Спекание боросиликатной руды Ак-Архарского месторождения с нитратом натрия Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

ДОКЛАДЫ АКАДЕМИИ НАУК РЕСПУБЛИКИ ТАДЖИКИСТАН _2015, том 58, №3_

НЕОРГАНИЧЕСКАЯ ХИМИЯ

УДК 546.273-669.71.053

Э.Д.Маматов, М.М.Тагоев, академик АН Республики Таджикистан У.М.Мирсаидов

СПЕКАНИЕ БОРОСИЛИКАТНОЙ РУДЫ АК-АРХАРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С НИТРАТОМ НАТРИЯ

Институт химии им. В.И.Никитина АН Республики Таджикистан, Агентство по ядерной и радиационной безопасности АН Республики Таджикистан

Приведены особенности спекания концентрата боросиликатной руды нитратом натрия. Найдены оптимальные параметры процесса спекания боросиликатной руды.

Ключевые слова: концентрат боросиликатныхруд - переработка - спекание - извлечение.

Ранее в работах [1-7] изучена переработка борсодержащих руд кислотными методами. В настоящей работе рассмотрен процесс спекания боросиликатных руд месторождения Ак-Архар (Таджикистан) спеканием с нитратом натрия.

Концентрат боросиликатной руды измельчали до размера частиц менее 0,1 мм и смешивали с NaNOз в соотношениях 1:2.

Смесь руды с NaNO3 обжигали в муфельной печи. Обожжённую смесь растворяли в концентрированной соляной кислоте объёмом 5 мл. Фильтрованием отделяли раствор от твёрдого остатка и промывали водой. Полученный раствор собирали в мерную колбу объёмом 250 мл и дистиллированной водой объём раствора доводили до метки. В растворе определяли содержание бора, алюминия, железа и кальция по известной методике.

С целью определения оптимальных условий спекания боросиликатных руд изучено влияние различных факторов на степень извлечения полезных компонентов из сырья. Результаты этих исследований представлены на рисунке. Изучение зависимости влияния температуры на ход спекания в интервале температур от 400 до 1000°С в течение 60 мин показало (рис.а), что извлечение оксидов при температуре 400°С составляет (в %): B2O3 - 10.15; CaO - 8.25; Fe2O3 - 25.65 и Al2O3 - 5.25. Максимальное извлечение оксидов наблюдается при температуре 900°С (в %): B2O3 - 80.25; CaO - 88.98; Fe2Oз - 91.77 и Al2Oз - 93.5.

На рис. б показано влияние продолжительности процесса спекания на степень извлечения компонентов сырья. При продолжительности процесса спекания 30 мин извлечение компонентов составляет (в %): B2O3 - 72.2; CaO - 78.6; Al2O3 - 86.81 и Fe2O3 - 86.47. Максимальное извлечение компонентов наблюдается при продолжительности спекания сырья 60 минут, где степень извлечения компонентов составляет 82-90%.

Адрес для корреспонденции: Маматов Эргаш Джумаевич. 734063, Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. Айни, 299/2, Институт химии АНРТ. E-mail: [email protected].

Неорганическая химия

Э.Д.Маматов, М.М.Тагоев, УМ.Мирсаидов

Важным фактором, влияющим на разложения боросиликатных руд при совместном спекании с NaNO3, является массовое соотношение NaNO3 к сырью (рис.в). При температуре 900°С и соотношении масс NaNO3:сырья, равном 1:1, степень извлечения компонентов из сырья повышается до (в %): B2O3 - 50.4; CaO - 70.7; Al2O3 - 79.2 и Fe2O3 - 86.46. При соотношении масс NaNO3:сырья, равном 2:1, степень извлечения оксидов достигает максимального извлечения (в %): B2O3 - 82,2; CaO - 88.3; Al2O3- 93.1 и Fe2O3 - 91.5.

Исходя из полученных результатов, оптимальными условиями процесса спекания боросили-катной руды с нитратом натрия можно рекомендовать следующие: температура спекания - 900°С, продолжительность спекания 60 мин, соотношение NaNO3:сырье - 2:1.

Рис. Зависимость степени извлечения оксидов от: а - температуры, б - продолжительности процесса, в - соотношения МаМО3 при спекании.

Поступило 23.01.2015 г.

Доклады Академии наук Республики Таджикистан

2015, том 58, №3

ЛИТЕРАТУРА

1. Мирсаидов У.М., Курбонов А.С., Маматов Э.Д. Кислотное разложение боросиликатных руд Таджикистана. - Душанбе: Дониш, 2015, 97 с.

2. Мирсаидов У.М., Курбонов А.С., Маматов Э.Д., Мисратов Ж.А., Якубов З.Т. - Изв. АН РТ. Отд. физ.-мат., хим., геол. и техн. н., 2015, №2(159), с. 21-24.

3. Мирсаидов У.М., Курбонов А.С., Якубов З.Т., Курбонбеков А., Маматов Э.Д., Назаров Ш.Б. - Изв. АН РТ. Отд. физ.-мат., хим., геол. и техн. н., 2015, №2(159), с. 25-28.

4. Курбонов А.С., Худоёров Д.Н., Якубов З.Т., Баротов А.М., Мирсаидов У.М. - Изв. АН РТ. Отд. физ.-мат., хим., геол. и техн. н., 2015, №2(159), с. 29-32.

5. Курбонов А.С., Усмонова У.Х., Кобулиев З.В., Баротов Б.Б. - Изв. АН РТ. Отд. физ.-мат., хим., геол. и техн. н., 2015, №2(159), с. 33-38.

6. Курбонов А.С., Усмонова У.Х., Назаров К.М., Ахмедов М.З., Мирсаидов У.М. - Изв. АН РТ. Отд. физ.-мат., хим., геол. и техн. н., 2015, №2(159), с. 39-42.

7. Курбонов А.С., Якубов З.Т., Назаров Ф.А., Рачаби Т.П., Мирсаидов У.М. - Изв. АН РТ. Отд. физ.-мат., хим., геол. и техн. н., 2015, №2(159), с. 43-46.

Э.Д.Маматов, М.М.Тагоев, У.М.Мирсаидов*

ПУХТАНИ МАЪДАНИ БОРОСИЛИКАТДОРИ КОНИ АК-АРХАР

БО НИТРАТИ НАТРИЙ

Институти химияи ба номи В.И.Никитини Академияи илм^ои Цум^урии Тоцикистон, *Агентии амнияти ядрои ва радиатсионии Академияи илм^ои Цум^урии Тоцикистон

Дар макола хусусиятх,ои консентрати маъданх,ои боросиликатдор оварда шудааст.

Параметрх,ои муносиби раванди пухтани маъданх,ои боросиликатдор муайян карда шудаанд.

Калима^ои калиди: консентрати маъдануои боросиликатдор - коркард - пухтан - цудо намудан.

E.D.Mamatov, M.M.Tagoev, U.M.Mirsaidov* COKING OF BOROSILICATE ORE OF AK-ARKHAR DEPOSIT

WITH SODIUM NITRATE

V.I.Nikitin Institute of Chemistry, Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan, Nuclear and Radiation Safety Agency, Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan In this article the coking peculiarities of borosilicate ore concentrate with sodium nitrate are presented. Optimum parameters of borosilicate ore coking process are found as a result of this research.

Key words: concentrate of borosilicate ore - processing - coking - extraction.