CC BY
28Вестник магистратуры. 2018. № 5-4(80)
ISSN 2223-4047
УДК 62
М.Н. Пискарева
СОВРЕМЕННЫЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ СВАРОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
В статье рассматриваются вопросы совершенствования подхода к проектированию вентиляции сложных технологических процессов, таких как лазерная автоматизированная сварка. Приводятся требования к системам вентиляции.
Ключевые слова: вентиляция производственных техпроцессов, лазерная сварка, вредные выделения, очистка воздуха.
Международные и отечественные стандарты и правила регламентируют меры защиты рабочих от сварочной пыли и газов. И лучшим способом защиты признано удаление вредных веществ местными отсосами непосредственно у источника их выделения.
Главным требованием, которое предъявляется к системам местной вытяжной вентиляции, и к отсосам, является недопущение попадания загрязненного воздуха в органы дыхания и глаза человека. Кроме того:
- они должны быть просты в конструкции, чтобы у персонала была возможность простого монтажа и демонтажа устройств для чистки;
-приспособление для удаления вредных веществ не должны быть громоздкими и габаритными, а также мешать процессу производства;
- загрязнения и газы, которые появляются в процессе производства, должны выводиться: летучие вещества, пары - вверх, а пыль, и загрязнения тяжелее воздуха - вниз.
Ведущим российским производителем широкого спектра оборудования для систем местной вытяжной вентиляции, очистки воздуха и удаления выхлопных газов является «СовПлим». Важные характеристики вытяжных устройств «СовПлим» гибкость и подвижность (на 80% рабочих мест сварщик в процессе работы перемещается в пределах 2-4 м), а также удобство и лёгкость перемещения, что зачастую становится определяющим при внедрении на производстве. Вытяжное устройство легко поднять, отвести в сторону, опустить. При этом никаких дополнительных усилий для его фиксации в пространстве не требуется.
Если источники загрязнения не могут быть локализованы, то необходимо использовать очистку всего воздушного объёма сварочной зоны при помощи стационарных фильтров.
«СовПлим» разработало и широко внедряет Push-Pull и EDS системы приточно-вытяжной вентиляции с фильтрацией загрязненного воздуха. Системы применяются на предприятиях машиностроения, металлообработки, производства металлоконструкций, в крупных ремонтных и производственных цехах предприятий других отраслей там, где затруднено удаление вредностей непосредственно от источника их выделения, при отсутствии стационарных сварочных постов и невозможности их организации, при сварке крупногабаритных изделий.
Центральные фильтровентиляционные системы Push-Pull и EDS это уникальное современное решение для снижения фоновой концентрации загрязнения на всей площади сварочного производства. Они предотвращают аккумулирование сварочных дымов в рабочей зоне, сокращают затраты на энергоресурсы, повышают экологическую чистоту производств, существенно снижают риск возникновения профессиональных заболеваний у производственного персонала.
Системы Push-Pull состоят из конструктивно связанных составных элементов: вентилятора, фильтра MDB с непрерывной регенерацией путём встряхивания импульсами сжатого воздуха, воздуховодов и воздухораспределителей с регулируемым расходом воздуха. Датчики и средства управления поддерживают постоянный воздушный поток в течение всего времени работы системы.
Принцип работы системы Push-Pull следующий: приточные и вытяжные воздуховоды располагаются друг против друга, охватывая зону сварочных работ. Уловленный через вытяжные решетки сварочный дым направляется в фильтр. Очищенный воздух вентилятором через приточный воздуховод, сдвигает сварочное облако в направлении вытяжного воздуховода, удаляя сварочные аэрозоли из рабочей зоны. Так
© Пискарева М.Н., 2018.
Научный руководитель: Тарасенко Владимир Иванович - кандидат технических наук, профессор, зав. кафедрой ТГВиГ, Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, Россия.
ISSN 2223-4047
Вестник магистратуры. 2018. № 5-4(80)
создаётся поток воздуха, предотвращающий формирование сварочного облака, постоянно и эффективно очищающий воздушную среду в рабочей зоне.
EDS — это отдельно стоящая система, состоит из центрального фильтра, вентилятора и выпускного устройства Diluter с регулируемыми соплами, шумоглушителя и пульта управления. Высоко расположенное устройство Diluter (5-6 метров) направленными воздушными струями разрушает и размешивает сварочное облако, автоматически создавая низкоскоростной поток по направлению к входному отверстию фильтра. EDS системы не требуют установки дополнительных воздуховодов, просты в использовании, перемещении на новое место при необходимости.
Создавая циркуляцию воздуха, системы Push-Pull и EDS перемещают и эффективно очищают его, снижая до минимума фоновую концентрацию сварочного аэрозоля в объеме помещения, где проводятся сварочные работы.
Возможно создание комбинированных систем в зависимости от специфических условий производства. [4]
Токсичность возгонов черных и цветных металлов, выделяющихся при лазерной обработке металлов и удаляемые системой вентиляции при выделении в окружающую среду (атмосферу) наносят вред окружающей природной среде, включая атмосферу, гидросферу и литосферу. Нормируемое содержание пылевидных частиц в воздухе не должно превышать 2 мг/м3, а при лазерной резке стали толщиной 1 мм выделяется 0,45 грамм аэрозоля на 1 м длины реза.
Следовательно, в системах вентиляции должны быть установлены устройства, позволяющие предотвратить выделение вредных веществ в атмосферу. Одним из таких устройств может служить фильтр тонкой очистки. Рукавный фильтр относится к группе высокоэффективных пылеуловителей сухого типа. Он предназначен для очистки аспирационных выбросов предприятий металлообработки.
В эксплуатации данный вид фильтрующего оборудования экономичен, долговечен, надежен, прост в обслуживании, обеспечивает высокую, близкую к 100 % степени улавливания пыли, имеет высокую степень автоматизации управления его работой. Кроме того, он универсален тем, что его конфигурация и габаритные размеры могут быть различны, с учетом размера рабочего места под рукавный фильтр.
Состоит фильтр из корпуса прямоугольной или круглой формы, бункера, фильтровальных рукавов, которые подвешены внутри корпуса, специальных клапанов и устройства управления регенерации. Регенерацию рукавов проводят после предельного накопления величины пыли на фильтровальной поверхности рукава. Фильтрующими элементами в нем являются рукава из специальной фильтровальной ткани.
В нормально работающих рукавных фильтрах концентрация пыли на выходе из аппарата обычно не превышает 20 мг/м3. При использовании высокоэффективных фильтровальных материалов и улавливании волокнистых пылей концентрация на выходе может снижаться до 1 мг/м3 и менее. [1]
Библиографический список
1. Яшина М.А., Трунова И.Г., Пачурин Г.В., Шевченко С.М. К вопросу использования лазерного оборудования в цехах гибких автоматизированных производств // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2016. - № 12-7. - С. 1301-1306; URL: http://applied-research.ru/ru/article/view?id=11033 (дата обращения: 28.04.2018).;
2. ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. М.: Стандартинформ, 2007;
3. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Стандартинформ, 2008
4. Единый промышленный портал Сибири. [Электронный ресурс] URL: http://www.epps.ru/joumal/detaü.php?id=1738 (дата обращения: 21.04.2018).
ПИСКАРЕВА МАРИЯ НИКОЛАЕВНА - магистрант, Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, Россия.
