CC BY
28
Международный научно-исследовательский журнал ■ № 11 (42) ■ Часть 2 ■ Декабрь
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ / ENGINEERING
DOI: 10.18454/IRJ.2015.42.224 Амачиев Л.А.1, Феофанов А.Н.2
1 Аспирант, 2доктор технических наук,
ФГБОУ ВО МГТУ «Станкин»
СОЗДАНИЕ БАЗЫ ДАННЫХ ПРИ ИДЕНТИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОДУКЦИИ
Аннотация
В данной статье рассматривается возможность использования базы данных в качестве средства для повышения скорости мониторинга при идентификации электронных изделий. Приведено описание блока регистрации передачи данных (БРПД), а так же его служебного назначения. Рассматривается возможность экономии времени при мониторинге изделия операторами конвейерной линии, снижение влияния человеческого фактора при определении наличия брака.
Ключевые слова: автоматизированные системы, базы данных, базы знаний.
Amachiev L.A.1, Feofanov A.N.2 Postgraduate student, 2PhD in Engineering,
Moscow State University of Technology «Stankin»
CREATING A DATABASE FOR IDENTIFICATION OF ELECTRONIC PRODUCTS
Abstract
This article discusses the use of databases as a means to improve the speed of monitoring in the identification of electronic products. The description of the registration unit data (BCD), as well as its service appointment. The possibility to save time when monitoring of product operators of the conveyor line, reducing the human factor in determining the existence of marriage.
Keywords: automated systems, databases, knowledge bases.
В настоящее время электронные вычислительные машины занимают важное место в различных промышленных отраслях. Поэтому, актуальным является соответствие электронной продукции установленным требованиям по качеству. Чтобы добиться улучшения характеристик электронных изделий и повысить производительность необходимо стремиться к оптимизации производства, сведению к минимуму фактора человеческой ошибки и автоматизации отдельных позиций конвейерной линии.
Блок регистрации передачи данных (БРПД) является одним из значимых изделий в вычислительной технике, поскольку с помощью него происходит соединение и передача данных от одного интерфейса к другому. Для исключения человеческого фактора при проверке БРПД предлагается ввести контрольно -измерительную позицию.
При потребности от 4 до 6 тысяч единиц в сутки, целесообразно применить автоматическое оборудование, встроенное в конвейерную линию.
Решением задачи будет являться внедрение в производство автоматизированной системы идентификации электронных изделий, которая позволит сэкономить на человеческих ресурсах, а так же решить задачу увеличения производительности на отдельном участке (лимитирующем выпуск продукции), а следовательно, и на самой конвейерной линии.
Согласно статистике отечественных предприятий, система оптической автоинспекции имеет значительное преимущество перед 5 инженерами-менеджерами, осуществляющих проверку качества электронных изделий, и при этом является более выгодной в финансовом плане. Большая доля (90%) - таков средний показатель мониторинга электронных изделий для системы идентификации. Сотрудники отдела технического контроля за тот же период успевают проверить до 10% выпускаемой продукции.
Блок регистрации передачи данных представляет собой конструктивно-законченное изделие, предназначенное для применения в качестве бортовой техники, обеспечивающей:
• Прием данных по проводным и беспроводным интерфейсам;
• Передачу данных по проводным и беспроводным интерфейсам;
• Обработку принятой информации с использованием вычислительных средств системы;
• Сохранение информации на съемных носителях данных;
• Мониторинг внешних факторов, поддерживаемых системными датчиками.
6
Международный научно-исследовательский журнал ■ № 11 (42) ■ Часть 2 ■ Декабрь
Рис. 1 - Внешний вид БРПД и расположение основных элементов
Лицевая панель БРПД оснащена множеством выходов для обеспечения питания электронной машины и ее сопряжения с другими вычислительными устройствами.
Состоит она из следующих элементов (рис. 1):
1-6. Разъемы CAN-интерфейсов;
7. Разъем для подключения монитора «LVDS;
8, 9. Разъемы последовательных портов RS485;
10. Разъем питания «PRW»;
11. Разъем для подключения монитора VGA;
12-14. Разъемы для LAN подключения;
15. Светодиодный индикатор наличия питания «PWR»;
16. Светодиодный индикатор работы системы подогрева;
17. Индикаторы с вывода «DIGITAL Out».
Блок регистрации передачи данных является устройством для ответственных применений, его работоспособность обусловлена отсутствием дефектов в каждом из описанных разъемов. Требования к таким изделиям описываются заказчиком в техническом задании (ТЗ), и каждая произведенная единица электронной продукции должна соответствовать параметрам, указанным в ТЗ.
Система идентификации электронных изделий позволяет определить степень соответствия физических характеристик БРПД требованиям заказчика, тем не менее, обработку данных производят операторы конвейерной линии, что требует дополнительного времени.
В качестве решения задачи повышения производительности предлагается создать базу данных технических требований заказчика. В БД будут описаны основные характеристики электронных изделий, которые в дальнейшем будут использоваться для процедуры идентификации ЭИ. Реализовать данную идею позволит веб-портал, куда будет поступать заявка заказчика, а так же результаты мониторинга электронных изделий.
После прохождения БРДП контрольно-измерительной позиции появляется протокол. Данные протокола автоматически заносятся в БД. Форма протокола проверяемых характеристик БРДП представлена на рис.2.
Вид испытания Конфигурация оборудования Тест Критерий прохождения теста Результат Примечание
VGA OS: FreeDOS Подключен кабель VGA Тест: VGATEST.EXE Загрузка ОС и запуск теста VGATEST.EXE Отображение градиента Отображение матрицы цветов Отображение градиента и матрицы цветов без искажений и рассинхронизации Успешно Успешно Успешно Успешно Запуск при температуре -4 5“ С (Бремя разогрева системы 3 мин.) Запуск при температуре -2 9“ С Запуск при температуре +65°С Запуск при температуре +70“С
Рис. 2 - Форма протокола проверяемых характеристик БРДП
7
Международный научно-исследовательский журнал ■ № 11 (42) ■ Часть 2 ■ Декабрь
Поскольку сведения из протокола поступают в БД (БД-1), данные мониторинга могут быть использованы для осуществления процедуры верификации БРДП. В качестве исходных данных так же будут использованы сведения из заявки заказчика (БД-2), которые впоследствии будут сравниваться с показателями, полученными на измерительной позиции. Если контрольные цифры будут соответствовать запросам заказчика, соответствующая единица БРДП будет считаться годным изделием. Описание последовательности обработки данных БД-1 и БД-2 представлено на рис.3.
Рис. 3 - Описание последовательности обработки данных БД-1 и БД-2
1. Отправка запроса для получения результатов верификации;
2. Обращение к БД-1, получение сведений о результатах мониторинга БРДП;
3. Поступление результатов мониторинга в интерфейс для обработки данных;
4. Обращение к БД-2, получение сведений из заявки заказчика;
5. Поступление данных из заявки заказчика в интерфейс для обработки данных;
6. Результаты соответствия БРДП требованиям заказчика поступают в БД-3;
7. Информация из БД-3 отправляется в интерфейс для обработки данных;
8. Представление результатов выполненной верификации.
Произвести сравнение числовых показателей позволит веб-интерфейс, который путем обращения к двум БД (БД-1 и БД-2) будет сравнивать сведения из протокола и данные из заявки заказчика. Для успешного проведения операции сравнения, понадобится корректировка структур БД, чтобы обеспечить совместимость баз друг с другом. В результате сравнения показателей БД-1 и БД-2, будет сформирована БД-3, где будут фиксироваться результаты верификации БРПД.
Использование подобных средств обработки данных мониторинга существенно снизит нагрузку на операторов линий и позволит дать объективную оценку состояния БРПД при их производстве.
Литература
1. Yunin I.Y., Feofanov A.N. Reconfigurable production systems // Russian Engineering Research. 2010. Т. 30. № 10.
С. 1036-1040.
2. Лыткин И. Н., Тюрина Л. Ф., Феофанов А. Н. - Изготовление проволочных спиралей малых диаметров. Технология машиностроения, № 1, 2015.
3. Феофанов, А.Н. Гибкие автоматические линии в машиностроении. [Текст] //- М.: «Янус-К», 2002, 192 с.
4. Феофанов А.Н. Визуализации компоновок станков модульного типа на стадии эскизного проектирования / Приводная техника - 2012. - №3. -стр. 36- 42.
5. Евдокимов С.А., Григорьев И.В., Краснов А.А, Рыбаков А.В., Шурпо А.Н.Создание компьютерной базы знаний для работы с нормативно-справочной информацией в машиностроении / CAD/CAM/CAE Observer, №1, 2010.
References
1. Yunin I.Y., Feofanov A.N. Reconfigurable production systems // Russian Engineering Research. 2010. T. 30. № 10.
S. 1036-1040.
2. Lytkin I. N., Tjurina L. F., Feofanov A. N. - Izgotovlenie provolochnyh spiralej malyh diametrov. Tehnologija mashinostroenija, № 1, 2015.
3. Feofanov, A.N. Gibkie avtomaticheskie linii v mashinostroenii. [Tekst] //- M.: «Janus-K», 2002, 192 s.
4. Feofanov A.N. Vizualizacii komponovok stankov modul'nogo tipa na stadii jeskiznogo proektirovanija / Privodnaja tehnika - 2012. - №3. -str. 36- 42.
5. Evdokimov S.A., Grigor'ev I.V., Krasnov A.A, Rybakov A.V., Shurpo A.N.Sozdanie komp'juternoj bazy znanij dlja raboty s normativno-spravochnoj informaciej v mashinostroenii / CAD/CAM/CAE Observer, №1, 2010.
8
