экологическому заводу, является важным шагом на пути к устойчивому обращению с отходами и защите окружающей среды. Используя передовые технологии и автоматизацию, эти объекты могут более эффективно и безопасно обрабатывать опасные отходы, а также извлекать ценные материалы для повторного использования и переработки.

В заключение можно сказать, что автоматизированная утилизация гальванического шлама является важным достижением в области управления отходами в гальванической промышленности. Используя передовые технологии, можно безопасно, эффективно и устойчиво обращаться с опасными отходами и утилизировать их. Такой подход не только снижает риск загрязнения окружающей среды и опасности для здоровья человека, но также позволяет извлекать ценные материалы из отходов, способствуя развитию экономики замкнутого цикла.

Литература

1. Россинская М.В., Россинский Н.П. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, полученные при эколого-социоэкономическом мониторинге Ростовской области, по обезвреживанию отходов с целью их использования // Инженерный вестник Дона, 2013, №4. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2013/1926.

2. Лисутина Л.А., Павлов А.В. Комплексная система управления отходами в Ростовской области // Инженерный вестник Дона, 2013, №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2013/1964.

3. Skolubovich Yu. L., Pazenko T., Kurilina T., Voitov E. L. Integrated Microanalysis of Sediment Composition Waste Water with Heavy Metals Ions // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Publishing Ltd, 2020, Vol. 953, P. 012017. DOI 10.1088/1757-899X/953/1/012017.

4. Svyatokhina V. P., Isaeva O. Yu., Pestrikov S. V., Krasnogorskaya N. N. Estimation of Efficiency of Removal of Heavy Metal Ions as Hydroxides from Sewage // Russian Journal of Applied Chemistry, 2003, Vol. 76, No. 2, pp. 320322. DOI 10.1023/A: 1024683519586.

5. Селиванова Н.В., Трифонова Т.А., Ширкин Л.А. Утилизация отходов гальванического производства // Известия Самарского научного центра РАН, 2011, Том 13, № 1(8), с. 2085-2088.

6. Рубанов Ю. К., Токач Ю. Е., Огнев М. Н. Переработка шламов и сточных вод гальванических производств с извлечением ионов тяжелых металлов // Современные наукоемкие технологии, 2009, № 3, с. 82-83.

7. Трифонова Т.А., Селиванова Н.В., Селиванов О.Г., Ширкин Л.А., Михайлов В.А. Утилизация гальваношламов сложного состава // Известия Самарского научного центра РАН, 2012, Том 14, № 5(3), с. 850-852.

8. Макаров В.М. Комплексная утилизация осадков сточных вод гальванических производств (гальваношламов): автореферат дис. ... доктора

технических наук: 03.00.16 / Иван. гос. хим.- технол. ун-т. Иваново, 2001, с. 35.

9. Юдаков А.А., Чириков А.Ю., Рева В.П., Белый А.О. Способ переработки шламов гальванических производств. Патент на изобретение № 2408739. Бюл. 2011. № 1. URL: fips.ru/registers-doc-view/fips_servlet.

10. Волков Д.А., Чириков А.Ю., Юдаков А.А., Буравлев И.Ю. Способ комплексной переработки сточных вод гальванических производств. Патент на изобретение № 2674206. Бюл. 2018. № 34. URL: fips.ru/registers-doc-view/fips_servlet.

11. Насирова Н.К., Мухамедов К.Г., Муталов Ш.А., Мухамедов Ж.К. Утилизация шламов гальванического производства // Universum: Технические науки, 2021, №12 (93), с. 24-27.

References

1. Rossinskaya M.V., Rossinskij N.P. Inzhenernyj vestnik Dona, 2013, №4. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2013/1926.

2. Lisutina L.A., Pavlov A.V. Inzhenernyj vestnik Dona, 2013, №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2013/1964.

3. Skolubovich Yu. L., Pazenko T., Kurilina T., Voitov E. L. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Publishing Ltd, 2020, Vol. 953, P. 012017. DOI 10.1088/1757-899X/953/1/012017.

4. Svyatokhina V. P., Isaeva O. Yu., Pestrikov S. V., Krasnogorskaya N. N. Russian Journal of Applied Chemistry, 2003, Vol. 76, No. 2, pp. 320-322. DOI 10.1023/A: 1024683519586.

5. Selivanova N.V., Trifonova T.A., SHirkin L.A. Izvestiya Samarskogo nauchnogo centra RAN, 2011, Tom 13, № 1(8), pp. 2085-2088.

6. Rubanov YU. K., Tokach YU. E., Ognev M. N. Sovremennye naukoemkie tekhnologii, 2009, № 3, pp. 82-83.

7. Trifonova T.A., Selivanova N.V., Selivanov O.G., SHirkin L.A., Mihajlov V.A. Izvestiya Samarskogo nauchnogo centra RAN, 2012, Tom 14, № 5(3), pp. 850-852.

8. Makarov V.M. Kompleksnaya utilizaciya osadkov stochnyh vod gal'vanicheskih proizvodstv (gal'vanoshlamov) [Complex utilization of sewage sludge from electroplating industries (electroplating sludge)]: avtoreferat dis. ... doktora tekhnicheskih nauk: 03.00.16. Ivan. gos. him.- tekhnol. un-t. Ivanovo, 2001, p. 35.

9. YUdakov A.A., CHirikov A.YU., Reva V.P., Belyj A.O. Sposob pererabotki shlamov gal'vanicheskih proizvodstv [A method for processing sludge from electroplating industries]. Patent na izobretenie № 2408739. 2011. Byul. № 1. URL: fips.ru/registers-doc-view/fips_servlet.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

10. Volkov D.A., CHirikov A.YU, YUdakov A.A., Buravlev I.YU. Sposob kompleksnoj pererabotki stochnyh vod gal'vanicheskih proizvodstv [A method of complex processing of wastewater from electroplating industries]. Patent na izobretenie № 2674206. 2018. Byul. № 34. URL: fips.ru/registers-doc-view/fips_servlet.

11. Nasirova N.K., Muhamedov K.G., Mutalov SH.A., Muhamedov ZH.K. Universum: Tekhnicheskie nauki, 2021, №12 (93), pp. 24-27.

Дата поступления: 3.01.2024 Дата публикации: 7.02.2024

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.