----------------------------- © С.Б. Романченко, В.Н. Костеренко,
Цисьлик, Я. Цисьлик, А.В. Дремов,
2009
УДК 622.807
С.Б. Романченко, В.Н. Костеренко, П. Цисьлик,
Я. Цисьлик, А.В. Дремов
СОВРЕМЕННЫЕ СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЫЛЕВЗРЫВОБЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Акцентировано внимание на своевременности и качестве приведения выработок в пылевзрывобезопасное состояние. Приведены технические параметры ослан-цевателя «Мини Дастер». Указано, что устройство не требует электрических источников и запитывается сжатым воздухом (2,8-6,9 атмосфер) от шахтной сети или компрессора.
Ключевые слова: пылевзрывобезопасность, пылеотложение, осланцевание, механизация осланцевания.
в я ри интенсивной добыче угля с высокой скоростью под-.Л.Л. вигания лав и темпов проведения горных выработок важную роль играет своевременность и качество приведения выработок в пылевзрывобезопасное состояние. Ручное осланцевание является трудоемким, не соответствует современным требованиям по качеству работ. В процессе ручного осланцевания персонал подвергается дополнительным рискам, связанным с работой в запыленной инертной пылью атмосфере, расход пыли определяется рядом субъективных факторов. В статье приведены данные по механическим характеристикам высокопроизводительного осланцевания горных выработок.
Осланцеватель «Мини дастер» - уникальный продукт мирового уровня, простой и удобный в пользовании, предупреждает опасность взрывов пыли в различных условиях.
Благодаря использованию специальной мембраны внутри емкости для инертной пыли, сжатый воздух создает эффект «флуида-ции» или текучести инертной пыли, пыль подается через рукав со свойствами, подобными свойствам жидкости (высокая текучесть, уменьшенная плотность). Из-за этого инертная пыль качественно и равномерно распределяется на всей инертизируемой поверхности.
При проведенных испытаниях осланцевателя в США установлено, что соотношение инертной и угольной пыли составляет 92 : 8.
Для подачи инертной пыли служит рукав, соединяемый с ос-ланцевателем отрезками по 15 метров. Рукава соединяются между собой с помощью быстро соединяемых разъемов. Полная максимальная дальность рукава составляет 900 метров. Рукав изготовлен из каучука с покрытием резины, антистатичен и негорюч.
Производительность опыления является высокой, эконо-мия инертной пыли по сравнению с ручным осланцеванием 30^70%. Осланцеватель изготовлен из металла и не содержит электрических устройств. Устройство может быть смонтировано на монорельсе, полозьях, платформе или на различных подвижных (самоподви-гающихся) механизмах.
«Мини дастер» на требует электрических источников, запиты-вается только сжатым воздухом (2,8-6,9 атмосфер) от шахтной сети или компрессора. Давление инертной пыли также регулируется в указанном диапазоне 2,8-6,9 бар. Емкость баков осланцевателя составляет 205 или 385 кг в зависимости от исполнения.
Осланцеватель имеет модификации с одной либо двумя емкостями (баками) для загрузки инертной пыли.
В варианте с двумя емкостями осланцеватель работает практически в непрерывном режиме, поочередно в работе находится одна емкость, вторая емкость в это время может наполняться инертной пылью.
mm
192
1372 мм
762 мм
LO
_7S7 ммГ6ак20^ кг1_
lllS мм (бак 385 кг)
838 мм Сбак 20 J кг).
1219 мм (бак 385 кг)
В настоящее время «Мини дастер» широко используется на угольных шахтах США и Евросоюза (Польша). Имеются все разрешительные документы для использования осланцевателя в шахтах и горных предприятиях. Перспективным в 2009 году являются поставки осланцевателей на высокопроизводитель-ные шахты РФ.
Romanchenko S.B., Kosterenko V.N., Tsislik P.,
Tsislik J., Dremov A. V.
MODERN MEANS OF SUPPLYING OF DUST-EXPLOSION SAFE CONDITIONS OF MINING DEVELOPMENTS
Timeliness and quality of reduction the mines to dust-inexplosive condition are emphasized. Technical parameters of duster “Mini Duster ” are given. It is noted that the appliance is powered from the mine mains or compressor with compressed air (2,86,9 atm) and electricity supply is not required.
Key words: of dust-explosion safe, of duster “mini duster ”.
— Коротко об авторах ---------------------------------------------------
Романченко С.Б. - кандидат технических наук, Сибирская угольная энергетическая компания ОАО «СУЭК».
Костеренко В.Н. - начальник управления ОАО «СУЭК».
Цисьлик П. - главный институт горного дела, КД «Барбара», Катовице, Польша.
Цисьлик Я. - фирма WWT, Катовице, Польша.
Дремов А.В. - аспирант, Московский государственный горный университет, Moscow State Mining University, Russia, ud@msmu.ru