CC BY
9
УДК 664.64, 664.653
Создание и использование сухого теста полуфабриката
в хлебопекарной отрасти
Creation and using of the dry dough mix in the baking
Профессор С.В. Шахов, доцент Е.В. Литвинов, студент Н.Р. Кононов, студент В.В. Шаршов
(Воронежский государственный университет инженерных технологий) кафедра машин и аппаратов пищевых производств, тел. 8(473)255-38-96 E-mail: ni kita .cononowtoyandex.ru
Professor S.V. Shakhov, Associate Professor E.V. Litvinov, Student N.R. Kononov, Student V. V. Sharshov,
(Voronezh state University of engineering technologies) chair of machines and apparatuses of food productions, tel. 8(473)255-38-96 E-mail: nikita.cononowi@yandex.ru
Реферат. Быстрое развитие хлебопекарной отрасли приводит к необходимости создания новых продуктов питания и промежуточных полуфабрикатов, обладающих такими полезными свойствами, как сохранение продуктом максимального количества полезных свойств, простота его обработки, увеличенные сроки хранения. Предложенное сухое тесто-полуфабрикат имеет ряд положительных особенностей, которые делают его более рентабельным для производства и потребления нежели замороженные тестовые заготовки. Сухое тесто за счет низкой влажности мало подвержено порче, что делает период его хранения продолжительным. Также его можно хранить в широком диапазоне температур, в том числе и при нормальной температуре 20 °С в сухом помещении. Данный полуфабрикат представляет из себя сыпучую смесь, благодаря чему его удобно упаковывать и транспортировать. Сухое тесто быстро впитывает влагу и после замеса легко принимает требуемую форму, также в него можно добавлять дополнительные ингредиенты. Существует возможность изготавливать сухое тесто-полуфабрнкат с применением дрожжей и без них. Благодаря своим положительным особенностям сухое тесто-полуфабрикат может найти свое применение не только в домашних хозяйствах и мелких заведениях общепита, но и на хлебопекарных предприятиях малой и средней мощности. Рентабельность производства данного продукта по сравнению с аналогом велика, так как происходит значительное снижение энергетических затрат при изготовлении полуфабриката, универсальность заготовок и длительный период их хранения делают их удобным для реализации. Предложена автоматизированная технологическая линия производства круассанов из сухого теста-полуфабриката и ряд оригинальных машин по замесу и формированию тестовых заготовок, конструкция которых учитывает специфику сухого теста-полуфабриката. На основании этого приводятся аргументы в пользу внедрения данной технологии в производство на предприятия большой, средней и малой мощности.
Summary. Quickly development of the bakery industry leads to creation new food products and intermediate products, which has such useful properties as preservation of the product of the maximum number of useful properties, ease of processing, durability of storage. In this work, has developed producing dry test of the semi-finished product with the above properties. The offered dry dough semifinished product has a number of positive features which do it to more profitable for production and consumption than the frozen test preparations. Dry dough due to low humidity is a little subject to damage that does the period of its storage long. Also it can be stored in the wide range of temperatures including at a normal temperature of 20 °C in dry the room. This semi-finished product is loose mix thanks to what it is convenient to pack and transport it. Dry dough quickly absorbs moisture and after a batch easily takes the required form, it is also possible to add additional ingredients to it. There is an opportunity to make dry dough semi-finished product with application of yeast and without them. Thanks to the positive features diy dough semi-finished product can find the application not only in households and small institutions of a public catering, but also at the baking enterprises of low and average power. Profitability of production of this product in comparison with a bike analog as there is a considerable decrease in power expenses at production of a semi-finished product, the universality of preparations and the long period of their storage do them convenient for realization. Also, in the paper proposed an
С) Шахов C.B., Литвинов E.B., Кононов H.P., Шаршов В.В., 2017
automatic production line production of croissants from a dry dough mix and a number of original machines for kneading and shaping dough pieces, the design of which takes into account the specifics of the dry dough mix. Based on this, presented arguments in favor of implementing this technology in production at enterprises of large, medium and small capacities.
Ключевые слова: полуфабрикат, замороженной тесто, сухое тесто, замес, формирование, заготовки.
Keyiuords: semi-finished, frozen dough, dry dough, kneading, shaping, billet.
В пищевой промышленности большое внимание уделяется хлебопекарной отрасли. Это объясняется тем, что продукты, изготавливаемые на предприятиях данной отрасли, являются стратегически важными для страны, так как значатся товарами ежедневного потребления и удовлетворяют дневную энергетическую потребность человека на 20-30 %.
На сегодняшний день наблюдается тенденция роста спроса на стандартные хлебобулочные изделия и оригинальные кондитерские, а также кулинарные мучные продукты. Рост спроса неизбежно провоцирует наращивание производства в соответствующей отрасли, что влечет за собой необходимость более подробного научного исследования процессов изготовления данной продукции, а также поиска путей интенсификации производства.
Одним из путей развития хлебопекарной отрасли пищевой промышленности можно назвать стандартизацию сырья и промежуточных полуфабрикатов, применяемых при изготовлении мучных изделий. Однако чтобы обозначить нужное направление такого вида совершенствования хлебопекарной отрасли, сначала необходимо определить основные виды сырья, используемые в производстве. Основополагающе ингредиенты любых мучных изделий, изготавливаемых на производстве, а также их максимально допустимая влажность приведены в табл. 1 [1].
Таблица 1
Основные ингредиенты хлебобулочных изделий и их максимальная влажность, удовлетворяющая требованиям сырья для выпечки хлебобулочных изделий
Продукт Максимально допустимая влажность не более, %
Мука пшеничная хлебопекарная 15
Мука ржаная хлебопекарная 15
Вода 100
Дрожжи хлебопекарные прессованные 75
Дрожжевое молоко 75
Дрожжи сушеные активные 8-10
Соль пищевая поваренная 4-5
В качестве дополнительного сырья в зависимости от рецептуры часто применяют ингредиенты, приведенные в табл. 2 [1].
Таблица 2
Дополнительное сырье для изготовления хлебобулочных изделий и его максимально допустимая влажность
Продукт Максимально допустимая влажность не более, %
Сахар-песок 0,15
Мед 20-21
Патока 22
Крахмал 13-20
Жиры (маргарин, масло коровье сливочное и т. д.) 16-17
Яйца 8-10
Молоко коровье пастеризованное 88-91
Различные повидла Около 30
В табл. 2 приведен лишь малый перечень тех дополнительных ингредиентов, которые часто применяются для изготовления хлебобулочных, кондитерских и кулинарных изделий. Качественными характеристиками перечисленных дополнительных рецептурных ингредиентов можно назвать невысокую влажность, вязкую или жидкообразную структуру продуктов. Данные свойства присущи не всем ингредиентам, но многим, находящимся в полном перечне дополнительного сырья [1].
Одним из нововведений в хлебопекарной отрасли стало изготовление замороженного теста-полуфабриката. Данный продукт активно используется мелкими пекарнями, заведениями общепита и домашними хозяйствами. Востребованность такого полуфабриката объясняется, зачастую, отсутствием возможности дозирования необходимых элементов и их правильного замеса. Готовый полуфабрикат достаточно разморозить и изделие готово к выпечке. Однако процесс приготовления замороженного теста является сложным и энергозатратным, что повышает стоимость готовых мучных изделий.
Самое трудное в процессе приготовления замороженного полуфабриката -постоянная работа при пониженной температуре. На этапе замеса теста используют воду, температура которой близка к температуре замерзания или добавляют мелко дробленый лед. При этом важно не допустить начала брожения дрожжей, а также повреждения клеточных оболочек дрожжей, что приведет к частичной порче будущих изделий. На следующем этапе сформированные заготовки подвергают шоковой заморозке при температуре í = -80 ... -140 °С, целью которой является кристаллизация влаги по всему объему продукта. Однако, как известно, при быстрой заморозке происходит образование крупных кристаллов льда, которые могут повредить не только дрожжевые клетки, но и внутреннюю структуру заготовки. В связи с этим можно с уверенностью заключить, что процесс производства замороженного теста является крайне трудоемким. В свою очередь, хранение заготовок должно осуществляться при температуре -20 °С, а их разморозка должна быть деликатной, с постепенным повышением температуры, для чего используются специальные аппараты. Видно, что затраты энергии на производство, хранение и даже разморозку тестовых полуфабрикатов крайне велики. Это вызывает необходимость поиска новых путей производства полуфабриката.
На замену замороженному тесту должен прийти полуфабрикат, обладающий следующими обязательными качествами: сохранение продуктом максимального количества полезных свойств, простота его обработки, увеличенный срок хранения. Продуктом, отвечающим заданным характеристикам, можно назвать сухое тесто-полуфабрикат [4, 7]. Способ его производства реализуется за счет того, что все рецептурные компоненты смешиваются в требуемой консистенции и прибывают в сухом сыпучем состоянии, содержание влаги - не более 15 %. Так как в рецептуру различных мучных изделий нередко входят молоко и молочные продукты, яйца, различные фруктовые пюре, то появляется необходимость их обезводить до требуемой влажности. Чтобы не сушить каждый жидкий компонент по отдельности, их смешивают в эмульгаторе, а затем эмульсию подают в распылительную сушилку, из которой выходит требуемый сухой сыпучий продукт. После этого получившийся продукт смешивают вместе с оставшимися компонентами теста в необходимых пропорциях. Мешалка равномерно распределяет частички разных элементов теста по всему объему машины, после чего сухое тесто-полуфабрикат упаковывается [4] (рис. 1).
Подача жидких компонентой
Подача сухих компонентов
Готобый продукт
Рис. 1. Схема производства сухого теста-полуфабриката: 1 - эмульгатор; 2 - распылительная сушилка; 3 - циклоны; 4 - смеситель
Представленная технологическая линия работает следующим образом. Как было сказано выше, большинство рецептур включает в себя много дополнительного жидкого сырья, сушить такие компонент по отдельности нецелесообразно из-за дороговизны процесса, поэтому каждый жидкий продукт подается по отдельному трубопроводу в эмульгатор 1, где элементы смешиваются друг с другом до однородной суспензии. На следующем этапе продукт подается в распылительную сушилку 2, где он высушивается и вместе с отработанным теплоносителем отправляется на очистку' в циклоны 3. Когда все жидкие компоненты высушены, остается соединить их с изначально сухими элементами, такими, как мука, дрожжи и другие. Вся рецептурная смесь загружается в смеситель 4 в нужных рецептурных пропорциях, где происходит перемешивание ее составных элементов для достижения их равномерного распределения по всему объему рабочей камеры машины. Готовый продукт выгружается из смесителя и упаковывается.
Стоит заметить, что исходя из данных, приведенных в табл. 1, для приготовления сухого теста-полуфабриката подходят только дрожжи сушеные активные, так как только их значение предельной влажности удовлетворяет требованиям сухого теста. Наиболее подходящая разновидность дрожжей для сухого теста-полуфабриката - это дрожжи сушеные инстантные, так как им присущи следующие качества: высокая активность, низкая влажность, быстрая растворимость, долгий срок хранения, большая микробиологическая чистота. Данный продукт стоит добавлять в смеситель вместе с другими сухими компонентами теста.
Предложенное сухое тесто-полуфабрикат имеет ряд положительных особенностей, которые делают его более рентабельным для производства и потребления нежели замороженные тестовые заготовки. Сухое тесто за счет низкой влажности мало подвержено порче, что делает период его хранения продолжительным.
Также его можно хранить в широком диапазоне температур, в том числе и при нормальной температуре 20 °С в сухом помещении. Данный полуфабрикат представляет из себя сыпучую смесь, благодаря чему его удобно упаковывать и транспортировать. Сухое тесто быстро впитывает влагу и после замеса легко принимает требуемую форму, также в него можно добавлять дополнительные ингредиенты. Существует возможность изготавливать сухое тесто-полуфабрикат с применением дрожжей и без них. Благодаря своим положительным особенностям сухое тесто-полуфабрикат может найти свое применение не только в домашних хозяйствах и мелких заведениях общепита, но и на хлебопекарных предприятиях
малой и средней мощности. Рентабельность производства данного продукта по сравнению с аналогом велика, так как происходит значительное снижение энергетических затрат при изготовлении полуфабриката, универсальность заготовок и длительный период их хранения делают их удобным для реализации.
Примером реализации сухого теста полуфабриката может быть автоматизированная технологическая линия производства круассанов (рис. 2).
Подача сухого
Рис. 2. Автоматизированная технологическая линия производства круассанов из сухого теста-полуфабриката: 1,2- патрубки; 3 - смесительная камера; 4 - вал; 5 - смесительные лопатки; б - заслонка; 7 - поршень; 8 - ленточный конвейер; 9 - пресс-формовочный агрегат; 10 - дозатор; 11- формующая машина; 12 - печь
Предложенная технологическая линия работает следующим образом. Сухое тесто-полуфабрикат по патрубку 1 подается в смесительную камеру 3. Одновременно вода по патрубку 2 подается в смесительную камеру 3. Обе составляющие поступают дозированно в нужных пропорциях. Смесительная камера 3 заполняется до определенной отметки после чего дозация компонентов теста прекращается. В камере 3 установлен вертикально расположенный вал 4, имеющий возможность вращаться и перемещаться в вертикальном направлении. На валу размещены смесительные лопасти 5. Когда необходимое количество сухого теста и воды поступило в смесительную камеру 3, включается вал 4. Он опускается так, чтобы его смесительные лопасти 5 полностью проникли в смесь воды и полуфабриката, затем включается электродвигатель и происходит замес теста. Если в тесте содержатся дрожжи и есть необходимость его настаивания, то после основного перемешивания вал 4 отключается и поднимается вверх, тем самым давая возможность тесту настояться. При необходимости дополнительного перемешивания теста вышеописанная процедура повторяется. После того как тесто полностью настоялось, открывается заслонка 6 и поршень 7 выталкивает его из смесильной камеры. Тесто же на выходе приобретает геометрическую форму отверстия. Таким образом пласт теста попадает на ленточный конвейер 8. Пресс-формовочный агрегат 9 разделяет движущийся пласт теста на заготовки необходимой формы и размера. Дозатор 10 дает тестовой заготовке начинку в требуемом количестве, а затем формующая машина 11 заворачивает углы заготовки теста с начинкой, тем самым придавая изделию конечную форму. После этого заготовка подается в печь 12.
^ямЩ Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности [ АПК-продукты здорового питания, N° б, 2017
л "питания
вк > а у^ж
Данная технологическая линия является полностью автоматизированной и может быть рассчитана на выпуск широкого спектра мучных изделий. Также она удобна для мелкосерийного производства, поскольку оборудование является универсальным и не требует долгой переналадки. Технологическая линия может настраиваться под любое масштабное производство, что делает её полезной для частных пекарен. Особенность ее функционирования в том, что для ее работы необходимо сухое тесто-полуфабрикат, которое должно изготавливаться отдельно. Один завод по производству теста-полуфабриката для разных хлебобулочных и кондитерских изделий мог бы снабжать сырьем большое количество организаций, использующих данную технологическую линию. Это могло бы стать эффективным решением для производства мучных изделий в заведениях общепита, ресторанах и хлебопекарнях.
Процесс приготовления теста может быть однофазным и двухфазным. В зависимости от этого в качестве разрыхлителя может применяться опара, хлебопекарные дрожжи, добавляемые в тесто как самостоятельный компонент, химические разрыхлители или механические способы разрыхления. В технологических линиях производства мучных изделий из сухого теста особенно важно уделять внимание конструированию машины для замеса и формирования тестовых заготовок, так как специфика самого сухого полуфабриката определяет соответствующие конструкции машин, применяемых в подобных линиях.
Для рецептур, к которым применим однофазный способ приготовления теста, возможно использование следующей оригинальной машины [8], в которой сухое тесто-полуфабрикат замешивается и формуется (рис. 3).
Рис. 3. Оригинальная машина для замеса и формирования заготовок из сухого теста-полуфабриката: 1,2- загрузочные патрубки; 3 - центральный вал; 4, 8, 13 - электродвигатель; 5 - шнек; б - лопатки; 7 - барабан; 9 - опора; 10 - формующая лопатка; 11 - ленточный конвейер; 12 - делительное устройство; 14 - разгрузочное устройство
Установка работает следующим образом. По патрубку 1 в машину подается вода, одновременно с этим по патрубку 2 поступает сухое тесто-полуфабрикат. Первичное перемешивание сухой фазы и воды происходит при помощи шнека 5, вал которого 3 вращается от электродвигателя 4. Сырье перемешивается и передвигается вдоль машины под действием шнека. Затем смесь попадает в расширенную часть машины, где подхватывается лопатками 6, которые не только перемешивают тесто, но и концентрируют его у периферии машины. После окончания вторичного замеса тесто попадает на барабан 7, вращающийся от электродвигателя 8. На нем тесто под действием центробежной силы равномерно растекается по всей его площади. На корпусе закреплена опора 9, к которой присоединена формующая лопатка 10, близко расположенная к барабану. Когда тесто, проталкиваемое последующими слоями, движется вдоль барабана и доходит до
ШГ v %
Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности щ^^ШШ АПК-продукты здорового питания, ЛГ° б, 2017
± л. жщипн здоровою // щ
ж питаняя ш
'-¿Ж
лопатки 10, оно начинает наслаиваться на лопатку и продвигаться по ней, формируя одну дельную заготовку с одинаковой толщиной по всей длине, которая с лопатки 10 сходит на ленточный конвейер 11. Над конвейером установлено делительное устройство 12, питаемое электродвигателем 13. Оно делит цельный сформированный пласт теста на заготовки равной длины, после чего они продолжают свое движение по ленте конвейера к разгрузочному устройству 14.
Предложенная машина производит замес и формирование тестовых заготовок в автоматическом режиме, она совмещает в себе две технологические операции, что делает ее перспективной для использования на хлебопекарных предприятиях.
По большей части на производстве приходиться замешивать тесто на дрожжевой основе или с применением опары. В таком случае предложенная установка будет неэффективной. На ее основе разработана смесительно-формовочная машина для замеса и формирования сухого теста-полуфабриката с применением опары (рис. 4).
и
Рис. 4. Смесительно-формовочная машина для замеса и формирования сухого теста-полуфабриката с применением опары: 1, 2, 6, - патрубки; 3, 7 - вал; 4, 8, 14, 16 -электродвигатель; 5 - шнек; 9 - лопатки; 10 -перегородка; 11 - заслонка; 12 - формующая лопатка; 13 - барабан; 15 - делительное устройство; 17 - ленточный конвейер; 18 - разгрузочное устройство
Машина работает следующим образом. Вода подается в машину по патрубку 1, а сухое тесто-полуфабрикат - по патрубку 2. Первично смешение поданных компонентов производится шнеком 5, вращающимся от электродвигателя 4. По мере смешения тесто перемещается вдоль по рабочей камере машины, толкаемое шнеком и вытесняемое новыми порциями сырья. После того как сухое тесто перемешалось с водой, в него добавляют опару через патрубок 6. Полученная смесь выталкивается шнеком в расширенную камеру машины. В ней установлен вертикальный вал 7, вращаемый электродвигателем 8, с насаженными на него лопатками 9. На этой стадии происходит более интенсивное перемешивание теста, после чего электродвигатель 8 отключается, и тесто настаивается до полного приготовления. С равной периодичностью электродвигатель 8 запускается и вращает вал 7 с малой скоростью для дополнительного перемешивания теста. После окончания расстойки открывается заслонка 11, являющаяся связующим звеном между смесильной и формующей частью машины, которые разделены перегородкой 10. Тесто вытесняется в формующую часть машины, где оно попадает на барабан 13, вращающийся от электродвигателя 14. На нем тесто под действием центробежной силы равномерно растекается по всей его площади. К перегородке 10 присоединена формующая лопатка 12, близко расположенная к барабану. Когда
тесто движется вдоль барабана и доходит до лопатки 12, оно начинает наслаиваться на нее и продвигаться по ней, формируя одну цельную заготовку с одинаковой толщиной по всей длине, которая с лопатки 12 сходит на ленточный конвейер 17. Над конвейером установлено делительное устройство 15, питаемое электродвигателем 16. Оно делит цельный сформированный пласт теста на заготовки равной длины, после чего они продолжают свое движение по ленте конвейера к разгрузочному устройству 18.
Предложенная конструкция смесительно-формовочной машины может применяться для обработки сухого дрожжевого теста-полуфабриката с возможностью добавления опары. Также данная машина может использоваться при однофазном способе приготовления теста. Процесс смешения компонентов и формирование заготовок мучных изделий производится автоматически, что позволяет использовать предложенную машину как часть автоматизированной линии по производству различных хлебобулочных изделий. Помимо этого она совмещает в себе две технологические операции, что делает ее перспективной для использования на хлебопекарных предприятиях.
Таким образом, можно заключить, что сухое тесто-полуфабрикат может применяться в большом количестве вариаций технологических линий производства мучных изделий, что делает его рентабельным для использования на предприятиях малой и средней мощность, а также в домашних хозяйствах. Возможность создания новых автоматизированных линий для производства сухого теста позволяет организовать отлаженное производство данного изделия и его внедрение на ры-
ЛИТЕРАТУРА
1. Андреев, А.Н. Производство сдобных хлебобулочных изделий [Текст]/ А.Н. Андреев,- СПб., 2003. - 480 с.
2. Ауэрман, Л.Я. Технология хлебопекарного производства [Текст]: учебник. 9-е изд.; перераб. и доп. / под общ. Ред. Л.И. Пучковой. - СПб., 2003. - 416 с.
3. Драгилев, А.И. Технологическое оборудование: хлебопекарное, макаронное и кондитерское [Текст]: учебник / А.И. Драгилев. - СПб., 2016. - 517 с.
4. Литвинов, Е.В. Модернизация процесса производства теста-полуфабриката [Текст] / Е.В. Литвинов, Н.Р. Кононов, В.В. Шаршов// Сб. стат. Междунар. науч,-практ. конф. «Роль и значение современной науки и техники для развития общества».- 2017. Ч.З.- С. 79 - 80.
5. Литвинов, Е.В. Разработка машины для обработки сухого дрожжевого теста -полуфабриката [Текст]/ Е.В. Литвинов, Н.Р. Кононов, В.В. Шаршов// Матер. III Междунар. науч. практ. конф. «Инновационные технологии в образовании и науке».-Чебоксары, 2017.
6. Литвинов, Е.В. Создание автоматизированной линии производства хлебобулочных и кондитерских изделий [Текст]/ Е.В. Литвинов, Н.Р. Кононов, В.В. Шаршов/ / Сб. стат. Междунар. науч.-практ. конф. «Инструменты современной научной деятельности»,- 2017. Ч. 1. - С. 38 - 40.
7. Кононов, Н.Р Рецептура производства теста-полуфабриката и ее применение в пищевой промышленности [Текст]/ Н.Р. Кононов// Сб. стат. Междунар. науч.-практ. конф. «Современные проблемы инновационного развития науки».-2017. - 313 с.
8. Кононов, Н.Р. Создание установки для переработки сухого теста -полуфабриката [Текст]/ Н.Р. Кононов, В.В. Шаршов, Е.В. Литвинов // Сб. стат. Междунар. науч.-практ. конф. «Взаимодействие науки и общества: проблемы и перспективы»,- 2017. - С. 147 - 149.
REFERENCE
1. Andreev A.N. Proizvodstvo sdobnykh khlebobulochnykh izdeliy [Production of rich bakery products], Sankt Peterburg, 2003, 480 pp. (Russian).
2. Auerman L.Ya. Tekhnologiya khlebopekarnogo proizvodstva [Tekhnologiya of baking production], Sankt Peterburg, 2003, 416 pp.( Russian).
3. Dragilev A.I. Tekhnologicheskoe oborudovanie: khlebopekarnoe, makaronnoe i konditerskoe [Processing equipment: baking, macaroni and confectionery], Sankt Peterburg, 2016, 517 pp. (Russian).
4. Litvinov E.V. Modernizatsiya protsessa proizvodstva testa polufabrikata [Modernization of process of production of test of a semi-finished product] Roi' i znachenie sovremennoy nauki i tekhniki dlya razvitiya obshchestva: Sb. Stat. Mezhdu-nar. nauch. - prakt. konf., Ch.3, Ufa, 2017, pp. 79-80 (Russian).
5. Litvinov E.V. Razrabotka mashiny dlya obrabotki sukhogo drozhzhevogo testa polufabrikata [Development of the car for processing of diy yeast dough of a semifinished product] Innovatsionnye tekhnologii v obrazovanii i nauke: mater. Ill Mezhdu-nar. nauch. prakt. konf.,Cheboksary, 2017 (Russian).
6. Litvinov E.V. Sozdanie avtomatizirovannoy linii proizvodstva khlebobulochnykh i konditerskikh izdeliy [Creation of the automated production line bakery and confectionery] Instrumenty sovremennoy nauchnoy deyatel'nosti: Sb. stat. Mezhdunar. nauch.-prakt. konf., Ch. 1, Sterlitamak, 2017, pp. 38-40 (Russian).
7. Kononov N.R Retseptura proizvodstva testa polufabrikata i ее primenenie v pishchevoy promyshlennosti [Retseptur of production of test of a semi-finished product and its application in the food industry] Sovremennye problemy innovatsionnogo razvitiya nauki: Sb. stat. Mezhdun. nauch.-prakt. konf., Volgograd, 2017, 313 pp. (Russian).
8. Kononov N.R. Sozdanie ustanovki dlya pererabotki sukhogo testa polufabrikata [Creation of installation for processing of dry test of a semi-finished product] Vzai-modeystvie nauki i obshchestva: problemy i Perspektivy: Sb. stat. Mezhdunar. nauch.-prakt. konf., Ch. 1, Sterlitamak, 2017, pp. 147-149 (Russian).
