Современные технологии получения композиционных материалов Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12/2017 ISSN 2410-6070_

было бы использовать jpython, но потеря производительности на содержании виртуальной java-машины мне была не интересна, поэтому я остановился с выбором на cpython.

Ниже приведены ссылки на репозиторий проекта на github, а так же на статью, с которой все и началось.

Рисунок 2 - Ссылка на репозиторий github

Рисунок 3 - Ссылка на статью «Компрессия цифровых данных...»

Список литературы:

1. Попов, А.В. Компрессия цифровых данных промежуточным кодом/ А.В.Попов [Электронный ресурс]. -Режим доступа : https://elibrary.ru/item.asp?id=28090563

©Попов А.В., Захарова О.И., 2017

УДК 621.775.8

А.А. Салимьянова

студент, УГАТУ, г. Уфа, РФ salimyanova.aa@yandex.ru

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Аннотация

В статье обсуждены основные современные тенденции получения композиционных материалов.

Ключевые слова Композиционные материалы, технология, современные технология.

К современным материалам авиационной техники предъявляются очень высокие требования. Для выполнения этих требований необходимо применение новых современных технологий производства.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12/2017 ISSN 2410-6070_

Полимерные композиционные материалы (ПКМ) обладающие такими свойствами, как: повышенная прочность, хорошая жесткость, мала удельная масса, нашли широкое применение в производстве авиационной техники.

Композиционный материал (КМ) представляет собой материал, структура которого состоит из нескольких компонентов различных по своим физико-механическим свойствам: металлические или неметаллические матрицы с заданным распределением в них упрочнителей, их сочетание придает КМ новые свойства. Изделия получают одновременно с самим материалом. Это связано с технологичностью процесса и позволяет существенно снизить стоимость изделий.

КМ из тонких стеклянных волокон, вплетенных в ткань, затем скрепленных вместе с синтетическим пластиком или смолой был разработан в конце 1940-х годов и был первым современным композитом. Это по-прежнему очень распространено, и составляет около 65% всех композитов.[1]

По характеру структуры КМ подразделяются на волокнистые, упрочненные непрерывными волокнами и нитевидными кристаллами, дисперстноупрочненнные материалы, полученные путем введения в матрицу дисперсных частиц упрочнителей, слоистые материалы, созданные путем прессования или прокатки разнородных материалов.[2]

Большинство методов, применяемых в настоящее время в технологии переработки КМ, являются модифицированными аналогами методов, используемых в керамической и металлообрабатывающей промышленности. Разработано множество процессов и методов, основными из которых являются каландрование, отливка, прямое прессование, литьё под давлением, экструзия, пневмоформование, термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава и твёрдофазное формование.[3]

Однако все способы получения композиционных материалов подразделяются на твердофазные, жидкофазные и осаждения. Рассмотрим основные технологические схемы указанных групп.

Твердофазные способы заключаются в предварительном совмещении (объединении) армирующих элементов и матрицы и их последующем компактировании в изделие с помощью горячего прессования, ковки, прокатки, диффузионной сварки, экструзии и других методов. Для изготовления КМ, армированных высокопрочными частицами, непрерывными и короткими волокнами, а также матами и сетками из волокон, наибольшее применение находят твердофазные методы порошковой металлургии. Эти методы позволяют получать композиты с заданной пористостью, в широком диапазоне изменять концентрацию упрочняющего компонента. К недостаткам этих методов следует отнести трудности равномерного распределения армирующей фазы в объеме матрицы в ходе подготовки шихты, а также возможность повреждения хрупкой арматуры волокон при компактировании.

Жидкофазные методы обладают рядом существенных преимуществ, главные из которых: возможность получения композиционных изделий сложной конфигурации с минимальной последующей механической обработкой либо вообще без нее; ограниченное силовое воздействие на хрупкие компоненты; широкая номенклатура компонентов, используемых для создания композитов; упрощенное аппаратурное обеспечение; высокая производительность; возможность механизации, автоматизации и реализации непрерывных технологических процессов. Кроме этого, при помощи жидкофазного метода можно изготовлять такие композиции, которые другими методами либо невозможно изготовить, либо нерационально.

Одним из перспективных направлений в производстве слоистых композитов является непрерывное литье плоских и цилиндрических заготовок с последующей пластической деформацией. Эта технология позволяет значительно повысить производительность труда, в том числе за счет механизации и автоматизации производственных процессов, снизить себестоимость готовой продукции, исключить экологически вредные операции травления и абразивной зачистки металла. Существуют два варианта технологии: с использованием компонентов в твердом и жидком состоянии; с использованием компонентов только в жидком состоянии.

С использованием литейных технологий композиционные материалы получают двумя способами:

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12/2017 ISSN 2410-6070

соединением твердой и жидкой фаз, а также соединением различных компонентов, находящихся в жидком состоянии.

Для получения ряда многослойных композиций из металлов с резко различными свойствами применяется эффективный метод жидкофазного совмещения — пайка. Между соединяемыми слоями помещается припой в виде фольги, порошка и т. д. Собранный пакет подвергается нагреву до температуры, при которой припой расплавляется. После охлаждения композит формируется окончательно. В результате получается прочное соединение.

В последние годы получают развитие методы синтеза композиционных материалов нанесением на подложку чередующихся слоев матрицы и арматуры, т. е. методами осаждения. Существует несколько способов получения композитов нанесением покрытий: плазменным напылением, электролитическим осаждением, осаждением из газовой фазы, вакуумным, эмиссионным и другими методами.[4] Список использованной литературы:

1. J. Williams, Research School of Physics and Engineering-The Australian National University// «The science and technology of composite materials».

2. Чернышов Е.А., Романов А.Д., НГТУ им. Р.Е. Алексеева // Реферат: «Современные технологии производства изделий из композиционных материалов».-2014г

3. Гальгин В.Е., Баронин Г.С., Таров В.П., Завражин Д.О., Издательство ФГБОУ ВПО «ТГТУ»// «Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов». -2012г

3. Леонов В.В., Артемьева О.А., Кравцова Е.Д., ФГОУ профессионального образования «СФУ» ИМиЗ»// «Материаловедение и технология композиционных материалов».-2007г

© Салимьянова А.А., 2017

УДК 026.06

Саханский Ю.В.,

канд. техн. наук, доцент кафедры «Математика и информатика» Владикавказского филиала Финансового университета при правительстве РФ,

Касаева Д.Р., ст. гр.3-БИ Владикавказского филиала Финансового университета при правительстве РФ E-mail: kas.diana2012@yandex.ru

СОВРЕМЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ БИБЛИОТЕКИ: ЗАДАЧИ ИХ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И

СОВРЕМЕННЫЕ ПУТИ ИХ РАЗВИТИЯ

Аннотация

Рассмотрена роль электронных библиотечных систем в современном информационном и образовательном пространстве. Раскрыты основные цели их создания, методы функционирования. Проанализирована на примере российской и зарубежной ЭБС динамика роста числа пользователей, количества хранимых электронных копий информационных произведений, количество предоставляемых сервисов.

Ключевые слова

Электронная библиотека, цифровая копия, книга, статья, Интеренет, Elibrary.ru, Google Книги.