CC BY
68
УДК 65.012.011.56:622.8 © Е.Е. Китляйн, В.В. Лисовский, 2017
Создание и методология практического применения автоматизированной системы управления промышленной безопасностью в угледобывающей компании
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-5-70-72
КИТЛЯЙН Евгений Евгеньевич
Руководитель проекта промышленной безопасности ОАО «ВИСТ Групп», 107078, г. Москва, Россия, e-mail: [email protected]
ЛИСОВСКИЙ Владимир Владимирович
Заместитель директора по производственным операциям АО «СУЭК», 115054, г. Москва, Россия, e-mail: [email protected]
Система управления промышленной безопасностью является неотъемлемой частью системы/ управления угольны/м предприятием и не может рассматриваться отдельно, так как понятия эффективности и безопасности производства тесно связаны. Необеспечение должного уровня безопасности во всех ее проявлениях ведет к потере экономической эффективности.
Ключевые слова: промышленная безопасность, управление промышленной безопасностью, нарядная система, ОТиПБ, СУЭК, контроль и анализ рисков, аварии, травматизм, коэффициент повторяемости, инциденты, автоматизация системы управления, система «ЕКП и ФСН», экономическая эффективность.
Управление производством всегда связано с управлением конкретными технологическими процессами (горноподготовительные работы, горные работы, обогащение и отгрузка). Постоянно ведется ряд разноплановых работ по повышению уровня промышленной безопасности и охраны труда. Следить за соблюдением требований безопасности призваны органы государственного надзора, а также специальные подразделения внутри предприятия (компании). По вопросам обеспечения безопасности имеется масштабная законодательная база, утверждаются положения по вопросам охраны труда и безопасности, разрабатываются и проводятся различные мероприятия. В процессе обеспечения безопасности проведения работ задействованы различные уровни управления.
Управление компании можно условно классифицировать в соответствии с тремя уровнями (рис. 1).
Основой системы управления, способной обеспечить требуемый уровень безопасности и эффективности на горнодобывающем предприятии, является достоверная и своевременная информация на всех уровнях управления.
На сегодняшний день отсутствует возможность получить достоверные данные о состоянии производственного процесса на институциональном уровне вовремя, так как отсутствует единая автоматизированная система обмена информацией межу уровнями управления. Существует множество плохо связанных/интегрирова нных между собой подсистем, каждая из которых автоматизирует какой-либо отдельный процесс управления производством (ГИС-системы, системы кадрового и бухгалтерского учета, системы планирования, АСУТП, расчетно-инженерные, диспетчерские, системы управления складскими хозяйствами и т.д.). Отсутствие возможности получать полную и достоверную информацию вовремя на всех уровнях управления приводит к снижению качества системы управления и повышению риска травм, аварий, инцидентов - невозможности роста эффективности.
С точки зрения получения информации о производственных процессах технический уровень управления -уровень начальника участка, бригадира, механика, горного мастера является первоисточником информации для всех последующих уровней управления. А с точки зрения исполнения директив вышестоящих уровней управления технический уровень является конечным. В общем и целом, технический уровень обеспечивает осно-
Институциональный -высший уровень (председатель правления, ген. директор, исполнительный директ
Управленческий - средний уровень (директора филиалов, нач. департаментов, заместители,
Технический - первичный уровень управления (горный мастер, бригадир, механик, начальник участка...)
Рис. 1. Условная классификация уровней управления угледобывающего предприятия
ву успешного оперативного управления производством, выполняет первичную ключевую функцию управления. Однако автоматизация деятельности функций на данном уровне отсутствует полностью либо реализована частично. Технический уровень управления является самым многочисленным и осуществляет оперативное управление производственным процессом, основной задачей, которого являются подготовка, выдача наряд-задания на безопасное производство работ и контроль за его исполнением с учетом сложившейся обстановки.
Деятельность инженерно-технических работников технического уровня управления регламентируется различными нормативными документами, из массы которых можно выделить два как основные с точки зрения управления:
- «Положение о нарядной системе»;
- «Положение о производственном контроле».
На основании этих документов ведутся различные типы, формы журнально-бланочной документации, в которых фиксируется первичная информация. Все первичные формы (наряд-путевки, книги нарядов, наряд-допуски, журналы нарушений и другое) традиционно заполняются вручную. Первичные документы содержат сведения о видах работ, количестве отработанных человеко-часов, оборудовании, нарушениях/отклонениях от правил, информацию о протекании производственного процесса и так далее «из первых рук». Также первичные документы в ручном виде обрабатываются и зачастую несколько раз перепечатываются в электронном виде для попадания в различные информационные системы вышестоящих уровней управления. При данном подходе теряется оперативность и утрачивается достоверность информации, так как велика вероятность манипуляции данными при ручном вводе в многочисленные отчеты и информационные системы. Некорректность оперативной производственной информации может приводить к несвоевременным или неверным управленческим решениям.
Основная задача автоматизации управления - получение достоверной информации от технического уровня и дальнейшее использование данной информации в
информационных системах для руководства и институционального уровня управления. Для решения вышеизложенной задачи был реализован проект по доработке системы «Единая книга предписаний и формирования сменных нарядов» (ЕКП и ФСН) в 2015-2016 гг. В результате проведенных работ система «ЕКП и ФСН» получила расширенный функционал. «ЕКП и ФСН» - это система управления и формирования сменных нарядов с учетом результатов производственного контроля и решения задач управления промышленной безопасностью (единая книга предписаний). Программное обеспечение «ЕКП и ФСН» включает в себя следующие программные модули:
- единая книга нарядов;
- единая книга предписаний;
- жетонная/талонная система/нарушители;
- ПАБ (поведенческий аудит безопасности);
- профзаболевания;
- инструктажи/экзамены;
- травматизм;
- аварии;
- инциденты;
- система отчетности Web ЕКП v 2.0.
Система «ЕКП и ФСН» поэтапно внедряется на предприятиях АО «СУЭК» с 2012 г. На текущий момент система «ЕКП и ФСН» функционирует на всех производственных объектах, включая шахты, разрезы и обогатительные фабрики компании «СУЭК». Внедрение системы позволило реализовать схему работы, при которой все выявленные нарушения/отклонения заносятся в единую базу, где автоматически ранжируются по значимости, что позволяет адекватно выбирать способ работы с ними (повышение квалификации, дисциплина, работа с ОПС). Нарушения, которые должн ы устраняться, в ближайшую смену вкл ю-чаются в наряд автоматически. Мероприятия по устранению нарушений длительного срока разбиваются на этапы и также включаются в наряды на устранение в последующие смены. Нарушения/отклонения, не требующие выполнения через наряд, берутся на контроль. По каждому нарушению/отклонению осуществляется контроль за вы-
Хасэчэрс-ки 'ЛАЛ ГК^ С шага Камиитрц чичугопь
Свщчи 1дйлнц1 h№i>j ic«t4<fajM*Hra пбито)иим£i r2 no прщщмнтмм Дан*« за ¿016 г
я ятщшштшЗ
н i 1 * □ ■ » р гп
1 рл щ ■ и ' 1 ■
ЦИ»| Ц 11ИЧ 1 1 ■ р «я
Ми ГЗтУМ ■ :
к-rtv* IES* ■тт
Mbi *VT ■
« Гг**. ^ 1 ■
Я Г+Ч-граяч 4—да?---
1 а ш i * • 41
■Jih^ni ген rjfhEfn-fjrJ \_я ■
ГН ш Til ■и
Рис. 2. Пример отчетной формы сравнения коэффициента повторяемости по предприятиям
полнением с авторизациеи выявившего, устранявшего, снявшего с контроля. Ведется контроль за соблюдением регламента проверок инженерно-технических работников всех уровней. Также введены качественные показатели работы по управлению безопасностью - коэффициент устраняемости, повторяемости (рис. 2), принятия в наряд, коэффициент результативности поведенческого аудита безопасности (ПАБ).
Информация из системы доступна любому уровню управления в компании АО «СУЭК» (рис. 3).
Также разработаны типовые основные документы и приказами по РПО и ПЕ введены в действие: «Положения о нарядной системе» для шахт, разрезов и обогатительных фабрик СУЭК с учетом применения программного комплекса «Единая книга предписаний и формирования сменных нарядов». Применение данного комплекса предоставляет возможность различных ограничений и блокировок, например возможность выдачи производственного наряда без задания на устранение ранее выявленных нарушений требований промышленной безопасности.
Дальнейшее развитие функционала «ЕКП и ФСН» лежит в интеграции данной системы с системами MES- и ERP-уровня. К таким системам относятся системы АСУ (автоматизированные системы управления) и АСУТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами), например АСУ ГТК «Карьер», «Гранч», «Микон». Данная интеграция позволит повысить качество информации, обеспечит передачу информации без искажений от технического уровня управления до директоров производственных единиц и институционального уровня управления, что позволит своевременно получать полную и достоверную информацию для повышения качества управления и безопасности производства. Также доработка «ЕКП и ФСН» в части учета материалов, инструментов, необходимых для выполнения нарядов, позволит в первую очередь осуществлять проведение ремонтов и ТО, учитываемых в нарядах на работу. Это позволит вести автоматизированный учет потраченных ТМЦ за определенный период с соотнесением к нарядам,
обеспечить нужным количеством ТМЦ к сроку проведения работ. Также проводится работа по проработке технологических карт детального наряда, в которые включаются обязательные требования по безопасности выполнения работ.
Практика работы АО «СУЭК» показала, что повышение качества системы управления производством приводит к устойчивой тенденции уменьшения количества несчастных случаев и повторяющихся нарушений на производстве.
SAFETY
UDC 65.012.011.56:622.8 © Е.Е. Kitlyayn, V.V. Lisovskiy, 2017 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, № 5, pp. 70-72
Title
industrial safety control system creation
AND methodology oF AuToMATED PRACTICAL APPLICATioN
BY A CoAL MINING CoMPANY
Doi: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-5-70-72 Authors
Kitlyayn Е.Е.1, Lisovskiy V.V.2
1 VIST Group", JSC, Moscow, 107078, Russian Federation
2 "SUEK", JSC, Moscow, 115054, Russian Federation
Authors' Information
Kitlyayn Е.Е., Industrial Safety Manager, e-mail: [email protected] Lisovskiy V.V., Deputy Director for Production Operations, e-mail: [email protected]
Abstract
Industrial safety control system is an integral part of a coal enterprise control system and cannot treated as a separate system because of the tight link between coal enterprise production efficiency and safety. Failure to provide adequate safety level in all forms leads to economic efficiency loss.
Keywords
Industrial safety, Industrial safety control, Order system, Labor and Industrial Safety, SUEK, Risks monitoring and analysis, Emergencies, Injuries, Repeatability factor, Incidents, Control system automation, System "EKP and FSN", Economic efficiency.
