CC BY
4ISSN 2223-4047
Вестник магистратуры. 2017. № 10(73)
УДК 62
А.А. Шестов
СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ПРОИЗВОДСТВУ
В данной статье рассмотрены пути повышения эффективности сборочного участка электронных преобразователей на примере «Техно-динамика УАПО», используя элементы бережливого производства путем мобилизации внутренних резервов цеха в части людей и стратегического подхода к выпускаемой продукции. Описан процесс до и после мероприятий по снижению потерь времени, повышению ритмичности и эффективности производства.
Ключевые слова: система Lin, бережливое производство, авиационная техника, повышение производительности, электроника, сборочный участок, опыт внедрения новых систем.
Со сменой коммунистического режима и приходом на смену капитализма, в основании которого лежит рыночная экономика, активное развитие получила коммерческая деятельность. Владельцам бизнеса пришлось столкнуться с целым рядом проблем и задач, которые поначалу решались ими интуитивно, методом проб и ошибок.
Известно, что успешное развитие и поддержание конкурентоспособного и коммерчески успешного предприятия требует применение самых различных инструментов для эффективного распределения трудовых ресурсов, скорости создания ценностей и максимально быстрого возврата вложенных средств с получением маржи.
Другими словами, конкурентоспособность напрямую зависит от рационально построенной производственной системы. Сократить издержки производства, повысить качество продукции и улучшить организацию и технологию управления можно двумя путями. Первый вариант - разработка и внедрение собственной системы управления производством требует больших затрат времени и средств. Второй путь, не менее эффективный при правильном подходе - заимствование и адаптация уже существующей системы. Так взор амбициозных предприятий пал на одну из лучших практик - производственную систему, созданную японским инженером и предпринимателем Тайити Оно в компании Toyota в 1950-е годы. Интерпретацией идей данной системы стала производственная система «Бережливое производство» (Система Lin).
Бережливое производство представляет собой философию, стимулирующую постоянное совершенствование работников и рабочих мест, опирающееся на базовые методы улучшения и исключения потерь.
Внедрение Системы Lin в АО «Технодинамика УАПО» производилось точечно. Первым «пилотом» проекта стал участок по сборке преобразователей ПТС-250с. Данное изделие было передано с головного предприятия «Технодинамика» и в кратчайшие сроки запущено в производство.
С учетом производственного плана по изготовлению изделий (200 штук в месяц) и трудоемкостью их изготовления, было принято решение о создании отдельного участка в сборочном цехе. Новый участок был организован на свободном месте, однако в процессе интеграции участка ПТС-250с в действующее производство не был проведен анализ по эффективному расположению процесса сборки (по ходу технологического цикла). В результате в процессе изготовления изделий образовались постоянные перекрестные потоки, напоминающие броуновское движение, и это только на непосредственно сборочном участке. Следует подчеркнуть, что испытательная станция, куда впоследствии отправлялись собранные сборочные единицы, была размещена в другом конце корпуса и для проверки каждой изготовленной платы необходимо было тратить значительное время.
Для исправления сложившейся ситуации было принято решение сформировать карту потока создания ценности (КПСЦ). Она используется для начального представления о движении по производственному потоку в том числе и между участками.
Сбор информации для КПСЦ осуществили с помощью секундомера и занесли с специальную форму анализа операций. Действия провели с начала изготовления сборочной единицы и до ее заверше-
© Шестов А.А., 2017.
Научный руководитель: Лузгин Леонид Андреевич - Генеральный директор АО «Уфимское агрегатное производственное объединение», Россия.
Вестник магистратуры. 2017. № 10(73)
ISSN 2223-4047
ния. Зафиксировано время начала и конца каждой операции, а также время на транспортировку, простои и контроль качества. При этом учтен пройденный путь (расстояние).
В результате изменения схемы технологического цикла сборки изделия ПТС-250с (рисунок 1) и собранной в результате изменения информации, построена карта потока создания ценностей текущего состояния (таблица 1) и будущего состояния (таблица 2).
Было:
Стало:
Рис. 1. Схема технологического цикла сборки изделия ПТС-250с до и после изменения
0 - зона комплектации; 1 - сборка субблоков; 2 - сборка блоков; 3 - участок испытательной станции; 4 -место приемки ОТК, ВП; 5 - сборка готового изделия
КПСЦ текущего состояния на участке ПТС-2:0с
№ п/п 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Действие, операции ■и К и и к Транспортировка на испытательную станцию ь ч г й ! (Л и га К II Ц |н II I у и р н —1 и К н Ц 03 Я Н я и Й 0 И о аа л м м-1 аз В к Р 5о и га & —1 я § § щ к 1 га 1 1 1 а о Е Н 4 ч 1 3 Г& к н 3 и и & о с Й Й 3 | | Р1 к и м 1 § щ ы 1 га | га М * % 2 я а| И V н н а га 0 и 1 1 и и к а (5- Приемка ОГК и ВП до покрытия га И 5 § К аИ Н и я £ § & о щ 0 1 8 0 1
Место реализации действии Исп. станция Уч. сооркн Исп. станция Уч. спец. проц. Исп. станция Уч. ссорки
Время создания ценности сек. 600 21600 22200
Время в Транспортировка сек. 130 120 120 420 300 180 120 1440
течение. мнн. 60 40 40 140 100 60 40
которого ценность не создается Контроль сек 3500 14400 3600 1800 1500 3600 23500
Общее время выполнения сек. 130 14400 120 3600 120 420 Зоо 180 3600 120 21 бои 524-40
КПСЦ будущего состояния на участке ПТС-2:0с
№ п/п 16 15 14 13 12 11 10 9 5 7 6 5 4 3 2 1
Действие, операции В ■и и И и Ч К Транспортировка на испытатель кую станцию а] Я В й 1 1Л и § ¡1 сио к II ¡у и Р НЕ: н —1 и н к р =>о я к й и 3 Н В и н с |Р =1 § га^ 1 м л & н § § Щ 1 1 1 1 ы Й 4 ч 1 1 н к 3 1 и 1 & О П ан н 3 з || ш я § § щ 1 1 № И * 1 1 § 1 £ а | В 1 щ и (Й Н еЗ1 Приемка ОТК и ВП до покрытия № И 3 § к К К о^ и Л я еЗ1 В о. о Щ и ! а 0 1
Место реализации действий Исп. станция Уч. сборки Исп. станция Уч. спец. проц. Исп. станция Уч. сборки
Время создания ценности сек. 600 17230 1УЙК0
Вреыя в ' Транспортиров ка сек. 130 300 300
теченне: мин 60 100 100
которого ценность не создается Контроль сек. 3500 11520 2380 2&&0 20550
Общее время выполнения операции сек. 3600 180 11520 2880 зии т 2&&0 21600 39:40
ISSN 2223-4047
Вестник магистратуры. 2017. № 10(73)
Следует подчеркнуть, как видно из таблиц 1 и таблицы 2, что за счет внедрения элементов бережливого производства на участке стало возможным сократить потери, составляющие в годовом выражении до 45% месячного плана цеха, что позволило сократить 5 квалифицированных кадров с одновременным увеличением выпуска преобразователей ежемесячно в два раза.
Также применив систему 5С и выстроив логично поточное производство уже по результатам работы первого месяца количество возвратов с ОТК и ВП пошло на убыль. В частности прекратились возвраты продукции по причине: «установка крепежа не по чертежу», а также «наличие следов от инструмента».
Данные результаты полученные опытным путем подчеркивают имеющуюся возможность извлечения прибыли практически на любом предприятии где есть готовность перехода процесса изготовления на «коммерческие рельсы».
Библиографический список
1. Методическая инструкция. Бережливое производство. Основные этапы системы 5S. ОАО «УМПО». Уфа. 2010. - 23с.
2. Методическая инструкция. Построение карты потока создания ценности. ОАО «УМПО». Уфа. 2010. - 17с.
3.Рабунец П. Бережливое производство в России и мире. Lean-карта. // Сайт Leaninfo.ru: URL: http://www.leaninfo.ru/2009/07/lean-map/ (по состоянию на 13.04.2017).
4.Вумек Дж., Джонс Д. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании; Пер. с англ. - 5-е изд. - М.: Альпина Паблишерз, 2010. - 471с.
ШЕСТОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ - студент, кафедра системного инжиниринга МФТИ, ВСШИ МФТИ, Россия.
