CC BY
386
БИОТЕХНОЛОГИИ В ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Известия ТСХА. выпуск 1, 2007 год
УДК 631.86:504.064.43
СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ БИОКОНВЕРСИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
Н.Ф. ГАНЖАРА, Р.Ф. БАЙБЕКОВ, Д.Ю. КОЛТЫХОВ, И.В. АНДРЕЕВА, О.Е. ЕФИМОВ
(Почвенно-экологическая лаборатория)
Сделан обзор современных способов производства органических удобрений (сущность и перспективы биогазовых технологий, твёрдофазной аэробной ферментации и вермикультуры). Приведены экспериментальные данные о составе и качестве биокомпостов, полученных методом твёрдофазной аэробной ферментации на основе осадка сточных вод, навоза крупного рогатого скота (КРС), птичьего помёта, опилок и листьев древесных культур и овощных отходов.
Ежегодно в Российской Федерации на предприятиях агропромышленного комплекса и пищевых комбинатах образуются сотни миллионов тонн органического сырья (навоз с.-х. животных, птичий помет, солома, отходы овощехранилищ и мясокомбинатов, листовой опад древесных и кустарниковых растений, древесная кора, опилки и др.), которые лишь частично, после соответствующей обработки, используются в качестве удобрений при выращивании с.-х. культур. Большая доля этого сырья накапливается возле животноводческих и птицеводческих предприятий, а это приводит к ухудшению его качественного состава, а также подвергается сжиганию или захоронению в свалках, что сопровождается значительными выбросами продуктов окисления в атмосферу, а также загрязнением почв и грунтовых вод токсичными веществами. Перспективным, экологически безопасным и экономически выгодным направлением решения данной проблемы является использование современных способов утили-' зации органических отходов: биога-
зовые технологии переработки навоза и органических отходов (анаэробная ферментация), твердофазная аэробная
I
\
II
биоферментация и вермикомпостирова-ние, что позволяет производить высококачественные обеззараженные органические удобрения, а также получать газообразное топливо — биогаз, конвертируемый далее в электрическую и/или тепловую энергию для отопления животноводческих помещений, жилых домов, теплиц, для приготовления пищи, сушки с.-х. продуктов горячим воздухом, подогрева воды, выработки электроэнергии с помощью газовых генераторов. При этом удается существенно снизить или полностью исключить поступление загрязняющих веществ в атмосферу и грунтовые воды.
В последнее время во всем мире все большее внимание уделяется нетрадиционным с технической точки зрения возобновляемым источникам энергии (ВИЭ). По данным академика А.Е. Шей-ндлина [8], вклад биомассы в мировой энергетический баланс составляет около 12%, хотя значительная доля биомассы, используемой для энергетических нужд, не является коммерческим продуктом и, как следствие, не учитывается официальной статистикой. В странах Европейского Союза вклад биомассы в энергетический баланс со-
ставляет около 3%, но с широкими вариациями: в Австрии — 12%, в Швеции — 18%, в Финляндии — 23%. Среди прочих видов ВИЭ энергия биомассы представляется наиболее распространенным, доступным и экологически обоснованным видом энергии.
Биогазовые технологии переработки навоза и органических отходов особенно перспективны для фермерских и тепличных хозяйств, поскольку наряду с ценными удобрениями предусматривают получение биогаза, состоящего из метана (55-85%) и углекислого газа (15—45%). Биогаз может использоваться для отопления теплиц, пропаривания тепличных грунтов и других целей. Из 1 т органических веществ (влажность 10%) можно получить до 500 м3 биогаза. Энергия, заключенная в 1 м3 биогаза при содержании метана 60%, эквивалентна энергии 0,6 м3 природного горючего газа, 0,74 л нефти, 0,65 л дизельного топлива, 0,48 л бензина и т.д. При применении биогаза экономятся также мазут, уголь, электроэнергия и другие энергоносители. Зарубежный опыт показывает, что при переработке навоза от 300 коров можно обеспечить биогазом бытовые нужды 500 человек [3, 4].
Всего в мире в настоящее время используется и разрабатывается около 60 разновидностей биогазовых технологий. По некоторым данным, мировое производство биогаза в 1992 г. составило 150 млрд м3, в 2000 г. — 700 млрд м3. Лидирующие позиции по производству биогаза занимает Китай. Начиная с середины 70-х гг. в этой стране ежегодно строилось около 1 млн метантенков и к настоящему времени их количество достигло более 20 млн шт. За счет биогаза в КНР обеспечивается около 30% национальных потребностей в энергии. Второе место в мире по производству биогаза занимает Индия, в которой еще в 30-е гг. прошлого века была принята первая в мире программа по развитию биогазовых технологий. На конец 2000 г. в сельских районах Индии было построено
свыше 1 млн метантенков, что позволило улучшить энергообеспеченность сельских поселений, их санитарно-гигиеническое состояние, замедлить вырубку окрестных лесов и улучшить качество земель. В настоящее время ежедневное производство биогаза в Индии составляет 2,5-3,0 млн м3. В Непале создана и успешно функционирует национальная биогазовая компания. В США биогазовые установки стали активно применяться для нужд фермерских хозяйств. Предполагается, что дальнейшее развитие биогазовых технологий позволит сократить использование электроэнергии в мире на 44%, каменного угля — на 15%, древесины — на 79%.
Получение биогаза основано на анаэробном сбраживании органических отходов в мезофильных (25-35°С) и термофильных (50-60°С) условиях в специальных биогазовых установках — метантенках, которые представляют собой металлические ёмкости с подогревом. Во время сбраживания органических субстратов происходит гидролиз целлюлозы, лигноцеллюлозы и др., накапливаются водород и органические кислоты, которые трансформируются группой метанобразующих бактерий в метан и углекислоту.
Метангенерация снижает сроки ферментации и обеззараживания органических отходов до 5-10 сут. Получаемое в результате анаэробной ферментации удобрение имеет высокое содержание всех необходимых питательных элементов (азот, фосфор, калий, другие макро- и микроэлементы) в доступной для растений форме, а также активные биологические стимуляторы класса ауксинов, повышающие выход урожая в 2 раза и более.
Особенность биогазовых технологий состоит в том, что они не являются чисто энергетическими, а представляют комплекс, охватывающий решение как энергетических, так и экологических, агрохимических, лесотехнических и других вопросов, и в этом заключается их высокая рентабельность и конкурентоспособность.
Твердофазная аэробная ферментация представляет собой сложный биологический процесс, в котором органические вещества подвергаются переработке в аэробных условиях при температуре 50-65°С и влажности субстрата — 60-70%. В процессе обработки получают стабильный гумифициро-ванный конечный продукт — биокомпост, являющийся ценным органическим удобрением, а также средством для улучшения структуры почвы. Внесение биокомпоста в почву удовлетворяет потребность растений в микроэлементах, повышает способность почвы накапливать влагу, при совместном использовании с минеральными удобрениями усиливает действие последних.
Процесс микробиологической ферментации осуществляется по следующей схеме. Сначала в субстрате развивается мезофильная микрофлора, которая разлагает органические азотсодержащие вещества, используя углеводы и освобождая аммиак до тех пор, пока его концентрация не достигает токсичной для этой группы микроорганизмов. Температура компостируемого материала постепенно повышается, что приводит к гибели мезо-фильной микрофлоры. Вместе с тем в субстрате создаются условия для развития термофильных микроорганизмов. Для своей жизнедеятельности они используют образовавшийся аммиак, органические вещества, погибшие микроорганизмы, а также продукты промежуточного обмена веществ и снова синтезируют микробиологический белок. При этом выделяется аммиак, который ассимилируется микроорганизмами. Для жизнедеятельности этой группы микроорганизмов расходуются углеводы, часть которых в виде диоксида углерода поглощается торфом или листовым опадом. В конце процесса компостирования количество клетчатки в исходном субстрате снижается, а лигнина — увеличивается. Уменьшается также количество растворимого азота и увеличивается доля нераство-
римого азота, который входит в состав биомассы субстрата и в лигнино-гуму-совый комплекс. Компостирование следует прекратить в то время, когда компост наиболее богат питательными веществами. В противном случае ферментация может постепенно привести к полному превращению органического вещества в диоксид углерода, воду, аммиак и минеральные соли. При нормальных условиях ферментация продолжается 7—14 дней.
Автоматизированная установка для твердофазной аэробной ферментации «Биоферментатор» (рисунок), разработанная сотрудниками РГАУ — МСХА имени К.А. Тимирязева (зарегистрирована в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 27 января 2006 г.). Сущность метода заключается в получении тепловой энергии при аэробном окислении биомассы органических отходов с участием термофильных бактерий и использовании этой энергии для ускоренного получения высококачественных органических и экологически безопасных удобрений (биокомпостов). В качестве исходного сырья используется широкий спектр органических отходов сельского и городского хозяйства (отходы животноводства и птицеводства, осадок сточных вод, листовой опад древесных культур, древесная кора, опилки и др.). Установка оборудована контрольно-измерительным оборудованием для определения физических параметров компостирования, что позволяет оптимизировать режимы компостирования исходных смесей различного состава и свойств.
Уникальность установки обусловлена возможностью сочетания методов компостирования органических отходов. Твердофазной аэробной ферментации и вермикомпостирования. Установка позволяет проводить научно-исследовательские работы в области фундаментальных и прикладных исследований.
В биоферментаторе установлена термопара для отслеживания темпера-
6!
Схема автоматизированной установки «Биоферментатор»:
1 — емкость смесителя; 2 — основание; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — пульт управления; 6 — компрессор МК-3
туры и газоанализатор для определения содержания кислорода в газовой фазе емкости смесителя. Биоферментатор комплектуется компрессором, который при снижении содержания кислорода до 10% автоматически включается и подаёт воздух. При повышении содержания кислорода до 20% компрессор отключается. Воздух подаётся через отверстия в центральном вале и днище ферментатора. Образующиеся газы в процессе ферментации вместе с чистым воздухом через специальные коллекторы подаются обратно в ферментатор для предотвращения их выбросов в атмосферу. Ферментатор может работать в автоматическом режиме и с помощью ручного управления.
Через 2 верхних люка в биоферментатор загружают исходные компоненты — навоз, торф, листья и др. При загрузке лопасти, прикреплённые к центральному валу, перемешивают и гомогенизируют ферментируемую смесь.
В течение 1,5-2,0 сут активной продувки компостируемой смеси воздухом идет процесс саморазогрева, и температура в ней поднимается до 60°С. По прошествии 4—5 сут температура начинает снижаться. При достижении температуры 25-30°С компостирование заканчивается. Готовый компост выгружают через нижний люк с помощью лопастей, прикреплённых к центральному валу (по принципу «мясорубки»).
Производительность установки: количество перерабатываемых отходов при влажности 65% — до 0,25 т/сут; количество вырабатываемых органических удобрений — до 0,23 т/сут; мощность установки — 15 кВт • ч.
Преимущества предлагаемой технологии по сравнению с традиционными технологиями компостирования навоза и других органических отходов: сокращение срока приготовления удобрения со 120-180 до 6~7 сут; снижение в 2-3 раза энергетических затрат на производство и применение удоб-
рений в расчете на единицу площади; возможность регулирования процесса ферментации в целях получения конечного продукта с заданными свойствами; экологическая безопасность продукта (отсутствие болезнетворных микроорганизмов, яиц и личинок гельминтов, всхожих семян сорных растений, неприятного запаха и др.); способность сохранять удобрительные свойства при хранении в буртах без укрытия.
Получаемый продукт — компост многоцелевого назначения — представляет собой однородную сухую сыпучую массу темно-коричневого цвета без неприятного запаха. Характеризуется высокой биогенностью и питательностью, обусловленными высвобождением элементов питания из природных биополимеров органического сырья и микробиологическим синтезом вторичных метаболитов в процессе ферментации.
Технология твердофазной аэробной ферментации технически и экономически абсолютно доступна для широкого освоения в хозяйствах всех форм собственности, различного финансово-экономического положения, зонального расположения. Весьма перспективно применение технологии аэробной ферментации органических отходов в биологическом земледелии.
Вермикомпостирование основано на переработке органических отходов и различных видов навоза дождевыми червями, при этом производится высококачественное органическое удобрение — вермикомпост (коммерческое название — биогумус). Существует много видов дождевых червей, способных перерабатывать органические отходы, однако наибольшую популярность получил красный калифорнийский гибрид, выведенный селекционным путём на основе высокопродуктивной линии навозного червя в штате Калифорния (США) в 50-е гг. прошлого столетия [1, 2, 5]. Красный калифорнийский гибрид и близкие к нему штаммы получили широкое распространение в
странах Западной и Восточной Европы, а с начала 80-х годов — ив России. В настоящее время имеется ряд крупных фирм по разведению культивируемых червей и производству вер-микомпостов в Санкт-Петербурге, Твери, Москве, Владимире, Новосибирске, Самаре и других городах.
В качестве корма используются ферментированные органические отходы и различные виды навоза. Большинство зарубежных технологий предусматривают предварительную метан-генерацию или твёрдофазную аэробную ферментацию корма. Наиболее простые и доступные технологии производства вермикомпостов — в буртах, ложах или ящиках. В РГАУ — МСХА имени КА. Тимирязева применяется модифицированная сотрудниками университета ящечная технология, которая позволяет продуктивно использовать производственные площади в отапливаемых помещениях, поскольку ящики располагаются на стеллажах в 3 этажа. По мере заполнения кормом одного ящика сверху помещается 2-й, а затем 3-й, примерно в течение 3 мес. При этом черви, перерабатывая корм, постепенно мигрируют вслед за свежим кормом через отверстия в дне ящиков. После заполнения верхнего ящика, нижний остаётся практически без червей с готовым к применению верми-компостом.
Оптимальная температура, при которой черви интенсивно размноржают-ся, 20±2°С, оптимальная влажность — 65-70%, оптимальная реакция среды рНводн, 6,5-7,5. При соблюдении технологии численность популяции увеличивается в течение года.
Вермикомпосты, как правило, являются более качественными и более эффективными по сравнению с обычными компостами. Они в значительно большей степени обеззаражены и содержат значительно больше полезных штаммов микрофлоры, биостимуляторов, ускоряющих рост, развитие и созревание растений. Кроме того, в
случае загрязнения корма тяжёлыми металлами или другими видами загрязнителей (диоксины, остатки нефтепродуктов) черви обладают способностью накапливать их повышенные количества в своём теле и частично снижать их содержание в вермикомпосте по сравнению с исходным кормом. Вер-микомпост можно использовать как компонент тепличных грунтов — до 20-25% от объема.
Кроме того, его можно использовать в качестве подкормок и для внекорневого опрыскивания с целью профилактики болезней и заражения некоторыми вредителями. Очень хорошие результаты применения вермикомпоста получены при выращивании рассады и для восстановления микрофлоры после пропаривания или обработки бромистым метилом тепличных грунтов, которые проводятся для борьбы с возбудителями болезней и вредителями.
Почвенно-экологическая лаборатория РГАУ — МСХА имени К.А. Тимирязева участвовала в реализации ряда контрактов с использованием биоферментатора в качестве базовой установки. Кроме того, в почвенно-экологичес-кой лаборатории на территории вивария установлены 4 микроферментатора для научных целей каждый объёмом 1 м3. С 1990 г. поддерживается маточная культура культивируемого дождевого червя.
Методика исследований
В 2003-2005 гг. проведены исследования по разработке рецептов оптимальных смесей для производства био-компостов на основе навоза КРС, торфа, птичьего помёта, осадков сточных вод, древесных опилок, листьев древесных культур, частичные результаты которых приведены ниже. Методика разработки рецептов включала анализ исходных компонентов, исходных смесей и конечных продуктов — био-компостов. Анализы выполнялись по общепринятым методикам: содержание общего углерода — на углерод-ана-
лизаторе АН-7529, общего азота — по Кьельдалю ГОСТ 26715, общего фосфора — по ГОСТ 26717, общего калия — по ГОСТ 26718, рН водной суспензии — потенциометрически по ГОСТ 26483-85, влажность — по ГОСТ 26713, соотношение С^, валовое содержание свинца, кадмия, цинка, меди и марганца определяли в золе на атомно-абсорбционном спектрометре «Квант-2А». На основании анализа исходных компонентов составляли варианты смесей с таким расчётом, чтобы соотношение С : N было ниже 25, а реакция среды — близкая к нейтральной.
Результаты
В табл. 1 представлены варианты различных смесей для производства компостов. В опытах предусматривали увеличение доли осадка сточных вод (варианты 1-4), отходов овощехранилищ (варианты 5-8) и листьев древесных культур (варианты 9-12). Компонент листья деревьев представляет собой смесь лиственного опада древесных пород г. Москвы (береза, клен, дуб, тополь). В опытах использованы опилки лиственных пород.
В табл. 2 представлены данные о составе и свойствах готовых биоком-постов.
Наибольшее содержание органического вещества наблюдалось в биоком-постах вариантов 5-8, что объясняется низкой зольностью отходов овощехранилищ и древесных опилок. Все виды компостов характеризовались слабощелочной и щелочной реакцией среды. Наиболее обеспечены содержанием общего азота, фосфора и калия компос-ты на основе осадка сточных вод, в них отмечалось наиболее узкое соотношение С^. Все биокомпосты полностью соответствовали требованиям, разработанным Всероссийским научно-исследовательским институтом агрохимии имени Д.Н. Прянишникова [1].
Использование осадков сточных вод в качестве удобрения часто ограничивается из-за повышенного количества
Варианты смесей для производства компостов методом твёрдофазной аэробной ферментации
Вариант Исходные компоненты, % от объема
осадок сточных вод листья опилки
1 33 33 33
2 50 25 25
3 66 16 16
4 83 8 8
Исходные компоненты, % от объема
отходы овощехранилищ древесные опилки
5 50 50
6 62 37
7 75 25
8 87 12
Исходные компоненты, % от объема
листья навоз КРС птичий помет
9
10 11 12
33 50 66 83
33 25 16 8
33 25 16 8
Таблица 2
Физико-химические и агрохимические свойства биокомпостов
Вариант* Органическое Реакция сре- Общий Аммоний- Общий Общий Соотно-
вещество, % ды: рНвод азот, % ный азот, % фосфор, % калий, % шение С:Ы
Осадки сточных вод, листья, древесные опилки
1 50,0 7,3 1,78 18,1 2,14 0,41 14,0
2 56,0 7,4 1,91 21,1 2,61 0,35 14,7
3 57,7 7,7 2,19 22,3 2,98 0,35 13,2
4 58,8 7,8 2,83 22,6 3,05 0,58 10,4
Древесные опилки и отходы овощехранилищ
5 91,0 7,8 1,26 2,0 0,72 0,41 36,1
6 89,9 7,9 1,24 1,3 0,49 0,14 36,3
7 85,5 7,3 1,20 1,1 0,52 0,51 35,6
8 83,8 7,2 1,23 0,9 0,44 0,64 34,1
Листья деревьев, навоз КРС, птичий помёт
9 42,5 8,4 1,41 21,2 2,86 0,82 15,1
10 55,9 8,1 1,30 21,2 1,74 0,79 21,5
11 64,2 7,4 1,28 21,8 1,50 0,77 25,2
12 65,2 7,1 1,20 21,5 1,23 0,42 27,2
* Варианты смесей приведены в табл. 1.
в них подвижных валовых форм тяжелых металлов, в связи с чем нами были проанализированы образцы биокомпостов на содержание валовых форм тяжелых металлов (табл. 3).
Наиболее высокое содержание всех тяжёлых металлов, как и следовало ожидать, наблюдалось в компостах на
основе осадков сточных вод. Причём с увеличением доли осадка в составе компоста содержание тяжёлых металлов закономерно увеличивалось.
Биокомпосты на основе осадков сточных вод могут быть успешно использованы в качестве компонента при создании почвогрунтов с заданными
Содержание тяжелых металлов в компостах (мг/кг сухого вещества)
Вариант* РЬ Сс1 1п Си Мп
1 37,3 2,9
2 55,9 4,3
3 75,6 5,8
4 93,2 7,2
5 15,2 1,9
6 13,3 1,0
7 9,5 0,8
8 12,7 2,3
9 14,9 1,3
10 17,3 1,4
11 20,3 1,4
12 24,6 1,5
НСРоб 4,3 0,4
* Варианты смеси приведены в табл. 1.
343 66 118
515 99 177
686 132 236
858 165 295
10,3 2,7 28
12,5 9,9 32
9,5 4,0 34
0,8 3,0 43
167 8,7 —
150 7,4 —
133 7,3 —
114 6,4 —
5,4 5,0 11,3
свойствами на основе котлованных грунтов, при их дальнейшем использовании для рекультивации нарушенных земель, землевания и прочих работ.
В любом случае при использовании биокомпостов на основе осадков сточных вод необходим непрерывный мониторинг содержания подвижных и валовых форм тяжелых металлов как в самих компостах, так и в почвах (грунтах), где они применяются.
Содержание валовых форм свинца, кадмия и меди во всех остальных ком-постах не превышало ориентировочно допустимых концентраций. Необходимо отметить, что с увеличением доли листьев в компостах вариантов 9—12 происходил достоверный рост концентрации валовых форм свинца (с 14,9 до 24,6 мг/кг) и кадмия (с 1,3 до 1,5 мг/кг). Это объясняется тем, что древесные насаждения города активно аккумулируют тяжелые металлы, поступающие в окружающую среду, именно в листьях, которые мы использовали для компостирования. При использовании таких листьев в качестве компонента для приготовления биокомпостов необходим анализ содержания тяжелых металлов как в самих листьях перед приготовлением смесей, так и конечном продукте — биокомпосте.
Представляет интерес снижение содержания валовых форм цинка и меди в смесях пропорционально уменьшению в них доли азотсодержащего компонента в вариантах 9 — 12. Мы полагаем, что основным источником данных микроэлементов в исходных субстратах являлись навоз крупного рогатого скота и куриный помет. Следует отметить, что древесные опилки и часть листьев (особенно листья дуба) в процессе компостирования темнеют, но не гумифицируются полностью, поэтому в вариантах с опилками широкое соотношение углерода и азота. По-видимому, опилки необходимо подвергать предварительной ферментации в течение более длительного времени.
Заключение
Технологии получения биогаза и органических удобрений способствуют созданию более благоприятной экологической обстановки вокруг животноводческих и птицеводческих ферм, независимости от поставщиков угля и газа, децентрализованного производства электроэнергии и тепла без нанесения урона окружающей природной среде. Процесс биоконверсии окупается не только получением газа, но и производимым экологически чистым удобрением. Полученные биокомпосты
характеризуются слабощелочной реакцией среды, высоким содержанием органического вещества, высокой концентрацией подвижного фосфора и обменного калия, оптимальным соотношением углерода и азота и могут быть использованы в качестве компонента для приготовления почвосмесей с заданными свойствами.
Использование компостов многоцелевого назначения способствует повышению плодородия почв, устраняет опасность загрязнения почвы патогенными микроорганизмами и всхожими семенами сорных растений, подавляет фитопатогенную микрофлору, что позволяет снизить или полностью исключить применение средств химической защиты растений при выращивании с.-х. культур и достигнуть существенного экологического эффекта.
Широкое освоение указанных технологий на предприятиях агропромышленного комплекса страны в целом обеспечит повышение эффективности и устойчивости сельского хозяйства, а также увеличение производства высококачественной продукции растениеводства.
ЛИТЕРАТУРА
1. Афанасьев Р.А., Мёрзлая Г.Е. Методические рекомендации по изучению эффективности нетрадиционных органических и органно-минеральных удобрений. М.: Агроконсалт, 2000. — 2. Город-ний Н.М., Мельник И.А., Повхан М.Ф. и др. Биоконверсия органических отходов в биодинамическом хозяйстве. Киев.: Урожай, 1990. — 3. Гуцулак В.Д. Биоконверсия органических отходов для получения биогумуса, биогаза, биологических веществ и охрана окружающей среды // Защита растений, 1992. № 1. — 4. Панцхава Е.С. Биоудобрение плюс газ // Земледелие, 1993. № 1. С. 28-30. — 5. Покровская С.Ф. Использование дождевых червей для переработки органических отходов и повышения плодородия (вермикультура) ВНИИТЭИагропром, 1991. — 6. Стадник Б.Г. Проблема очистки осадка сточных вод города Москвы // Химия в сельском хозяйстве, 1994. № 4. С. 21-22. — 7. Чеботарев Н.Т. Аг-роэкологическая оценка осадков сточных вод // Достижения науки и техники АПК, 1998. № 6. С. 18-19. — 8. Шейнд-лин А.Е. Энергия будущего //В мире науки, 2005. № 1.
SUMMARY
The review of up-to-date ways of organic fertilizers production has been done (basis and bio-gas technologies perspectives, solid phase and aerobic fermentation and wormy culture). Experimental data on both composition and quality of biocomposts obtained by using a solid phase aerobic fermentation method were given, based upon sewage sediment cattle dung, poultry manure, sawdust and leaves as well as vegetable waste.
