Научная статья на тему 'Современные технологии производства специального режущего инструмента'

Современные технологии производства специального режущего инструмента Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
398
33
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Кульков А.А., Литвинчук А.Ю., Ячников А.М.

Проведена оценка эффективности внедрения передовой технологии изготовления специального режущего инструмента методом вышлифовки геометрии на станке с ЧПУ.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

MODERN PRODUCTION TECHNOLOGIES OF THE SPECIAL CUTTING TOOL

The assessment of efficiency of introduction of advanced technology of manufacturing of the special cutting tool by a method of a vyshlifovka of geometry on the machine from ChPU is carried out.

Текст научной работы на тему «Современные технологии производства специального режущего инструмента»

A. V. Kolesnikov Irkutsk State Technical University, Russia, Irkutsk

THE ANALYSIS OF THE CAPABILITY VIRTUAL MODELLING OF THE SUPERPLASTICALLY FORMING SANDWICH PANEL

Manufacturing possibility is presented sandwich panel of titanium alloys by a method superplastic-forming and diffusion-bonding (SPF/DB). Modeling is executed of process SPF of the sandwich panel. The defects are revealed, which arise at manufacturing of similar panel, and variants are offered for their elimination. Problems are reflected at designing and the analysis of sandwich panel.

© Колесников А. В., 2012

УДК 621.384

А. А. Кульков, А. Ю. Литвинчук, А. М. Ячников ОАО «Красноярский машиностроительный завод», Россия, Красноярск

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Проведена оценка эффективности внедрения передовой технологии изготовления специального режущего инструмента методом вышлифовки геометрии на станке с ЧПУ.

В рамках проведенного на ОАО «Красмаш» технологического аудита выполнена оценка существующего производственно-технологического потенциала участка изготовления режущего и мерительного инструмента.

Действующее производство предусматривает изготовление режущего и твердосплавного инструмента, резьбонарезного и резьбонакатного инструмента, спецприспособлений для контроля исполнительных размеров ДСЕ, калибров гладких и резьбовых (пробок и колец), специального измерительного инструмента, пресс-форм, штампов формовочных, спецприспособлений, специальной оснастки, термической обработки и нанесение гальванических покрытий, сборку УСП и пр.

Имеющееся оборудование используется при изготовлении режущего и мерительного инструмента, штампов, пресс-форм, специальной оснастки и приспособлений.

Основной возрастной состав металлообрабатывающего оборудования ПТК СТО от 20 до 70 лет. Оборудование физически и морально устарело.

По результатам проведенного технологического аудита была проанализирована производственная база ПТК СТО, рассмотрены технологии изготовления режущего и мерительного инструмента, проведено сопоставление уровня используемых технологий с существующими передовыми. Общая картина производственной базы ПТК СТО характеризуется как технологически отсталая с морально и физически устаревшим оборудованием.

Сравнительный анализ существующей и планируемой к внедрению технологии показал, что новая

технология изготовления режущего и мерителя не вписывается в существующую организационную структуру ПТК СТО и используемые технологии. Это вызывает необходимость комплексного технического перевооружения в силу нецелесообразности подержания устаревших технологий.

В рамках технологического аудита был рассмотрен технологический процесс изготовления развертки из стали 9ХС. В процессе изготовления задействованы 12 единиц оборудования. Трудоемкость изготовления одной развертки составляет 1,8 н/ч. Заготовка представляет собой круг диаметром 16 мм и длиной 160 мм.

Все технологические операции (рис. 1) за исключением нарезки заготовки и маркировки выполняются на одной единице оборудования за один установ. Расчетное машинное время на изготовление развертки составляет 4 мин.

Такая локализация позволит на существующих площадях создать достаточно компактное и мобильное производство режущего и мерительного инструмента (рис. 2), ничем не уступающее высокотехнологичных аналогам.

Было выявлено несколько основных преимуществ планируемой к внедрению технологии: высокая локализация технологических операций и изготовление инструмента за один установ; возможность быстрого изготовления специального и стандартизованного инструмента под задачи производства; легкая и быстрая перенастройка (минимальное количество СТО); высокая точность; независимость от человеческого фактора в условиях дефицита опытных рабочих (заточников, лекальщиков, станочников).

Решетневскце чтения

Рис. 1. Блок-схема изготовления специального режущего инструмента на станке с ЧПУ

Рис. 2. Специальный режущий инструмент 364

А. А. Kulkov, A. U. Litvinchuk, A. M. Yachnikov JSC «Krasnoyarsk Machine-Building Plant», Russia, Krasnoyarsk

MODERN PRODUCTION TECHNOLOGIES OF THE SPECIAL CUTTING TOOL

The assessment of efficiency of introduction of advanced technology of manufacturing of the special cutting tool by a method of a vyshlifovka of geometry on the machine from ChPU is carried out.

© Кульков А. А., Литвинчук А. Ю., Ячников А. М., 2012

УДК 621.384

Д. В. Латюк

ОАО «Красноярский машиностроительный завод», Россия, Красноярск

ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИЕ

Изложены основные особенности научно-технической проблемы обработки металлов резанья и их возможности решение.

В настоящие время актуальной научно-технической проблеме машиностроения - повышения точности и производительности обработки на металлорежущих станках уделяется большое внимание. Для прецизионных и металложующих станков надо учитывать не один эффективный путь решения проблем, а сразу несколько известных вариантов задач, при решении которых станки достигнут более высокой точности, нагрузочной способности и виброустойчивости.

В станкостроении перспективным является применение в станкостроении гидростатических шпиндельных опор и направляющих. Адаптивные гидростатические направляющие опоры с активно подвижно втулкой и адоптивные гидростатические направляющие со встроенными плавающими регуляторами активного нагнетания рабочей жидкости могут иметь нагрузочную характеристику с большим диапазоном отрицательной податливости, что позволяет уменьшить влияние упругих деформаций технологической системы станка на точность обработки.

Однако гидростатические направляющие опоры с активно подвижной втулкой имеют некоторые недостатки, например, при расточке длинномерных труб происходит отгибание расточной головки из-за нехватки жесткости самой державки. Чем длиннее вылет державки и меньше внутренний диаметр растачиваемой трубы, тем больше потеря жесткости, что влечет за собой дробление на обрабатываемой поверхности, тем самым увеличивается число проходов и снижение оборотов оборудование. Вибрация возникает при работе инструмента значительно уменьшить, используя антивибрационные борштанги.

Предложено устройство для обработки глубоких отверстий, содержащее борштангу и закрепленную на ее рабочей части расточную головку с режущими пластинами, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на рабочей части борштанги направляющими элементами и размещенным на нерабочей части борштанги резонатором комплексных колеба-

ний, выполненным с распорными клиньями, зафиксированными стягивающими винтами и расположенными в двухзаходных винтовых пазах разных радиусов конического поперечного сечения.

Частота собственных колебаний борштанги W0 прямо пропорциональна ее жесткости, зависящей от материала распорных вкладышей и геометрических параметров поперечного сечения. Частота возбуждения W зоны стружкообразования является функцией режимов резания, причем прямо пропорциональна скорости резания и обратно пропорциональна глубине резания и подаче. Поэтому частота возбуждения W на черновых операциях значительно меньше, чем на чистовых. Соответственно на черновой операции используется паз с большим радиусом для меньшей частоты усиления, на чистовой операции - паз с меньшим радиусом для большей частоты усиления.

При расклинивании паза втулками из стали 30ХГС данное поперечное сечение резонатора рассматривается как сплошное с полярным моментом инерции J1. Жесткость сечения паза с клиньями из цветных сплавов уменьшается, так как полярный момент инерции сечения J2 в данной части инструмента меньше J1 вследствие ослабления поперечного сечения пазами и меньшего модуля упругости цветных сплавов.

Жесткость соответствующей части инструмента уменьшается и определяет собственную резонансную частоту инструмента и амплитуду вынужденных колебаний.

Паз с большим радиусом используется на черновых операциях с более низкой резонансной частотой колебаний и большей амплитудой колебаний, паз с меньшим радиусом - на чистовых операциях с более высокой частотой и меньшей амплитудой.

Использование данного устройства позволяет повысить производительность обработки, качество и точность обработанной поверхности, повысить надежность работы инструмента и обеспечить стабильность форм и размеров в эксплуатационный период детали.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.