CC BY
3
7. Реброва И.А. Планирование эксперимента. Омск: СибАДИ, 2010. С. 68-81.
8. Ушаков Л.С., Рябчук С.А., Котылев Ю.Е. Активный факторный эксперимент. Математическое планирование, организация и статистический анализ результатов: учеб. пособие. Орел: ОрелГТУ, 2002. 39 с.
Кузьмина Елизавета Михайловна, ассистент, miss. liza2508@yandex. ru, Россия, Калуга Калужский филиал Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана,
Беликова Екатерина Викторовна, инженер-технолог-программист, kate. belickowa@smail. com, Россия, Калуга, ПАО «Калужский турбинный завод»,
Вяткин Андрей Геннадьевич, канд. техн. наук, доцент, [email protected], Россия, Калуга Калужский филиал Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана,
Зенкин Николай Васильевич, канд. техн. наук, доцент, [email protected], Россия, Калуга Калужский филиал Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана
EXPERMENTAL DETERMINATION OF ELASTIC DEFORMATIONS OF A BRONZE BILLET AND A SPHERICAL
SUPPORT
E.M. Kuzmina, E.V. Belikova, A.G. Vyatkin, N.V. Zenkin
The article presents the results of the study of elastic deformation occurring at the junction of the workpiece surface and the mounting elements of the fixture. The workpiece material was bronze alloy grade BrAZh 9-4. The mounting elements of the fixture used in the experiment are supports with a spherical surface. A two-factor experiment was conducted, as a result of which, by means of regression analysis, a calculation equation for the coefficient C and the value of the exponent n were obtained, determining the magnitude of elastic deformation.
Key words: elastic deformations, two-factor experiment, mounting elements, bronze alloy, spherical supports, hardness, radius.
Kuzmina Elizaveta Mikhailovna, assistant, miss. liza2508@yandex. ru, Russia, Kaluga, Bauman Moscow State Technical University Kaluga Branch,
Belikova Ekaterina Viktorovna, kate. belickowa@gmail. com, Russia, Kaluga, PJSC Kaluga Turbine Works,
Vyatkin Andrey Gennadevich, candidate of technical sciences, docent, [email protected], Russia, Kaluga, Bauman Moscow State Technical University Kaluga Branch,
Zenkin Nikolay Vasilyevich, candidate of technical sciences, docent, zenkin-nv@bmstu. ru, Russia, Kaluga, Bauman Moscow State Technical University Kaluga Branch
УДК 621
Б01: 10.24412/2071 -6168-2024-7-438-439
СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ АРМАТУРЫ ДЛЯ ГАЗООБРАЗНОГО ВОДОРОДА
С.Л. Горобченко, Д.А. Ковалёв, С.А. Войнаш, С.А. Мешков, И.В. Наседкин
Статья дает детальное представление о состоянии и путях развития арматуры для газообразного водорода. Проведен анализ современных тенденций развития потребления водорода и разработанных на их основе требований к арматуре для газообразного водорода. Основными надсистемными требованиями выбраны требования, идущие от потребностей водородной энергетики и нефте-газопереработки, а ближайшими системами, использующими арматуру - водородопроводы и АСУТП. Показаны современные решения в области водородной арматуры.
Ключевые слова: газообразный водород, выбор арматуры, современные требования.
Уже заметно, что в XXI веке водород станет одним из главных мировых источников альтернативного топлива. Он уже давно используется во множестве процессов металлургии, энергетики, химии и нефтехимии. Для реализации программ успешного промышленного использования водорода необходимо решить важную проблему уточнения применения и выбора арматуры для водородных установок. Для этих целей в статье ставится задача системно проанализировать вопросы применения арматуры в основных схемах химии и энергетики, а также основных влияющих системах - АСУ и водородопроводах - и определить основные требования, которым должна удовлетворять арматура для водорода. Основные рассматриваемые наднадсистемы - химическая и энергетики, основные надсистемы -водородопроводы и АСУТП, в которые входит водородная арматура, рис .1. [1].
Применение водорода. Водород используется в промышленных процессах:
- В энергетике: в качестве экологичного топлива, для охлаждения турбогенераторов в электроэнергетике благодаря высокой проникаемости и хорошей теплопроводности.
- В металлургии для получения чистых металлов благодаря тому, что восстанавливающей способности водорода, и притягиванию к себе атомов кислорода из оксидов металлов. Например, при производстве вольфрама, молибдена, меди и армко железа применение водорода обязательно.
438
- В пищевой промышленности, в частности, при производстве маргаринов и процессов упаковки.
- В фармацевтике: на мыловаренных заводах; при производстве перекиси водорода и др.
- В химии. Сегодня примерно половина всего объема получаемого водорода используется на производство аммиака, четверть идет на производство метанола, остальная часть используется в гидрогенизационных процессах нефтепереработки. Много применений водорода в получении перекиси водорода и пр.
Рис. 1. Системное рассмотрение арматуры для водорода
Водород в энергетике. За последние 20 лет потребление энергии выросло в 2,5 раза, а за последние 100 лет - в 100 раз. Исторически возможности применения водорода были известны давно. Так, первый двигатель на водородном топливе был создан в 1907 году. В блокадном Ленинграде водород из аэростатов использовали как заправку для полуторок. В 70-х годах в Харькове была разработана рабочая документация и создан первый автомобиль на водородном топливе в СССР - Москвич 412 [2].
Однако настоящее будущее перед водородной энергетикой начало проявляться с началом поворота в сторону зеленой энергетики. Сейчас стало ясно, что водород в энергетике - это решение экологических проблем, поскольку отходящие продукты водородного двигателя - чистая вода. Водородный двигатель в 2 раза эффективнее ДВС с КПД 70% против 30%. Сегодня водородное топливо планируется использовать в автомобилях, самолетах и поездах. Например, дрон на водородном топливе может летать в 3 раза дольше, чем на бензине. Производитель люкс автомобилей Аурус представил свою новую версию автомобиля на водородном топливе - Сенат. КамАЗ планирует в ближайшем будущем начать производство грузовиков на водороде. Рассматриваются варианты внедрения водородных двигательных установок для карьерных самосвалов, коммунальной техники, городского общественного транспорта. В Черноголовке заработала первая водородная заправка в стране на основе электролизера. Разработаны АСУТП водородных установок и схемы компримирования.
Большинство специалистов сегодня уверенно заявляют о перспективности рынка водородной энергетики, несмотря на то, что реального рынка водородного топлива нет даже в зеленой Европе. В отличие от сложностей создания инфраструктуры для электромобилей, первыми на этом рынке могут оказаться нефтяные компании, имеющие большой потенциал и уже производящие не только углеводороды, но и водород. Они будут способны поставлять большие объемы водорода или его смесей с природным газом по модернизированным трубопроводам.
Рынок осваивается и машиностроителями. Так, Силовые машины имеют наработки по созданию турбины на водородном топливе. Сименс Газовые турбины планирует модернизировать существующую промышленную газовую турбину SGT-400 для преобразования накопленного водорода в электрическую и тепловую энергию. Первоначально это могут быть газотурбинные установки на метано-водородном топливе.
Напомним, что в России разработан проект концепции развития водородной энергетики, согласно которой к 2050 году страна намерена зарабатывать от экспорта экологически чистых видов водорода от $23,6 млрд. до $100,2 млрд. в год, поставляя на мировой рынок от 7,9 млн. до 33,4 млн. тонн. Россия планирует занять 20% мирового рынка водорода к 2030 году.
Задачами развития при этом становится наращивание производства, открытие полигонов низкоуглеродного производства водорода, развитие зарядной инфраструктуры для автомобилей с реализацией мероприятий в ближайшие годы [3].
Одним из ключевых импульсов к развитию водородной энергетики дает углеродное регулирование, основанное на учете выбросов и косвенных мер по борьбе с изменением климата с созданием климато-ориентированных проектов. Напомним, что в ближайшее время в ЕС планируется введение трансграничного углеродного регулирования, которое должно покрывать весь импорт продуктов и товаров, подпадающих под действие системы торговли выбросами Европейского союза (Еи ETS).
Водопроводы. требования к трубопроводам, арматуре и соединениям. Водопроводы относятся к отдельной категории трубопроводов, требующих пристального внимания при проектировании и установке на них арматуры. Место водопроводов среди других трубопроводов подачи газов по группам и категориям показано в [1].
Безопасность. Во избежание утечек легкопроникающего водорода при прокладке трубопроводов водорода используют бесшовные стальные трубы или трубопроводы из нержавеющей стали, соединенные с применением сварки. В соответствии с этим требованием преимущество имеет использование сварной арматуры с цельным корпусом.
Арматура и трубопроводы устанавливаются так, чтобы исключалась возможность скопления водорода под ними. При этом установка любого вида арматуры в канале на водородопроводе исключается; трубы с водородом в пределах канала монтируются на сварке; глубина канала не должна превышать 1,0 м.
На трубопроводах водорода, транспортирующих газ в другие здания, к компрессорным, ресиверам (газгольдерам) и цехам-потребителям, и на выходе из здания устанавливается запорная арматура и устройства, исключающие возможность обратного пропуска газа.
Проектные решения. На вводах водородопроводов в производственные здания устанавливается отключающая запорная арматура. Число и размещение запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного отключения каждого здания, узла или установки. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением
или ручным приводом определяется условиями технологического процесса получения водорода и обеспечением безопасности работы. Запорная арматура и отсекающие устройства с дистанционным управлением должны устанавливаться вне здания на расстоянии не менее 3,0 м и не более 50,0 м от места ввода в здание или ближайшего аппарата, стоящего вне здания.
Снижение выбросов. Для максимального снижения выбросов водорода в окружающую среду при аварийной разгерметизации системы должна предусматриваться установка запорных и отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания, как правило, не более 120 с. Для технологических блоков с относительным значением энергетического потенциала Ов<= 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет максимального приближения их к рабочему месту оператора, но не более 5 минут.
Технологические трубопроводы. На технологических трубопроводах производства водорода, как правило, запорные вентили, обратные клапаны, предохранительные клапаны, регулирующая и другая арматура должна быть установлена на соответствующих разъемных соединениях - фланцевых или цапковых. Не допускается применение фланцевых соединений с плоскими фланцами. При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений, определяемых при проектировании, арматуру допускается устанавливать на электролизерных установках с помощью специальных муфтовых соединений с коническим или сферическим уплотнением "металл по металлу", а также с помощью сварного соединения.
Условия работы водопровода и фланцевые соединения. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок должно быть минимальным, обеспечивающим удобство сборки и разборки. В особенности это касается трубопроводной обвязки, расположенной непосредственно в помещении машинного зала компрессорной. Основной целью является уменьшение влияния вибраций, вызываемых работой машин и пульсаций газового потока. Температурные деформации водопровода не должны влиять на работу арматуры. Для этих целей могут предусматриваться компенсационные участки.
Специализация арматуры. Арматуру, работающую в среде водорода, следует выбирать либо специальную для водорода, либо стальную для взрывоопасных сред. На трубопроводах водорода с щелочным туманом допускается применять аммиачную арматуру. Арматуру из серого чугуна применять на водородопроводах не допускается. В отдельных случаях допускается применение запорной арматуры из ковкого и высокопрочного чугуна при давлении не более 1,0 МПа и температуре от 00С до +500С, работающей в условиях, не подверженных вибрациям и резко переменного температурного режима.
Герметичность затвора запорной арматуры со средой водорода должна соответствовать классу "А". Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для установки на трубопроводах водорода, должна соответствовать классу герметичности "В".
Установка и техническое обслуживание арматуры. Запорная и другая арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания. Арматура должна быть закреплена так, чтобы в результате температурных деформаций газопроводов в них не создавались изгибающие напряжения.
Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня площадки или пола помещения. Арматура не должна размещаться над дверными проемами и технологическими проходами. Опоры под арматуру должны выполняться из несгораемых материалов.
Испытания. Испытание на плотность и прочность водородопроводов с арматурой, работающих под давлением до 15,0 МПа (150 кгс/см2), может быть гидравлическим или пневматическим. Периодичность гидравлических или пневматических испытаний принимается:
- горячие участки (с температурой 200 - 4000С) - один раз в 5 лет;
- холодные участки (с температурой до 2000С) - один раз в 8 лет.
Сроки проведения выборочной ревизии водородопроводов, а также арматуры, устанавливает руководство организации с учетом специфики производства, результатов наружного осмотра и предыдущей ревизии, а в отдельных случаях они могут зависеть от нарушений или изменений технологического процесса. Периодичность ревизии должна быть в пределах от 1 до 8 лет. Рекомендуется совмещать ревизию с периодическими испытаниями на прочность и плотность.
Первая выборочная ревизия водородопроводов на вновь осваиваемых производствах должна производиться не позднее чем через 4 года после ввода объекта в эксплуатацию.
После плановых или аварийных остановок водородопроводы должны быть продуты и проверены на плотность пневматически. Для испытаний используется только инертный газ. Продолжительность испытания 1 час. При этом падение давления не должно превышать 0,1%.
Анализ требований, идущих со стороны водородопровода, показывает, что они определяются требованиями безопасности и надежности работы арматуры в условиях аварийной или взрывоопасной/пожароопасной ситуации. В основном они связаны с особенностями водорода как высоколетучей и проникающей взрывоопасной среды, способной образовывать гремучую смесь с кислородом воздуха и небезопасной для персонала, особенно, в закрытых объемах каналов, помещений и пр. [4].
Схемы производства водорода. К основным промышленным способам производства водорода относятся криогенный, метод короткоцикловой абсорбции, электролитический и паровой конверсии (Steamгeforming). Ниже будут рассмотрены основные способы производства газообразного водорода, применяемые в энергетике, включая производство водорода для зарядных станций и для химической промышленности (Steamreformmg) [5,6].
Производство водорода электролитическим способом. Рассмотрим технологическую схему производства водорода и АСУ, рис. 2.
АСУ управляет различными системами установки. Это системы нагрева и охлаждения МГМ, газовая система, состоящая из двух частей части низкого давления и части повышения давления, системы сбора и обработки данных, системы защиты и системы аварийной защиты. При включении АСУ контролируются основные параметры установки. Это, прежде всего, электрические параметры - напряжение входной трехфазной электрической сети, напряжение вторичных источников питания. Одновременно контролируется аварийный датчик наличия водорода в помещении. Далее измеряются температуры теплоносителя в чиллере и нагревателе. Если они не соответствуют допускам,
включаются, соответственно, нагрев и охлаждение этих емкостей. После контроля давлений и температур МГМ дается разрешение на заполнение, либо опорожнения МГМ1 и МГМ2.
Технологическая схема обслуживается до 35 ед. водородной арматуры. Наиболее важным и специальным видом арматуры для зарядки автомобилей водородом является быстросрабатывающий оконечный клапан, рис.3.
Рис. 2. АСУ производства водорода для зарядных станций
Рис. 3. Оконечный клапан водородной зарядной станции
Анализ требований к АСУ электролизерной установки показывает, что кроме требований к арматуре как части водородопровода, здесь присутствуют требования и к надежности срабатывания, и к обеспечению работы АСУ исходя из требований обеспечения качества регулирования технологических параметров. Некоторым общим показателем для контроля за выбросами водорода из арматуры и оборудования может служить обязательное требование наличия датчика водорода в помещении.
Производство водорода в химической и нефтехимической промышленности. Производство водорода осуществляется двумя методами:
1. каталитическая паровая конверсия с использованием водяного пара;
2. окислительная конверсия с использованием кислорода воздуха.
Часто эти процессы совмещают, включая дополнительно разные виды очистки сырья, для получения технического водорода, который впоследствии идет на производство аммиака и других продуктов. Схема основного процесса паровой конверсии или риформинга SMR (Steam Methane Reforming) показана на рис.4.
Steam г&Ыгтж
CW
Steam e>poit
Feed
Combustion oil ERi1
lp Др H j©-©^-
Gas cooler
ht/drogen
Рис. 4. Схема процесса SMR
441
Каталитическая паровая конверсия протекает с поглощением тепла при температуре 750-9000С и давлении 2-2,5МПа. Окислительная конверсия метана для получения водорода протекает с большим выделением тепла. Сырьем может служить любое углеводородное сырье, вплоть до тяжелых нефтяных остатков. В этом случае получают сырьевую смесь или Ш+ТО.
Весь процесс производства водорода протекает по схеме:
- очистка сырья от примесей серы;
- каталитическая конверсия метана;
- каталитическая конверсия ТО (протекает в два этапа);
- очистка водорода от примесей (ТО, ТО2 и метана);
- компримирование водорода.
В стандартной схеме водород используется в схеме компримирования и хранения, рис. 5.
Compressor
Hydrogen Processing
Manual ! Isolation Valves
Automated Valves
1 3" - 6" 81 5L 11 2236 XZ
v.l tandle
4" - 114" В15L 11 2236 XZ w/CINTAC Actuator
Рис. 5. Схема компримирования водорода (компания Jamesbury)
Компримирование (или повышение давления газа) необходимо для дальнейшей транспортировки по трубопроводам, закачки вемкости хранения и для подачи на последующие технологические операции. В приведенной схеме для участка производства технического водорода в производстве нефтехимической продукции и удобрений, а также пластиков, используются поворотные дисковые затворы с мягким уплотнением серии 815L со специальным пневмоприводом CINTAC с интегрированными возможностями диагностики и коррекции (компания Jamesbшy), рис.6.
б
Рис. 6. Поворотный дисковый затвор серии 815Ь (а) и привод С1МТЛС (б)
Требования к арматуре для водорода и применяемые решения. Водород очень взрыво- и пожароопасен, в связи с чем арматура, используемая для подачи и перекачки водорода, должна обладать целым рядом специфических свойств. Основные требования к ней можно определить следующим образом:
- надежность (легкость закрытия после длительного нахождения в открытом состоянии);
- долговечность;
- герметичность по штоку;
- обслуживающая арматура должна быть взрывобезопасной;
- герметичность в затворе;
- коррозионная стойкость корпусных деталей;
- устойчивость к водородному охрупчиванию.
При рассмотрении требований герметичности в закрытых помещениях, более важным становится герметичность прокладочных соединений, сальников или сильфонов. Газ, просочившийся сквозь неплотные сальники, в определенной концентрации может быть взрывоопасен (возгорается при контакте с кислородом), вреден для обслуживающего персонала и нарушает коррозионную стойкость оборудования.
Для герметизации фланцев конструктивно используют соединение «шип-паз» или «выступ-впадина». За счет такой комбинации создается абсолютная герметичность соединения.
Зазор подвижного соединения шпиндель-корпус (или уплотнение по штоку) уплотняется сильфоном. Силь-фон исключает утечки по штоку и является обязательным требованием для таких сред, как водород.
Долговечность сильфона определяется его напряженно-деформированным состоянием. К примеру, для запорного клапана ARI-FABA сильфон изготавливается из высоколегированной стали X6Cr17Ni12Mo2Ti. Более того, сильфон уплотнен дополнительным сальником. В ARI-FABA-SUPRA сильфон дополнительно одевают в защитный стальной кожух, что дает возможность работать запорному клапану в особо агрессивных средах.
а б
Рис. 7. Клапан ARI-FABA-SUPRA (а) и общий вид сильфона (б)
Материал корпуса для запорной арматуры на газопроводах выбирается из расчета среды с pH8-13, (щелочная). Поэтому лучше всего использовать высоколегированные коррозионностойкие стали. Для более нейтральной среды можно использовать ковкий чугун.
Если требуется автоматизация управления арматурой, применяются приводы. Дополнительным приводом может служить электрический и пневматический привод. Требования к приводам и навесному оборудованию для водорода:
- открытие и закрытие запорной арматуры при конкретном перепаде давления;
- сигнализация о крайних положениях запорной арматуры;
- возможность автоматического управления запорной или регулирующей арматурой, в т.ч. дистанционного управления;
- при отсутствии электроэнергии или пневмопитания возможность ручного управления;
- взрывобезопасное исполнение приводов и навесного оборудования.
Могут применяться электрические и пневматические приводы специального исполнения. Так, на электрических приводах, предлагаемых Ари Арматурен, для предотвращения привода от действия высокой температуры, устанавливают специальные термовыключатели или РТС термисторы. Термовыключатели разрывают электрическую цепь при превышении температуры обмотки 1400C. Время задержки в этом типе приводов сведено к минимуму. Для этого в электропривод встраивают систему AUMA MATrc, благодаря которой двигатель немедленно отключается. Штекерное соединение снабжено взрывонепроницаемой оболочкой. Приводы и навесное оборудование должно быть выполнено по требованию ЕЕхd (взрывонепроницаемая оболочка). Для обеспечения безопасной работы арматуры, на корпусе (приводах) обязательно ставят соответствующие маркировки.
Таким образом, "зеленый переход", частью которого является и водородная энергетика, позволит быстрыми шагами перейти от ископаемого топлива к возобновляемым источникам энергии. Для этого быстро создается соответствующая инфраструктура и будут быстро внедряться зарядные станции по примеру показанных выше.
Несмотря на крен в сторону электротранспорта и электромобилей, этот бифуркационный момент будет преодолен, благодаря финансовым сверхвозможностям нефтяных компаний по модернизации трубопроводной инфраструктуры. В свою очередь, это позволит быстрее обеспечить вывод на потребительский уровень водорода как топлива на замену углеводородному.
Указанные особенности надсистемного движения социума, политики и рынка при наличии развитой и понятной технологии выработки, доставки, компримирования, хранения и раздачи водорода во многих отраслях промышленности создает достаточно большие возможности для арматуростроителей на выделение водородной арматуры в отдельный рыночный сегмент и активное освоение его с созданием специализированных видов арматуры.
Ключевое внимание здесь должно быть уделено таким надсистемным для арматуры требованиям, как включение в водородопроводы и АСУТП, а также стандартные технологические потоки, характерные для химии и нефтехимии. Как показывает опыт известных арматурных компаний, существующий набор разработанных решений и применяемых компонентов вполне удовлетворяет современным требованиям к арматуре для водорода.
Список литературы
1. Постановление Госгортехнадзора РФ от 06.06.2003 N 75 Об утверждении Правил безопасности при производстве водорода методом электролиза воды (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4780).
2. Бондарев В.И. Краны шаровые на водород. Обязательные требования к арматуре для энергетике будущего // Арматуростроение. 2021. № 2 (131). С. 20-22.
3. Кутепов С.Н., Гвоздев А.Е. Влияние уровня растягивающих напряжений на сопротивляемость арматурного проката водородному растрескиванию. В книге: Development and implementation of technologies in production. Abstracts of V International Scientific and Practical Conference. 2021. С. 81-83.
4. Белякова А.А., Борейко Д.А., Денисюк М.Н. Анализ стальных материалов, используемых в качестве составов для изготовления сосудов высокого давления с целью сохранения и транспортировки водорода // Проблемы геологии, разработки и эксплуатации месторождений и транспорта трудноизвлекаемых запасов углеводородов. Материалы Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. Ухта, 2023. С. 210-212.
5. Чистяков О.В. Дистанционное управление трубопроводной арматурой на необслуживаемых объектах // Химическая техника. 2012. № 3. С. 29.
6. Тарасьев Ю.И., Токмаков О.А. Пути обеспечения безопасности трубопроводной арматуры. Технические регламенты // Химическая техника. 2016. № 3. С. 25.
Горобченко Станислав Львович, канд. техн. наук, доцент, sgorobchenko@yandex. ru, Россия, Санкт-Петербург, Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна,
Ковалёв Дмитрий Александрович, канд. техн. наук, доцент, [email protected], Россия, Санкт-Петербург, Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна,
Войнаш Сергей Александрович, младший научный сотрудник, [email protected], Россия, Рубцовск, Рубцовский индустриальный институт (филиал) Алтайский государственный технический университет им. И.И. Пол-зунова,
Мешков Сергей Анатольевич, канд. техн. наук, доцент, [email protected], Россия, Санкт-Петербург, Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова,
Наседкин Игорь Вячеславович, преподаватель, nasedkin. i@rambler. ru, Россия, Санкт-Петербург, Военная академия связи им. Маршала Советского Союза С.М. Буденного
MODERN REQUIREMENTS FOR THE SELECTION OF VALVES FOR GASEOUS HYDROGEN S.L. Gorobchenko, D.A. Kovalev, S.A. Voinash, S.A. Meshkov, I. V. Nasedkin
The article gives a detailed view of the state and ways ofdevelopment of valves for gaseous hydrogen. The analysis of current trends in the development of hydrogen consumption and the requirements for valves for gaseous hydrogen developed on their basis is carried out. The main suprasystem requirements are those coming from the needs of hydrogen energy and oil and gas processing, and the nearest systems using valves are hydrogen pipelines and automated control systems. Modern solutions in the field of hydrogen valves are shown.
Key words: hydrogen gas, selection of valves, modern requirements.
Gorobchenko Stanislav Lvovich, candidate of technical sciences, docent, [email protected], Russia, St. Petersburg, St. Petersburg State University of Industrial Technologies and Design,
Kovalev Dmitry Aleksandrovich, candidate of technical sciences, docent, [email protected], Russia, St. Petersburg, St. Petersburg State University of Industrial Technologies and Design,
Voinash Sergey Alexandrovich, junior researcher, [email protected], Russia, Rubtsovsk, Rubtsovsk Industrial Institute (branch) of Polzunov Altai State Technical University,
Meshkov Sergey Anatolyevich, candidate of technical sciences, docent, [email protected], Russia, St. Petersburg, Baltic State Technical University "VOENMEH" named after D.F. Ustinova,
Nasedkin Igor Vyacheslavovich, teacher, nasedkin. i@rambler. ru, Russia, St. Petersburg, Military Academy of Communications named after Marshal of the Soviet Union S.M. Budyonny
