CC BY
0
— ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ —
Научный редактор раздела докт. техн. наук В.Л. Бережной
УДК 621.777:669.715
СОЗДАНИЕ ИНТЕНСИВНОЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРЕССОВАНИЯ С УПРАВЛЕНИЕМ СВОЙСТВАМИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
В.Л. Бережной, докт. техн. наук (ОАО ВИЛС, e-mail:[email protected])
Дана общая характеристика указанной новой технологии. Аналитически рассмотрены особенности ее создания от идеи (1965 г., МИСиС) до поэтапного внедрения (1973 г., РИСХМ, БКМЗ и 1980 г., СМК, ВИЛС, МИСиС) и разработки на современном уровне усовершенствованных вариантов этой технологии и прессового оборудования (1990 г., ВИЛС, Тяжстанкогидропресс). Обоснована с привлечением российских и иностранных публикаций актуальность этой инновации.
Ключевые слова: академик А.Ф. Белов, прессование с активными напряжениями трения, модели течения, прочные алюминиевые сплавы, гранульные материалы, хроники создания инновационной технологии и прессового оборудования.
Creation of an Intensive Multi-Purpose Extrusion Technology Ensuring Structural Semiproduct Property Control. V.L. Berezhnoy.
The said new technology is characterized generally. Features of its creation beginning from an idea (year 1965, MISiS) to stage-by-stage adoption (year 1973, RISKhM, BKMZ and year 1980, SMK, VILS, MISiS) and development of improved variants of the technology and extrusion equipment at the up-to-date level (year 1990, VILS, Tyazhstankogidropress) are discussed analytically. Urgency of this innovation is substantiated with the help of Russian and foreign publications.
Key words: Academician A.F. Belov, friction-assisted extrusion, flow models, strong aluminium alloys, powder materials, chronicles of innovative technology and extrusion equipment creation.
Общая характеристика работы
Ретроспективные исследования по истории техники, в том числе в области обработки металлов давлением, могут быть и являются в наше время поучительными с разных сторон. Это прослеживается, например, в публикуемой работе [1].
Российский застой 1990-2010 гг. в научно-технической и индустриальной сферах может и должен остаться в истории абсурдным эпизодом. Для корректировки сегодняшней ситуации требуются не только разворот внимания и финансов в сторону прикладных наук и промышленных отраслей, но и встречная, от научно-технических разработчиков демонст-
рация нововведений прошлых лет, актуальных сегодня и завтра.
В данной работе делается попытка представить специалистам и менеджменту одну из таких разработок в формате научно-технических хроник.
Скоростной и управляемый процесс прессования с активными напряжениями трения (сокращенно СПАТ, по-английски, Friction-Assisted Extrusion) - российское достижение. Ключевое отличие СПАТ от традиционных процессов прямого и обратного прессования в том, что кинематико-силовое воздействие трения с макросдвигом от контейнера на заготовку (ткз) направлено в сторону истече-
ния металла, выравнивая его и интенсифицируя деформирование (рис. 1). Автором в этих физических условиях обнаружен реологический объемный эффект, создающий преимущества СПАТ. Классическая классификация моделей течения дополнена двумя новыми д и е с умеренным и предельным полезным воздействием напряжений трения [2].
Рис. 1. Новая классификация моделей течения металла (стрелками указаны направления напряжений трения от контейнера и матрицы):
а - обратное прессование; б, в - прямое прессование; г -прессование без трения; д, е - прессование с активно-действующим трением
Академик А.Ф. Белов в 1967 г. лично ознакомился с результатами физического моделирования СПАТ, особенностями и возможностями этого нового технологического процесса, доложенными ему автором статьи с предоставлением сопутствующих научно-технических и оценочных материалов. В последующем проект создания технологии и оборудования СПАТ был включен в число важнейших в тематике ВИЛСа.
Начиная с работ [3-5] за рубежом появился ряд переводных статей автора с сотрудниками и обзоров их публикаций [6, 7] и др., а также фрагменты о СПАТ в ряде книжных изданий [8, 9]). Это внимание объясняется тем, что впервые технология прессования (в случае СПАТ) обретала возможность в рамках самого процесса достичь равномерной интенсификации деформирования и управления структурой и механическими свойствами полуфабрикатов без использования специальных методов термомеханической обра-
ботки слитков до прессования и полуфабрикатов после прессования (как известно, эти методы результативны лишь отчасти).
Об исследованиях и разработках в области СПАТ был дан широкий спектр публикаций в СССР.
Сущность и краткие оценки этой инновации содержатся в книгах отечественных ученых А.И. Колпашникова, И.Л. Пер-лина, Л.Х. Райтбарга, Я.М. Охри-менко, М.З. Ерманка, Е.И. Исачен-кова, Л.М. Грабарника, В.Н. Щер-бы, Ф.И. Квасова и др.
В настоящее время установлено, что итоговая разработка в ВИЛСе - многоцелевой вариант технологии СПАТ имеет также мировую новизну и не превзойден до сих пор. Эта технология, как показали промышленные испытания в области производства пресс-изделий из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, позволяет в сравнении с базовой технологией прямого прессования, например, авиационных профилей из сплава Д16 увеличить темп работы прессов в 3,5-4,5 раза и выход годного на 12-15 %, поднять показатели прочности на 7-10 %, вязкости разрушения на 1015 %, малоцикловой усталости на 30-35 % и сопротивления расслаивающей коррозии на 35-40 %.
СПАТ - уникальное нововведение, поскольку как скоростной процесс (превышает показатели обратного прессования в 1,5-2 раза) он впервые удовлетворяет условиям поточности производства пресс-изделий из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, а как постадийно управляемый - впервые реализует производство пресс-изделий с равномерным или заданным функционально-градиентным распределением механических свойств соотвественно характеру нагрузок в конструкции или машине.
Цикл работ от основной идеи (горячий процесс СПАТ) до внедрения проведен с 1965 по 1980 гг. (15 лет), а последующий этап инновационных НИОКР и рабочего проектирования усовершенствованной технологии и
основных типажей прессов СПАТ осуществлен до 1990 г. (10 лет). Такие затраты времени* обычны для металлургии, если процесс принципиально нов и требуется создание нового оборудования, в данном случае дорогостоящего.
В экономической системе СССР технология СПАТ имела народнохозяйственную перспективу, поскольку в Постановлении Совета Министров № 45-6 от 16.01.1989 г. было предусмотрено создание для заводов нашей страны нескольких автоматизированных комплексов и линий для СПАТ с тактико-техническими характеристиками, превосходящими мировой уровень.
Обладая оригинальными особенностями и эффективностью применения кинематико-си-лового способа деформирования и конструкции пресса, новизной открытого и технологически используемого деформационного эффекта трения и макросдвига со сжатием [2, 10] для интенсификации процесса и управления деформированием, технология с 8-ю разновидностями СПАТ [11] определена как инновационная [2, 7, 8, 11, 12].
Поэтапность и особенности создания технологии СПАТ и оборудования
Алгоритм создания многоцелевой технологии СПАТ для производства прочных пресс-изделий из сплавов серий 2000, 5000, 7000 и порошковых (гранулированных) материалов, в первую очередь, авиационного применения может быть актуален сегодня по сути и в качестве базы сравнения.
Основная идея СПАТ, выдвинутая в 1965 г. и разработанная автором, опиралась на науч-
* Наиболее существенные творческие вклады на разных этапах разработки технологии и оборудования СПАТ внесли: от ВИЛСа - А.Ф. Белов, Т.Ю. Тлюстен, Г.Н. Сила-нова, Ф.И. Евтеев, Ю.И. Сударенков, Е.Б. Маковская, В.М. Фёдоров, К.Е. Ветров, В.Г. Валовой, В.В. Захаров; от МИСиСа - Я.М. Охрименко, В.Н. Щерба, В.Н. Данилин, Д.Б. Ефремов; от РИСХМа - Б.С. Мороз, Н.В. Песенко, А.С. Пасхалов, В.И. Ураждин; от БКМЗ - Г.Г. Эпштейн, Ю.В. Мосягин, Г.И. Шишков, В.П. Алентьев, Н.А. Сухору-ков, Ю.В. Захаров; от СМК - А.И. Батурин, В.А. Ливанов, Г.В. Татарников, В.Г. Шелков, М.Г. Маркин, Н.П. Панин, А.В. Гусев; от КЗТС - Я.Л. Лумер, Ю.В. Лапин, В.А. Пьянков, М.В. Марков, В.П. Власов; от Тяжстанкогидропресс -Н.П. Морозов, Ю.А. Агапов, Н.Г. Греков.
ное положение чл.-кор. АН СССР И.М. Павлова (1949 г.) о парности и обратимости действия напряжений трения при прокатке. Первый способ СПАТ - с опережающим движением контейнера, был предложен автором совместно с профессором Я.М. Охрименко и впервые исследован на алюминиевых и медных сплавах (1964-1967 гг.). Наряду с обнаружением ряда реологических и деформационных эффектов было установлено, что при переходе от прямого прессования к СПАТ достигаются минимизация неравномерности напряженно-деформированного состояния и уровня дополнительных остаточных напряжений, а также благодаря регулируемому кине-матико-силовому воздействию трения от контейнера реализуются возможности управления течением металла, структурой и механическими свойствами прессуемых полуфабрикатов.
С авторскими данными первой диссертации о СПАТ были ознакомлены представители Минавиапрома, Миноборонпрома и Минцветмета, заслушаны доклады в ВИЛСе (1967 г.). Академик А.Ф. Белов сориентировал разработку процесса СПАТ на авиационную номенклатуру профилей из труднодефор-мируемых алюминиевых сплавов с возможностью их ускоренного производства на поточных линиях.
НИОКР в области СПАТ (две модификации) под научным руководством автора получили существенное развитие в РИСХМе и на БКМЗ (1968-1977 гг.) [2, 13].
В ВИЛСе были предприняты сравнительные испытания экспериментальных пресс-изделий из МИСиСа и РИСХМа и проверка кинематико-силовой схемы СПАТ для деформирования нового материала - гранул (сплавы 01435 и С97) на опытном вертикальном гидропрессе усилием 2,5 МН с боковыми цилиндрами перемещения контейнера (1969-1970 гг.).
Такая работа была поставлена впервые и проведена автором и его аспирантом Г.С. Шариковым (МИСиС) с участием В.И. Лукашенко и Ю.В. Шмакова (ВИЛС).
Для масштабной оценки возможностей СПАТ в ВИЛСе была подготовлена технико-экономическая оценка возможного приме-
нения СПАТ для поточного производства профилей из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, а теоретическое техническое задание на пресс для СПАТ включено в отраслевой альбом. Такая работа была проведена М.Ф. Захаровым, О.С. Мироновым и сотрудниками лаборатории 3 прессования профилей и панелей (1970-1971 гг.).
Академик А.Ф. Белов осуществлял курирование работ на этом направлении, вникал в детали. Так, рассматривая новые результаты исследований на БКМЗ (1969-1972 гг.), он предложил автору (в то время работавшему в Ростовском-на-Дону институте сельхозмашиностроения на кафедре «Машины и технология ОМД») контролировать при СПАТ суммарное усилие, передаваемое на длинный матри-цедержатель и автономно регулировать опережение контейнером прессуемой заготовки.
Эти идеи нашли воплощение в изобретении № 719009 на пресс для СПАТ, внедренном позднее на СМК (авторы Я.М. Охримен-ко, А.Ф. Белов, В.Л. Бережной и др.) [14]. В дальнейшем А.Ф. Белов поручил разработать рациональный вариант упрочненной конструкции длинного матрицедержателя составного типа (взамен иностранного, «сигменти-рованного»).
К началу 70-х годов можно отнести первый промежуточный итог в исследованиях и разработках, проводимых автором на БКМЗ и в РИСХМе по хоздоговорам между ними. На БКМЗ впервые опробованы процессы СПАТ в горячем и холодном режимах на частично реконструированных прессах соответственно усилием 31,5 МН (гидравлическом) и 1,6 МН (кривошипном). Уже в 1973 г. холодный процесс СПАТ со смазкой был впервые внедрен в полунепрерывном варианте применительно к производству тонкостенных труб 0 7,2-14,2мм из алюминиевых сплавов АД1 и АМц [2].
К первой работе бригады от БКМЗ и РИСХМа были привлечены представители МИСиСа, Г.С. Шариков и В.Н. Щерба - аспиранты проф. Я.М. Охрименко и автора. На БКМЗ постоянно поддерживался консультационный контакт с научными работниками лаборатории 3 ВИЛСа. Выполненные на этой
стадии разработки и полученные результаты первого опытно-промышленного опробования горячего процесса СПАТ с оценкой его перспектив были доложены на V Всесоюзном совещании по прессованию металлов (г. Ленинград, 1971 г.) и опубликованы в сборнике ВИЛСа.
Заметим, что в период 1968-1972 гг. практически все основные исследования и разработки проводились по оси РИСХМ-БКМЗ-ВИЛС, а в МИСиСе с участием автора и при содействии СМК проектировали и изготовляли на базе стандартного вертикального пресса 2 МН экспериментальную установку для СПАТ с подвижным контейнером и отстающим от него подпорным пресс-штемпелем (пущена в 1972 г.). Параллельно этому (с опережением) под руководством автора была впервые создана другая установка для СПАТ со станционарным контейнером, прессующим матрицедержателем и отстающим от него подпорным пресс-штемпелем (пущена в РИСХМе ранее, в 1971 г.).
С учетом результатов всех работ и позиции ВИЛСа в 1973 г. было принято решение об изготовлении пресса для СПАТ на КЗТС. В этом же году были разработаны и переданы из РИСХМа, МИСиСа и СМК на КЗТС исходные требования к вариантам пресса для СПАТ с альтернативами для конструкций - с подвижным или стационарным контейнерами.
Исходя из своих наработок КЗТС принял за основу упрощенный пресс с автономно подвижным контейнером, эскизные варианты которого были рассмотрены на заводах 8 ГУ, в ВИЛСе, РИСХМе, МИСиСе и в ряде других организаций. В результате был принят вариант комбинированного пресса 31,5 МН для СПАТ и обратного прессования, к изготовлению которого КЗТС был наиболее подготовлен. Этот вариант как опытно-промышленный был утвержден на заседании представителей заинтересованных организаций, включая ВИЛС, поскольку он отвечал требованиям близости к традиционной конструкции, экономичности изготовления, безопасности в эксплуатации и пригодности к сопоставительным исследованиям. При проектировании пресса были разработаны интересные технические решения (электронные регуляторы скоростей контейне-
ра и траверсы, податчик-съемник матрицы и др.), но они не устранили недостаток упрощенной гидросхемы (снижение на 20-25 % силовых возможностей пресса при СПАТ).
Незадолго до выпуска пресса, автор был переведен в ВИЛС и возглавил направление работ по технологии СПАТ. В 1980 г. первый в мировой практике пресс для СПАТ и обратного прессования вместе с комплексом вспомогательного оборудования был пущен на СМК как опытно-промышленный образец и как исследовательская база (рис. 2).
Согласно отраслевому тематическому плану 8 ГУ Минавиапрома в перид 19781985 гг. лабораторией 3 и отделом 77 (обеспечение работы с исследовательской регистрирующей аппаратурой и тензостанцией) был проведен цикл мероприятий по систематическому научно-технологическому сопровождению изготовления, запуска, опробования и отработки прессового комплекса и инструмента на основе данных промышленных исследований.
Автором как научным руководителем была также выполнена комплексная программа исследований и разработок для создания технологии СПАТ применительно к ответственной продукции из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, включая гранулируемые (01419у и 1969). Задача академика А.Ф. Белова по повышению уровня поизводительности вдвое была выполнена с превышением. Определенное участие в этой работе ВИЛСа приняли представители МИСиСа, СМК и КЗТС.
В этой плановой работе участвовали на хоздоговорных началах несколько сотрудников и аспирантов МИСиСа (В.Н. Щерба, В.Н. Данилин, Д.Б. Ефремов и др.). Группы от ВИЛСа и МИСиСа разработали и установили собственные тензостанции для детальных исследований пресса и процессов прессования. Результаты обсуждались, что позволило избежать значимых ошибок в экспериментах и провести существенную реконструкцию пресса в части приводных цилиндров, систе-
Рис. 2. Актив участников работы по запуску и освоению первого в мировой практике пресса для СПАТ усилием 31,5 МН модели ПБ 8745-1 на Ступинском металлургическом комбинате. На переднем плане: В.П. Алпатов, Н.А. Коняев, Е.В. Богатырев, В.Г. Шелков, В.И. Миронов, В.Л. Бережной, В.Н. Щерба, Я.М. Охрименко, А.И. Батурин, В.Н. Данилин, Г. В. Татарников, А. В. Недугов, А. В. Гусев
мы управления, пресс-инструмента, отладить работу индукционной двухкамерной печи градиентного нагрева заготовок.
В соответствии с нормативами ВИЛСа были разработаны промышленные и опытно-промышленные технологии с выпуском соответствующей документации. По заданию 8 ГУ Минавиапрома ВИЛСом и, дополнительно, ЦЛК СМК были выполнены программы сопоставительных исследований структуры и свойств полуфабрикатов (прутков, полос, профилей) после СПАТ, прямого и обратного прессования, которые подтвердили преимущества СПАТ даже в неоптимальном режиме - с малым опережением контейнера (см. рис. 1, д). Металловедческая часть работы от ВИЛСа проведена лабораториями 31, 35 и 37.
Технико-экономические и качественные показатели эксплуатации комплекса с прессом мод. ПБ 8745-1 для СПАТ и обратного прессования (в среднем треть года он работал в режиме СПАТ) значительно превышали данные эксплуатации недавно появившихся автоматизированных комплексов и линий с современными немецкими и японскими прессами для обратного прессования.
В дальнейшем в ВИЛСе под научным руководством автора предпринята реализация программы совершенствования процессов СПАТ, прессов и пресс-инструмента, определение областей наиболее эффективного использования новой технологии, а также разработки предпроектных данных с выходом к созданию гаммы промышленных прессов, комплексов и линий для СПАТ. Был проведен совместно с РИСХМом и БКМЗ, а также КУМЗом цикл сопоставительных исследований разновидностей СПАТ в оптимальных кинематико-силовых условиях на установках 2/0,63 МН (РИСХМ) и 8,5/3,1 МН (БКМЗ) с разработкой на их основе эффективных режимов прессования средне- и высоколегированных сплавов, включая алюминиево-лити-евый сплав 1420 и несколько гранулированных сплавов. В этих работах участвовали по своим направлениям В.М. Федоров, Д.А. Пе-рельмутер, К.Е. Ветров, Н.В. Ващенко, Е.Б. Маковская (ВИЛС), А.С. Пасхалов, В .И. Ураждин (РИСХМ), В. Т. Алентьев,
Н.А. Сухоруков, Ю.В. Захаров (БКМЗ), В.В. Стародумов, В.М. Смоляга, В.М. Греков (КУМЗ).
По заданию Минавиапрома во второй половине 80-х годов в ВИЛСе были обобщены результаты этих работ и анализа отечественных и зарубежных производств. На их основе были подготовлены технико-экономическое обоснование и комплект исходных требований для отраслевой Программы создания новых прессов и автоматизированных поточных линий. Эти материалы были согласованы с металлургическими и прессостроительными заводами.
В данный период бригада из МИСиСа, КЗТС и КраМЗа проводила реконструкцию старых прессов усилиями 35 и 16 МН для более широкой реализации разработанной на БКМЗ и СМК приоритетной технологии СПАТ. В гидросхеме прессов было использовано новое техническое решение, обеспечивающее точное смещение контейнера, но с постоянным малым (14-15 %) опережением им пресс-штемпеля, что ограничивает эффективность технологии СПАТ (см. рис. 1, д) по предельным скоростям истечения (они ниже в 2,5-3 раза, если при СПАТ с опережением 35-40 %) и механическим свойствам пресс-изделий.
Это было известно из ряда публикаций автора и сотрудников, но приглашенные на КраМЗ представители А1_СОА (США) провели с участием представителей МИСиСа экспериментальные сравнения типового обратного прессования с этой малоэффективной версией СПАТ. Полученный результат (превышение показателей обратного прессования по скорости истечения на 15-20 %), разумеется, не был признан американцами достаточно значимым для положительного решения о сотрудничестве в затратах на создание нового прессового оборудования. Однако представляется возможной дополнительная версия: широко опубликованные российские данные о создании и внедрении техники СПАТ как инновации, опубликованные сведения о наличии изобретений, защищающих основные технические решения [2, 7], оказали воздействие на принятие такого решения. Эта версия находит некоторое подтверждение в пуб-
ликации [15], в которой Robert I. Werner, известный американский деятель в области экструзионной технологии и индустрии, возглавлявший в течение 20 лет Комитет Международного семинара по технологии прессования ET (Extrusion Technology), указал с сожалением, что рассмотрение нескольких наиболее значительных иностранных инноваций, выявленных на семинаре (замечу, мной опубликованы результаты по СПАТ на ET'96 и ET'2000), было прекращено благодаря политическим и стратегическим решениям со стороны наиболее крупных компаний.
Предваряя эти события, ВИЛСом совместно с ПО « Тяжстанкогидропресс» были разработаны и согласованы с БКМЗ, КУМЗом и КраМЗом технологическая документация и рабочие проекты новых прессов усилиями 5 и 25 МН (соотвественно моделей ПБ 8737 и П 8044) по схеме СПАТ со стационарным контейнером увеличенной длины для производства точных длинномерных профилей. Творческое участие в работе приняли автор как научный руководитель, Т.Ю. Тлюстен, Г.В. Сила-нова, В.Г. Валовой (ВИЛС) и К.П. Морозов, Ю.А. Агапов, В.П. Зырянов, А.Т. Николаев,
A.Н. Михалёв, Н.Г. Греков (ПО «Тяжстанкогидропресс»). Кроме этого, ВИЛСом совместно с МИСиС и КЗТС выполнена эскизно-проектная разработка нового пресса усилием 35 МН по схеме СПАТ с регулируемым движением контейнера (как принципиальное развитие конструкции пресса ПБ 8745-1).
Издательством «Металлургия» выпущена в свет в 1988 г. книга «Прессование с активным действием сил трения» (авторы:
B.Л. Бережной, В.Н. Щерба, А.И. Батурин). Эта книга, имеющая энциклопедический строй, содержащая научные основы нового процесса и принципы создания специализированного прессового оборудования и инструмента, должна была и может служить профессиональной подготовке специалистов к успешному освоению новой технологии. Минобр. и науки РФ включил эту книгу в список рекомендуемых для обеспечения образовательного процесса, в т.ч. через аспирантуру.
Вся эта большая работа была завершена выпуском Постановления Совета Министров СССР № 45-6 от 16.01.1989 г. с Программой
создания прессового оборудования, включающей гамму комплексов и линий для СПАТ. По известной причине («перестройка») эта Программа очередной модернизации заводов авиаметаллургии не была реализована, но в ВИЛСе были продолжены работы по разработке методик проектирования технологии СПАТ и аппарата расчета параметров прессов. За совокупность научных разработок и изобретений, положенных в основу внедренных технологических процессов и прессов, автор в составе группы специалистов от организаций: ВИЛС, МИСиС, КраМЗ, СМК и КЗТС - был удостоен премии Правительства Российской Федерации 1995 г.
С начала 90-х годов направления работ ВИЛСа и МИСиСа разделились. В МИСиСе конструкторско-технологический проект реконструкции применительно к СПАТ старых прессов (по версии КраМЗа) запатентован и предприняты попытки продажи лицензии за рубежом. Напротив, в ВИЛСе с опережением проведены завершающие разработки с созданием основ многоцелевой технологии СПАТ, включающей 8 процессов, проектов нового пресс-инструмента с оригинальными составными длинными матрицедержателями и матрицей с упругим кольцом, проектов и конструктивных решений на 4 базовых разновидностях прессов для СПАТ с принципами их рационального построения. Разработана комплексная методика оптимального проектирования технологии СПАТ. Обоснованы принципы и условия широкого освоения этой технологии. Теория СПАТ, научные разработки и положения обобщены в докторской диссертации автора. Многие технические решения по процессам, прессам, инструменту для СПАТ защищены на уровне изобретений.
Роль и вклад ВИЛСа в развитии технологии СПАТ и формировании нового направления прессового производства с использованием этой технологии широко известны у нас и зарубежом. Результаты исследований и разработок в ВИЛСе докладывались автором на отечественных и международных конференциях, представлены в более чем 40 публикациях в иностранных изданиях (в США, Англии, Франции, Германии, Италии), приведены в
справочниках и обзорах иностранных авторов, переводах. Им даны высокие оценки.
Как признание этого вклада в мировой фонд прогрессивных технологий обработки металлов давлением можно расценивать полученные автором международные дипломы и призы от АВ1 и IВС: «Человек года -2003», «Выдающийся Профессионал» и др., а также включение в издания «Современные кто есть кто» и «Great Minds of the 21st Century - 2005» (США), «2000 Выдающихся Интеллектуалов XXI Века» (Англия) и др.
Необходимо отметить информацию об определенных продвижениях в части исследования и осмысления особенностей и новых технологических возможностей процессов СПАТ: в США (анализ базы данных и эскизно-технические проработки в области прессов), Японии (патентование вариантов техники СПАТ), Германии (исследовательская установка на
базе пресса 8 МН и применение принципов СПАТ к штамповке), Румынии (исследовательское устройство на основе одной из схем СПАТ применительно к порошковой металлургии), Франции (применение принципов СПАТ в технологии формования порошковых деталей), Швейцарии (использование схемы СПАТ с подвижным контейнером для разработки способов прессования с технологическим использованием трения от цангового контейнера), Англии (использование динамического эффекта активных напряжений трения по этой же схеме СПАТ в технике Conform).
Объективно неизбежен подъем российского производства пресс-изделий из легких сплавов как весомой народнохозяйственной составляющей. И в этом смысле готовность ОАО ВИЛС к эффективному промышленному развитию новых технологий СПАТ является значимым позитивом.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бережной В.Л. Об анализе российского вклада в развитие техники ОМД. Часть 1//ТЛС. 2010. № 4. C. 103-107.
2. Бережной В.Л., Щерба В.Н., Батурин А.И. Прессование с активным действием сил трения. - М.: Металлургия, 1988. - 296 с.
3. Okhrimenko Ya.M., Berezhnoy V.L. Extrusion on presses with an independently operating container//The Soviet Journ. on Non-Ferrous Metals. 1969. № 5. P. 90-93 (Allerton Press, Inc., USA).
4. Okhrimenko Ya.M., Berezhnoy V.L. Analysis of active extrusion by the visual plasticity and upper limit methodsZ/Там же. 1972. № 2. P. 57-60.
5. Okurimenko Ya.M., Berezhnoy V.L., Shcher-ba V.N., Sharikov G.S. A new high-rate extrusion process for alloys of low ductility//Light Metal Age. April. 1973. № 3, 4. P. 27-30.
6. Nouveaute 'e dans le formage des metaux: Extrusion assiste'e par friction//Machine Moderne. 1969. V. 63. № 726. P. 41-43.
7. Benedyk J.C. Friction assisted extrusion of aluminum alloys: A review of the Russian literature //Light Metal Age. 1987. № 7, 8. P. 17-18.
8. Avitzur B. Handbook of Metal-Forming Processes. - USA. «A Wiley-Interscience Publication «John
Wiley & Sons». - New York. Chichester. Brisbane. Toronto. Singapore.
9. Kennedy I.A. Extrusion presses and related equipment. Maintenance Manual. USA. - Fellom Publishing Co/Light Metal Age. 1996. 250 p.
10. Бережной В.Л. Об интенсивном деформировании при содействии напряжений трений с макросдвигом//Технология легких сплавов. 2010. № 3. C. 46-57.
11. Berezhnoy V.L. Multipurpose friction-assisted indirect extrusion (FAIE) technology//Proceed. 7th Int. Alum. Extr. Seminar and Exposition. May 16-19, 2000, Chicago, ILL. USA. V. I. P. 177-196.
12. Benedyk J.C. Review and analysis of emerging extrusion processes. Part II. The evolving role of friction in hot extrusion//Light Metal Age. 2001. № 9, 10. P. 6-14.
13. Бережной В.Л. Сотворение новотехнократа: хроники и эссе. - М.: Радуга, 2010. - 292 c.
14. А.с. 719009 CCCR Заявка 2622816 с приор. 31.05.1978 (непубл.)/Охрименко Я.М., Белов А.Ф., Бережной В.Л., Щерба В.Н., Батурин А.И. и др.
15.Werner R.I. The extrusion industry in the Millennium - Are we losing our technological edge?//Light Metal Age. 2000. June. P. 117.
